一种用于玻璃切割机自动贴标系统的除尘机构的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备领域，特别涉及一种用于玻璃切割机自动贴标系统的除尘机构。

背景技术：

现有的玻璃切割设备在自动贴标时，经常遇到标签粘不牢，在搬运和进清洗机时标签容易脱落，原因是部分玻璃生产厂家原片出厂时喷洒防霉粉太多，因此需要在贴标前清理玻璃表面粉尘；而目前采用的人工清理效率低，而且还存在安全风险，所以急需一种能够在贴标的位置进行贴标前自动精确除尘的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提高自动贴标的可靠性，减少人员清理的工作量和安全风险，提供一种用于玻璃切割机自动贴标系统的除尘机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于玻璃切割机自动贴标系统的除尘机构，包括双导杆气缸、气动笔、固定夹和毛刷头组成，所述除尘机构固定在打标机背板上，毛刷头向下。

所述双导杆气缸垂直设置在打标机背板表面，双导杆气缸的缸体固定在打标机背板的表面，双导杆气缸的固定挡板可随气缸导杆上下运动；所述气动笔通过固定夹竖直固定在双导杆气缸的固定挡板上，所述毛刷头固定在气动笔下端，随气动笔一起旋转。

工作原理：

电脑发送指令，控制器接收到指令，控制除尘机构运行到贴标位置；

双导杆气缸的固定挡板下降，同时控制气动笔旋转的通气电磁阀导通，气动笔带动毛刷头高速旋转，在指定玻璃位置把粉尘旋转清理干净，然后贴标机自动在清理干净的区域贴上标签；继续清理下一个标签位置。

本实用新型的有益效果是：采用本结构的技术方案，配件成本合理，机构精准定位，效率高，除尘效果好，提高了自动贴标的可靠性及安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图中：1-打标机背板，2-双导杆气缸，21-缸体，22-固定挡板，3-毛刷头，4-气动笔，5-固定夹。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明：

参见图1、图2，一种用于玻璃切割机自动贴标系统的除尘机构，包括双导杆气缸2、气动笔4、固定夹5和毛刷头3组成，所述除尘机构固定在打标机背板1上，毛刷头3向下。

所述双导杆气缸2垂直设置在打标机背板1的表面，双导杆气缸2的缸体21固定在打标机背板1的表面，双导杆气缸2的固定挡板22可随气缸导杆上下运动；所述气动笔4通过固定夹5竖直固定在双导杆气缸2的固定挡板22上，所述毛刷头3固定在气动笔4下端。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于玻璃切割机自动贴标系统的除尘机构，其特征在于：包括双导杆气缸、气动笔、固定夹和毛刷头，所述除尘机构固定在打标机背板上，毛刷头向下；所述双导杆气缸垂直设置在打标机背板表面，双导杆气缸的缸体固定在打标机背板的表面，双导杆气缸的固定挡板可随气缸导杆上下运动；所述气动笔通过固定夹竖直固定在双导杆气缸的固定挡板上，所述毛刷头固定在气动笔下端，随气动笔一起旋转。

技术总结
本实用新型涉及一种用于玻璃切割机自动贴标系统的除尘机构，包括双导杆气缸、气动笔、固定夹和毛刷头组成，所述双导杆气缸的缸体固定在打标机背板的表面，所述气动笔通过固定夹竖直固定在双导杆气缸的固定挡板上，所述毛刷头固定在气动笔下端。本实用新型的有益效果是：采用本结构的技术方案，配件成本合理，机构精准定位，效率高，除尘效果好，提高了自动贴标的可靠性及安全性。

技术研发人员：徐均辉;郑弘;管玉虎;窦仁超;常松;史宝金
受保护的技术使用者：安徽精菱玻璃机械有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.05.25