压力容器加热自动退火生产线的制作方法

1.本发明涉及压力容器退火技术领域，尤其涉及一种压力容器加热自动退火生产线。


背景技术：

2.压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备；压力容器生产加工是需要对其进行退火处理，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，尤其是压力容器需要焊接连接的管口处。工厂中成批量的对小型的压力容器进行处理时，如何提高工作效率是至关重要的，因此我们设计了压力容器加热自动退火生产线来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压力容器加热自动退火生产线，其不仅方便对压力容器进行夹持限位，保证输送至的稳定性，从而保证退火时的精确度，同时对压力容器退火的连续性好，从而可以提高退火的效率。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.压力容器加热自动退火生产线，包括两个支架和退火设备，两个所述支架上均安装有传动辊，两个所述传动辊之间通过输送带相连接，其中一个所述传动辊与相对的支架之间设有动力机构，所述退火设备位于输送带的后侧，所述输送带上固定连接有多个夹持件，所述夹持件包括固定在输送带上的两个定位块，两个所述定位块之间设有移动块，两个所述移动块与同侧的定位块之间均设有调节机构，两个所述移动块之间设有两个夹持块，两个所述夹持块与同侧的移动块之间固定连接有弹簧。
6.优选地，所述动力机构包括固定在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支架上安装有与传动辊共轴且固定连接的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
7.优选地，所述主动齿轮部分设有齿轮齿。
8.优选地，所述夹持块为弧形块，且所述夹持块的凹面上端设有楔形面。
9.优选地，所述调节机构包括贯穿定位块并与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆与移动块转动连接，所述移动块上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿定位块并与其滑动连接，所述调节螺杆的另一端固定连接有扭块。
10.优选地，所述扭块的外部套设有橡胶防滑套。
11.本发明的有益效果为：结构合理，不仅方便对压力容器进行夹持限位，保证输送至的稳定性，从而保证退火时的精确度，同时对压力容器退火的连续性好，从而可以提高退火的效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的压力容器加热自动退火生产线的结构示意图；
13.图2为本发明提出的压力容器加热自动退火生产线中夹持件的结构示意图；
14.图3为本发明提出的压力容器加热自动退火生产线中夹持块的立体图。
15.图中：1支架、2传动辊、3从动齿轮、4驱动电机、5主动齿轮、6支板、7夹持件、8退火设备、9输送带、71夹持块、72定位块、73移动块、74弹簧、75导向杆、76调节螺杆、77扭块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.参照图1
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3，压力容器加热自动退火生产线，包括两个支架1和退火设备8，退火设备8为现有技术，在此不再赘述，市场上有多重型号；两个支架1上均安装有传动辊2，两个传动辊2之间通过输送带9相连接。
18.其中一个传动辊2与相对的支架1之间设有动力机构，动力机构包括固定在支架1上的驱动电机4，支架1上安装有支板6，则驱动电机4安装在支板6上；驱动电机4的输出端固定连接有主动齿轮5，支架1上安装有与传动辊2共轴且固定连接的从动齿轮3，从动齿轮3与主动齿轮5啮合，主动齿轮5部分设有齿轮齿，如此可以实现从动齿轮3间歇性的转动。
19.退火设备8位于输送带9的后侧，输送带9上固定连接有多个夹持件7，夹持件7包括固定在输送带9上的两个定位块72，两个定位块72之间设有移动块73，两个移动块73与同侧的定位块72之间均设有调节机构，调节机构包括贯穿定位块72并与其螺纹连接的调节螺杆76，调节螺杆76与移动块73转动连接，移动块73上固定连接有两个导向杆75，两个导向杆75均贯穿定位块72并与其滑动连接，调节螺杆76的另一端固定连接有扭块77，扭块77的外部套设有橡胶防滑套，方便转动扭块77。
20.两个移动块73之间设有两个夹持块71，两个夹持块71与同侧的移动块73之间固定连接有弹簧74，夹持块71为弧形块，且夹持块71的凹面上端设有楔形面。
21.本发明中，当对压力容器进行退火时，工作人员将压力容器放置在两个夹持块71之间然后向下按动，而放置压力容器的位置设有与输送带9相抵的支撑板，可以对输送带9，防止其晃动变形，影响退火处理；
22.工作人员将压力容器放置在两个夹持块71之间向下按动，直至压力容器被两个夹持块71被夹持，即压力容器与输送带9相抵，通过弹簧74和两个夹持块71的配合，可以对压力容器进行夹持限位，使其不易移动，从而可以保证压力容器退火时的精确度；
23.然后启动驱动电机4，驱动电机4转动带动主动齿轮5和从动齿轮3转动，由于主动齿轮5呈缺齿设置，如此可以实现从动齿轮3间歇性的转动，当从动齿轮3转动带动传动辊2和输送带9转动时，可以实现夹持件7和压力容器的输送，当从动齿轮3不再转动时，此时夹持的压力容器与退火设备8正相对，如此从动齿轮3静止的时间段可以对压力容器进行退火处理；当从动齿轮3再次转动且静止时，此时下一个压力容器与退火设备8相对，可以进行退火处理；如此可以持续性的对压力容器进行退火处理，大大提高加工效率；
24.当对不同的大小的压力容器进行退火处理时，工作人员可以手动转动扭块77，由于移动块73在导向杆75的限位下无法转动，因此扭块77转动带动调节螺杆76转动，可以实
现移动块73、弹簧74和夹持块71的移动，从而可以调节两个夹持块71之间的距离，可以对不同型号的压力容器进行夹持，实用性较好；
25.退火完成后，工作人员的输送带9的尾端将处理好的压力容器直接取下即可。


技术特征：
1.压力容器加热自动退火生产线，包括两个支架(1)和退火设备(8)，其特征在于，两个所述支架(1)上均安装有传动辊(2)，两个所述传动辊(2)之间通过输送带(9)相连接，其中一个所述传动辊(2)与相对的支架(1)之间设有动力机构，所述退火设备(8)位于输送带(9)的后侧，所述输送带(9)上固定连接有多个夹持件(7)，所述夹持件(7)包括固定在输送带(9)上的两个定位块(72)，两个所述定位块(72)之间设有移动块(73)，两个所述移动块(73)与同侧的定位块(72)之间均设有调节机构，两个所述移动块(73)之间设有两个夹持块(71)，两个所述夹持块(71)与同侧的移动块(73)之间固定连接有弹簧(74)。2.根据权利要求1所述的压力容器加热自动退火生产线，其特征在于，所述动力机构包括固定在支架(1)上的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(5)，所述支架(1)上安装有与传动辊(2)共轴且固定连接的从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)与主动齿轮(5)啮合。3.根据权利要求2所述的压力容器加热自动退火生产线，其特征在于，所述主动齿轮(5)部分设有齿轮齿。4.根据权利要求2所述的压力容器加热自动退火生产线，其特征在于，所述夹持块(71)为弧形块，且所述夹持块(71)的凹面上端设有楔形面。5.根据权利要求4所述的压力容器加热自动退火生产线，其特征在于，所述调节机构包括贯穿定位块(72)并与其螺纹连接的调节螺杆(76)，所述调节螺杆(76)与移动块(73)转动连接，所述移动块(73)上固定连接有两个导向杆(75)，两个所述导向杆(75)均贯穿定位块(72)并与其滑动连接，所述调节螺杆(76)的另一端固定连接有扭块(77)。6.根据权利要求5所述的压力容器加热自动退火生产线，其特征在于，所述扭块(77)的外部套设有橡胶防滑套。

技术总结
本发明公开了一种压力容器加热自动退火生产线，包括两个支架和退火设备，两个所述支架上均安装有传动辊，两个所述传动辊之间通过输送带相连接，其中一个所述传动辊与相对的支架之间设有动力机构，所述退火设备位于输送带的后侧，所述输送带上固定连接有多个夹持件，所述夹持件包括固定在输送带上的两个定位块，两个所述定位块之间设有移动块，两个所述移动块与同侧的定位块之间均设有调节机构，两个所述夹持块与同侧的移动块之间固定连接有弹簧。本发明结构合理，不仅方便对压力容器进行夹持限位，保证输送至的稳定性，从而保证退火时的精确度，同时对压力容器退火的连续性好，从而可以提高退火的效率。可以提高退火的效率。可以提高退火的效率。


技术研发人员：王军 王勇 王婷婷
受保护的技术使用者：盐城君乐达电器科技有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/11/9