一种锥齿拉膜机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种锥齿拉膜机构。

背景技术：

现有的包装机拉膜机构多是采用万向节进行传动，占用空间较大，输出扭矩不一致、功率效率低，并且需要两个蜗杆变速箱，配件成本高，传动过程中容易由于两组拉膜同步带不同步导致包装膜偏移、影响包装效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锥齿拉膜机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥齿拉膜机构，包括主安装板、左拉膜组件、右拉膜组件和拉膜驱动组件，左拉膜组件和右拉膜组件分别通过调节滑台滑动设置在主安装板上；

所述主安装板上设有两组用于带动左拉膜组件和右拉膜组件往复移动的横移驱动组件，两组横移驱动组件分别通过横移推板连接左拉膜组件和右拉膜组件；

所述拉膜驱动组件包括驱动电机和传动花键杆，驱动电机与传动花键杆传动连接，传动花键杆上通过滚珠花键滑动设有两组主动锥齿，横移推板上连接有支撑板，支撑板上设有用于承托主动锥齿的轴承，左拉膜组件和右拉膜组件的传动转轴上均键连接有从动锥齿，两组从动锥齿分别与两组主动锥齿啮合。

作为优选，所述横移驱动组件包括横移驱动气缸和鱼眼接头，横移驱动气缸活塞杆的前端与鱼眼接头连接，横移驱动气缸的末端和鱼眼接头分别通过紧固件与主安装板及横移推板铰接。

作为优选，所述横移驱动组件及拉膜驱动组件均设置在主安装板的背面，两组横移驱动气缸方向相反，并且用于带动左拉膜组件的横移驱动气缸末端位于靠近右拉膜组件一侧，用于带动右拉膜组件的横移驱动气缸末端位于靠近左拉膜组件一侧。

作为优选，所述驱动电机通过减速机与传动花键杆传动连接，减速机通过安装座与主安装板连接，所述左拉膜组件和右拉膜组件分别通过拉膜轴承座与调节滑台的滑板连接。

本实用新型的有益效果是：驱动电机在带动传动花键杆转动时，通过主动锥齿和从动锥齿与左拉膜组件和右拉膜组件的传动转轴联动，同步的带动左拉膜组件和右拉膜组件中的拉膜同步带，相较于现有技术，传动花键杆、主动锥齿和从动锥齿组成的传动单元体积更小，传动损耗更低，并且同步精度更高，为了适应不同膜宽的包装膜，可通过横移驱动气缸带动左拉膜组件和右拉膜组件横向移动，调节左拉膜组件和右拉膜组件间的间距，在左拉膜组件和右拉膜组件横向移动时，主动锥齿和从动锥齿同步移动、保持传动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的后视图；

图2为本实用新型实施例的立体图一；

图3为本实用新型实施例的立体图二。

图中，10、主安装板，21、左拉膜组件，22、右拉膜组件，23、拉膜轴承座，24、传动转轴，25、调节滑台，26、滑板，27、横移推板，28、支撑板，31、横移驱动气缸，32、鱼眼接头，41、驱动电机，42、减速机，43、安装座，44、传动花键杆，45、主动锥齿，46、从动锥齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-3所示，本实用新型提供的一种锥齿拉膜机构，包括主安装板10、左拉膜组件21、右拉膜组件22和拉膜驱动组件，左拉膜组件21和右拉膜组件22分别通过调节滑台25滑动设置在主安装板10上，左拉膜组件21和右拉膜组件22分别通过拉膜轴承座23与调节滑台25的滑板26连接，左拉膜组件21和右拉膜组件22的传动转轴24穿设在拉膜轴承座23中；

主安装板10上设有两组用于带动左拉膜组件21和右拉膜组件22往复移动的横移驱动组件，两组横移驱动组件分别通过横移推板27连接左拉膜组件21和右拉膜组件22，横移驱动组件包括横移驱动气缸31和鱼眼接头32，横移驱动气缸31活塞杆的前端与鱼眼接头32连接，横移驱动气缸31的末端和鱼眼接头32分别通过紧固件与主安装板10及横移推板27铰接；

拉膜驱动组件包括驱动电机41和传动花键杆44，驱动电机41通过减速机42与传动花键杆44传动连接，减速机42通过安装座43与主安装板10固定连接，传动花键杆44上通过滚珠花键滑动设有两组主动锥齿45，横移推板27上连接有支撑板28，支撑板28上设有用于承托主动锥齿45的轴承，左拉膜组件21和右拉膜组件22的传动转轴24上均键连接有从动锥齿46，两组从动锥齿46分别与两组主动锥齿45啮合。

具体的，驱动电机41在带动传动花键杆44转动时，通过主动锥齿45和从动锥齿46与左拉膜组件21和右拉膜组件22的传动转轴24联动，同步的带动左拉膜组件21和右拉膜组件22中的拉膜同步带，相较于现有技术，传动花键杆44、主动锥齿45和从动锥齿46组成的传动单元体积更小，传动损耗更低，并且同步精度更高，为了适应不同膜宽的包装膜，可通过横移驱动气缸31带动左拉膜组件21和右拉膜组件22横向移动，调节左拉膜组件21和右拉膜组件22间的间距，在左拉膜组件21和右拉膜组件22横向移动时，主动锥齿45和从动锥齿46同步移动、保持传动。

进一步的，横移驱动组件及拉膜驱动组件均设置在主安装板10的背面，两组横移驱动气缸31方向相反，并且用于带动左拉膜组件21的横移驱动气缸31末端位于靠近右拉膜组件22一侧，用于带动右拉膜组件22的横移驱动气缸31末端位于靠近左拉膜组件21一侧，即在垂直方向上使两组横移驱动气缸31的投影尽可能重叠，从而进一步的提高锥齿拉膜机构结构的紧凑性、减小锥齿拉膜机构的体积。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种锥齿拉膜机构，其特征在于：包括主安装板（10）、左拉膜组件（21）、右拉膜组件（22）和拉膜驱动组件，左拉膜组件（21）和右拉膜组件（22）分别通过调节滑台（25）滑动设置在主安装板（10）上；

所述主安装板（10）上设有两组用于带动左拉膜组件（21）和右拉膜组件（22）往复移动的横移驱动组件，两组横移驱动组件分别通过横移推板（27）连接左拉膜组件（21）和右拉膜组件（22）；

所述拉膜驱动组件包括驱动电机（41）和传动花键杆（44），驱动电机（41）与传动花键杆（44）传动连接，传动花键杆（44）上通过滚珠花键滑动设有两组主动锥齿（45），横移推板（27）上连接有支撑板（28），支撑板（28）上设有用于承托主动锥齿（45）的轴承，左拉膜组件（21）和右拉膜组件（22）的传动转轴（24）上均键连接有从动锥齿（46），两组从动锥齿（46）分别与两组主动锥齿（45）啮合。

2.根据权利要求1所述的锥齿拉膜机构，其特征在于：所述横移驱动组件包括横移驱动气缸（31）和鱼眼接头（32），横移驱动气缸（31）活塞杆的前端与鱼眼接头（32）连接，横移驱动气缸（31）的末端和鱼眼接头（32）分别通过紧固件与主安装板（10）及横移推板（27）铰接。

3.根据权利要求2所述的锥齿拉膜机构，其特征在于：所述横移驱动组件及拉膜驱动组件均设置在主安装板（10）的背面，两组横移驱动气缸（31）方向相反，并且用于带动左拉膜组件（21）的横移驱动气缸（31）末端位于靠近右拉膜组件（22）一侧，用于带动右拉膜组件（22）的横移驱动气缸（31）末端位于靠近左拉膜组件（21）一侧。

4.根据权利要求1所述的锥齿拉膜机构，其特征在于：所述驱动电机（41）通过减速机（42）与传动花键杆（44）传动连接，减速机（42）通过安装座（43）与主安装板（10）连接，所述左拉膜组件（21）和右拉膜组件（22）分别通过拉膜轴承座（23）与调节滑台（25）的滑板（26）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锥齿拉膜机构，属于包装设备技术领域，包括主安装板、左拉膜组件、右拉膜组件和拉膜驱动组件，左拉膜组件和右拉膜组件分别滑动设置在主安装板上，主安装板上设有两组横移驱动组件，两组横移驱动组件分别通过横移推板连接左拉膜组件和右拉膜组件，拉膜驱动组件包括驱动电机和传动花键杆，传动花键杆上滑动设有两组主动锥齿，横移推板上连接有支撑板，支撑板上设有用于承托主动锥齿的轴承，左拉膜组件和右拉膜组件的传动转轴上均键连接有从动锥齿，两组从动锥齿分别与两组主动锥齿啮合，相较于现有技术，体积更小，传动损耗低，同步精度高，通过调节左拉膜组件和右拉膜组件间的间距，可适应不同膜宽的包装膜。

技术研发人员：温戈;王卓
受保护的技术使用者：佛山市森富智能包装设备有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.06.29