一种挤塑机螺杆拆装装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及挤塑机螺杆拆装装置。

背景技术：

挤出成型设备主要包括主机和辅机两大部分。主机称为挤出机，由挤压系统螺杆、机筒)、加料装置等组成。螺杆作为挤出机的心胜，对挤出机产品的质量和产量有着非常重要的影响。一根螺杆的主要功能是输送物料、传热塑化物料以及混合与均化物料。为了实现螺杆的这几个功能，适应物料物理状态的变化，通常常规的全螺纹螺杆被设计成三段。

在对大直径的管材挤塑机螺杆进行维护或者安装时，由于螺杆重量较重、体积较大，不便于对接拆装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤塑机螺杆拆装装置，以解决的大直径的管材挤塑机螺杆拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑机螺杆拆装装置，包括千斤顶、设置于千斤顶顶部的支撑平台，所述支撑平台为内弧向上的弧形块，所述支撑平台上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮，所述滚轮外壁高出于凹槽。

将支撑平台移到螺杆下方，通过千斤顶将支撑平台向上升对螺杆支撑，其中由支撑平台上的滚轮与螺杆接触，在螺杆拆装过程中，旋转时，滚轮随之转动，减少滚轮与螺杆之间的摩擦，既便于拆装，又减少螺杆损伤。

作为优选，所述的千斤顶由四个相互铰接而呈菱形的支撑杆组成，两个横向的铰接点之间设置有丝杆，所述的丝杆一端与其中一个铰接点固定连接，另一端穿过另一个铰接点，并在丝杆穿出于铰接点的外侧段通过螺纹套设有螺母。

作为优选，所述螺母上设置有摇柄。

作为优选，所述千斤顶底部设置底座，所述底座下方设置走轮。

作为优选，所述的走轮与底座通过万向轴连接，所述走轮上设置棘轮机构。

作为优选，所述的支撑平台上，相邻滚轮之间设置有毛毡条。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可在螺杆拆装过程中对螺杆支撑，便于螺杆拆装，并且滚轮在螺杆旋转时随之转动，减少滚轮与螺杆之间的摩擦，即便于拆装，又减少螺杆损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种挤塑机螺杆拆装装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

一种挤塑机螺杆拆装装置，包括千斤顶1和设置于千斤顶1顶部的支撑平台2，千斤顶1可选择杆式液压千斤顶，所述支撑平台2为内弧向上的弧形块，弧形块的弯曲角度根据所需支撑的螺杆直径设定。所述支撑平台2上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮3，滚轮3的数量至少为2个，滚轮3外壁高出于凹槽。

将支撑平台2移到螺杆下方，通过千斤顶1将支撑平台2向上升对螺杆支撑，其中由支撑平台2上的滚轮3与螺杆接触，在螺杆拆装过程中，旋转时，滚轮3随之转动，减少滚轮3与螺杆之间的摩擦，既便于拆装，又减少螺杆损伤。

实施例2：

一种挤塑机螺杆拆装装置，包括千斤顶1和设置于千斤顶1顶部的支撑平台2，千斤顶1由四个相互铰接而呈菱形的支撑杆1-1组成，两个横向的铰接点之间设置有丝杆4，所述的丝杆4一端与其中一个铰接点固定连接，另一端穿过另一个铰接点，并在丝杆4穿出于铰接点的外侧段通过螺纹套设有螺母5。所述支撑平台2为内弧向上的弧形块，弧形块的弯曲角度根据所需支撑的螺杆直径设定。所述支撑平台2上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮3，滚轮3的数量至少为2个，滚轮3外壁高出于凹槽。

将支撑平台2移到螺杆下方，转动螺母5，即可收缩两个横向的铰接点之间的距离，即可伸长两个纵向的铰接点之间的距离，带动支撑平台2向上升对螺杆支撑，操作方便。其中由支撑平台2上的滚轮3与螺杆接触，在螺杆拆装过程中，旋转时，滚轮3随之转动，减少滚轮3与螺杆之间的摩擦，既便于拆装，又减少螺杆损伤。

实施例3：

在实施例2的基础上，进一步在所述螺母5上增加设置有摇柄6，转动摇柄6即可轻松带动螺母5转动。

实施例4：

在实施例1的基础上，进一步限定所述千斤顶1底部设置底座7，所述底座7下方设置走轮8。通过走轮8即可将支撑平台2推移到螺杆下方，更加省力。

实施例5：

在所述实施例4的基础上，进一步限定所述的走轮8与底座7通过万向轴连接，所述走轮8上设置棘轮机构。棘轮机构的设置使得走轮8只能沿一个方向转动，推动走轮8，使其锁紧方向与其在螺杆旋转时的移动趋势的方向相匹配即可实现走轮8的固定。

最优实施例：

一种挤塑机螺杆拆装装置，包括千斤顶1和设置于千斤顶1顶部的支撑平台2，千斤顶1由四个相互铰接而呈菱形的支撑杆1-1组成，两个横向的铰接点之间设置有丝杆4，所述的丝杆4一端与其中一个铰接点固定连接，另一端穿过另一个铰接点，并在丝杆4穿出于铰接点的外侧段通过螺纹套设有螺母5。所述支撑平台2为内弧向上的弧形块，弧形块的弯曲角度根据所需支撑的螺杆直径设定。所述支撑平台2上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮3，滚轮3的数量至少为2个，滚轮3外壁高出于凹槽，相邻滚轮3之间设置有毛毡条9。

将支撑平台2移到螺杆下方，转动螺母5，即可收缩两个横向的铰接点之间的距离，即可伸长两个纵向的铰接点之间的距离，带动支撑平台2向上升对螺杆支撑，操作方便。其中由支撑平台2上的滚轮3与螺杆接触，在螺杆拆装过程中，旋转时，滚轮3随之转动，减少滚轮3与螺杆之间的摩擦，既便于拆装，又减少螺杆损伤，并且毛毡条9可对螺杆、滚轮3上的杂质进行吸附清除，减少对螺杆和滚轮3的损伤。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。

技术特征：

1.一种挤塑机螺杆拆装装置，其特征在于:包括千斤顶（1）、设置于千斤顶（1）顶部的支撑平台（2），所述支撑平台（2）为内弧向上的弧形块，所述支撑平台（2）上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮（3），所述滚轮（3）外壁高出于凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机螺杆拆装装置，其特征在于：所述的千斤顶（1）由四个相互铰接而呈菱形的支撑杆（1-1）组成，两个横向的铰接点之间设置有丝杆（4），所述的丝杆（4）一端与其中一个铰接点固定连接，另一端穿过另一个铰接点，并在丝杆（4）穿出于铰接点的外侧段通过螺纹套设有螺母（5）。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑机螺杆拆装装置，其特征在于：所述螺母（5）上设置有摇柄（6）。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑机螺杆拆装装置，其特征在于：所述千斤顶（1）底部设置底座（7），所述底座（7）下方设置走轮（8）。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑机螺杆拆装装置，其特征在于：所述的走轮（8）与底座（7）通过万向轴连接，所述走轮（8）上设置棘轮机构。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑机螺杆拆装装置，其特征在于：所述的支撑平台（2）上，相邻滚轮（3）之间设置有毛毡条（9）。

技术总结
本实用新型涉及机械领域，具体涉及挤塑机螺杆拆装装置。包括千斤顶（1）、设置于千斤顶（1）顶部的支撑平台（2），所述支撑平台（2）为内弧向上的弧形块，所述支撑平台（2）上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮（3），所述滚轮（3）外壁高出于凹槽。本实用新型可在螺杆拆装过程中对螺杆支撑，便于螺杆拆装，并且滚轮（3）在螺杆旋转时随之转动，减少滚轮（3）与螺杆之间的摩擦，即便于拆装，又减少螺杆损伤。

技术研发人员：赵骏飞;王怀林;宋东海
受保护的技术使用者：郑州长兴防腐保温科技有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.06.15