一种香肠抖线机的制作方法

本实用新型涉及香肠抖线机食品加工设备领域，特别是一种香肠抖线机。

背景技术：

烤肠，作为一种烤制食品，是运用现代西式肉制品加工技术生产的具有中国传统风味的低温肉制品，用电烤炉烤制的肉制品。其配料以猪肉、鸡肉、牛肉为主要原料，经绞切、腌制、添加辅料、真空灌制、熏烤熟制、无菌真空包装等工序加工而成。

作为烤肠产品生产厂家，主营产品有黑鸭肠、麻辣香肠，日常的主要工作就是加工烤肠原料成形，批量包装后提供给出货方。加工烤肠原料成形的过程中，烤肠外肠衣的分段大多分为提线式和扭结式两种分段方式，其中，提线式的形式类似家用香肠，使用线绳通过缠绞实现分段，不同之处在于在工业化生产的前提下，更改为使用长段的线绳，各个分段间的线绳不中断，以提高线绳捆绑的效率。扭结式香肠是通过加工过程中在适当位置对肠衣的扭结，实现香肠的分段。

进一步的，香肠条在包装前需要经过各个分段间的切断以便于包装，而切断过程中，对于提线式的香肠条分段，现阶段是采用人工的方式进行抖线，在抖线过程中，实现分段。

有相关技术人员提出增加人工抖线工位以提高抖线的效率，可是申请人发现，由于肠体硬度低，在抖线过程中及容易抖断肠体，造成废品率居高不下，生产成本高进一步的，也有人提出机械切割，发现同样难以解决切割肠体的问题，而且切断的线段难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中人工抖线废品率高、成本高的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种香肠抖线机，包括抖线设备平台，所述抖线设备平台的入口处设置肠条入料口，出口的下方连通送料包装平台的入料口；所述抖线设备平台包括斗状收料闸门，自动提线收纳机构，所述肠条入料口和所述自动提线收纳机构分别处于所述斗状收料闸门的两端；所述斗状收料闸门包括两端形成收缩通道的斜板，中部肠条备料的预备腔，所述预备腔由三侧侧板和与侧板相连的顶板制成，其中处于收缩通道出口端的侧板上设有截断口；所述自动提线收纳机构包括电机带动的转动辊，所述转动辊上设置挂线柱以形成提线在所述转动辊上缠绕的固定点；所述截断口的宽度大于所述香肠提线扭结处直径而小于香肠直径。

具体实施中，所述截断口包括横截面为王字形的截断口，在所述截断口的上方和所述顶板上设有连通的提绳空间通槽。

具体实施中，所述送料包装平台包括传送带机构，所述传送带机构向出料方向两侧设置至少4个包装工位。

具体实施中，所述传送带机构的两侧、临近抖线设备平台设有挡板。

具体实施中，所述包装平台的入料口安装有沿入料方向斜向下的底部导向板。具体实施中，所述底部导向板上设有圆球冠状凸起。

本实用新型的有益效果在于：

实现了自动化的香肠抖线，同时大幅降低了肠体断肠率，提高了产品品质，降低了生产成本。

与后续的包装工作台配套工作，可以大幅提高生产效率，同时设备结构简单，设备成本低，便于加工；

系统设计中，还为提拉线的抖动提供了空间余量，降低设备卡顿的几率，避免卡顿带来的停机维修；

切断槽的尺寸设计即保护肠体，又能处理节点过大的情况，进一步提高生产效率；

球冠状凸起防止物料的堆积。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图；

图2是本实用新型结构的主视图；

图3是本实用新型结构的俯视图；

图4是本实用新型结构的左视图；

图5是另一实时例的立体图；

图6是本实用新型工作原理示意图；

图中各部件名称：1.抖线设备平台；2.斗状收料闸门的两端；3.自动提线收纳机构；4.包装工位；11.顶板；12.斜板；13.预备腔；14.截断口；15.提绳空间通槽；31.转动辊；32.挂线柱；5.抖线设备平台的出口；6.送料包装平台；7.挡板；8.圆球冠状凸起；9.肠体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种香肠抖线机，参见图1至图5，设计包括抖线设备平台1，所述抖线设备平台1的入口处设置肠条入料口，抖线设备平台1的出口的下方连通送料包装平台6的入料口；所述抖线设备平台1包括斗状收料闸门，自动提线收纳机构3，所述肠条入料口和所述自动提线收纳机构3分别处于所述斗状收料闸门的两端；所述斗状收料闸门包括两端形成收缩通道的斜板12，中部肠条备料的预备腔13，所述预备腔13由三侧侧板和与侧板相连的顶板11制成，其中处于收缩通道出口端的侧板上设有截断口14；所述截断口14的宽度大于所述香肠提线扭结处直径而小于香肠直径。所述自动提线收纳机构3包括电机带动的转动辊31，所述转动辊31上设置挂线柱32以形成提线在所述转动辊31上缠绕的固定点。工作过程中，原料起初置于肠条入料口，之后找到端部，即提绳的端部，人工抖线一至两根，使其一端得以通过截断口14固定在自动提线收纳机构3上，之后开动各个动力源，后方的送料包装平台6和自动提线收纳机构3开机，提绳在不断被卷至转动辊31上缠绕的同时，肠条向出口移动，每每移动至截断口14处，截断口14的尺寸设置远小于香肠肠体9直径，故而香肠沿提绳扭结处被绞断，其他部位不受影响，绞断后，自出口流出，被传送带带出至包装工位4。

所述截断口14包括横截面为王字形的截断口14，在所述截断口14的上方和所述顶板11上设有连通的提绳空间通槽15。

所述送料包装平台6包括传送带机构，所述传送带机构向出料方向两侧设置至少4个包装工位4。

所述传送带机构的两侧、临近抖线设备平台1设有挡板7。防止肠体9掉落。

实施例2

本实施例工作原理同实施例1，具体不同之处在于，如图5，所述包装平台的入料口安装有沿入料方向斜向下的底部导向板。所述底部导向板上设有圆球冠状凸起8。该设计进一步提高入料效率的同时，防止物料多层次的堆积，保证单层铺放，进一步保证肠类产品的安全，避免断肠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行。

或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种香肠抖线机，其特征在于：包括抖线设备平台（1），所述抖线设备平台（1）的入口处设置肠条入料口，出口的下方连通送料包装平台（6）的入料口；所述抖线设备平台（1）包括斗状收料闸门，自动提线收纳机构（3），所述肠条入料口和所述自动提线收纳机构（3）分别处于所述斗状收料闸门的两端；所述斗状收料闸门包括两端形成收缩通道的斜板（12），中部肠条备料的预备腔（13），所述预备腔（13）由三侧侧板和与侧板相连的顶板（11）制成，其中处于收缩通道出口端的侧板上设有截断口（14）；所述自动提线收纳机构（3）包括电机带动的转动辊（31），所述转动辊（31）上设置挂线柱（32）以形成提线在所述转动辊（31）上缠绕的固定点；所述截断口（14）的宽度大于所述香肠提线扭结处直径而小于香肠直径。

2.如权利要求1所述的香肠抖线机，其特征在于：所述截断口（14）包括横截面为王字形的截断口（14），在所述截断口（14）的上方和所述顶板（11）上设有连通的提绳空间通槽（15）。

3.如权利要求1所述的香肠抖线机，其特征在于：所述送料包装平台（6）包括传送带机构，所述传送带机构向出料方向两侧设置至少4个包装工位（4）。

4.如权利要求3所述的香肠抖线机，其特征在于：所述传送带机构的两侧、临近抖线设备平台（1）设有挡板（7）。

5.如权利要求1所述的香肠抖线机，其特征在于：所述包装平台的入料口安装有沿入料方向斜向下的底部导向板。

6.如权利要求5所述的香肠抖线机，其特征在于：所述底部导向板上设有圆球冠状凸起（8）。

技术总结
本实用新型涉及香肠抖线机食品加工设备领域，特别是一种香肠抖线机。旨在解决现有技术中人工抖线废品率高、成本高的问题。本实用新型包括抖线设备平台，抖线设备平台的入口处设置肠条入料口，出口的下方连通送料包装平台的入料口；抖线设备平台包括斗状收料闸门、自动提线收纳机构、处于收缩通道出口端的侧板上设有截断口；自动提线收纳机构包括电机带动的转动辊，转动辊上设置挂线柱以形成提线在所述转动辊上缠绕的固定点；截断口的宽度大于香肠提线扭结处直径而小于香肠直径。优点在于实现了自动化的香肠抖线，同时大幅降低了肠体断肠率，提高了产品品质，降低了生产成本。

技术研发人员：李丰杰;李森;王朋阳
受保护的技术使用者：郑州广汇食品集团有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.06.15