一种便于拆装的输送机护栏支架的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，具体为一种便于拆装的输送机护栏支架。

背景技术：

夹瓶输送机将产品在楼层间进行提升或下降，可直接将提升机的进出口与上、下楼层内的生产设备的出入口连接起来，以达到一个连续生产工艺状态，弥补了使用普通电梯所造成的间歇性工作方式的缺陷。在日常生茶加工的过程中大多采用在输送机的边侧处安化妆护栏支架来确保物料的平稳传送，防止物料脱离输送机，但是现有的输送机护栏支架结构复杂，拆装不便，且难以根据输送需求调节其输送范围，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的输送机护栏支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的输送机护栏支架，包括竖向支撑柱、横向支撑柱、护栏夹头和护栏圆头；所述竖向支撑柱的顶端安装有护栏夹头，护栏夹头上开设有和竖向支撑柱弧度适配的第一安装通孔，护栏夹头通过第一安装通孔嵌套在护栏夹头上；所述护栏夹头远离竖向支撑柱的一端上开设有用于夹持输送设备的夹持槽，输送设备上安装有和夹持槽结构适配的夹持件，护栏夹头通过夹持槽卡接在夹持件上；

所述竖向支撑柱的下部设置有用于连接横向支撑柱的护栏圆头，护栏圆头上设置有和竖向支撑柱弧度适配的第二安装通孔，护栏圆头通过第二安装通孔嵌套在竖向支撑柱上；所述第二安装通孔的一侧开设有水平通孔，横向支撑柱通过水平通孔插设在护栏圆头的内部。

优选的，所述竖向支撑柱和横向支撑柱的端部均卡接有密封装饰件。

优选的，所述护栏圆头和护栏夹头均通过螺丝与横向支撑柱、竖向支撑柱连接。

优选的，所述竖向支撑柱和横向支撑柱呈“十”字结构。

优选的，所述夹持槽的横截面为弧形结构，且夹持槽的上、下两端均设置有定位夹齿。

优选的，所述夹持件的上、下表面均设置有和定位夹齿结构适配的限位凹槽，当护栏夹头卡接在夹持件上时，夹持槽上、下两端的定位夹齿分别卡接在夹持件上、下表面的限位凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的护栏支架是使用在输送线上护栏结构，护栏支架是由主要是由竖向支撑柱、横向支撑柱、护栏夹头和护栏圆头组成，该护栏支架的竖向支撑柱和横向支撑柱之间通过护栏圆头相互卡接，通过护栏夹头卡接在输送设备上与其配套使用的夹持件上，结构简单且轻便，便于拆装和维护。

2.本实用新型提供的护栏支架还可以通过调节护栏夹头、护栏圆头在横向支撑柱、竖向支撑柱上的安装位置来调节其对输送设备的防护工位，兼具灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的护栏支架的具体结构示意图；

图3为本实用新型的护栏支架的爆炸图；

图4为本实用新型的护栏支架的侧视图；

图5为本实用新型的护栏夹头与夹持件的具体连接结构示意图。

图中：1、竖向支撑柱；2、横向支撑柱；3、护栏夹头；4、护栏圆头；5、第一安装通孔；6、夹持槽；7、夹持件；8、第一安装通孔；9、密封装饰件；10、定位夹齿；11、限位凹槽；12、水平通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，实施例1：该护栏支架包括竖向支撑柱1、横向支撑柱2、护栏夹头3和护栏圆头4；竖向支撑柱1的顶端安装有护栏夹头3，护栏夹头3上开设有和竖向支撑柱1弧度适配的第一安装通孔5；护栏夹头3远离竖向支撑柱1的一端上开设有用于夹持输送设备的夹持槽6，输送设备上安装有和夹持槽6结构适配的夹持件7，护栏夹头3通过夹持槽6卡接在夹持件7上。

在本实施例中：该护栏支架在实际使用时，通过护栏夹头3上的夹持槽6与输送设备上的夹持件7的配合实现护栏支架的安装和固定，拆装简便。

实施例2：竖向支撑柱1和横向支撑柱2呈“十”字结构，竖向支撑柱1的下部设置有用于连接横向支撑柱2的护栏圆头4，护栏圆头4上设置有和竖向支撑柱1弧度适配的第二安装通孔8，第二安装通孔8的一侧开设有水平通孔。

在本实施例中：本方案提供的护栏支架是使用在输送线上的护栏结构，该护栏支架在实际使用时，先将护栏夹头3通过第一安装通孔5嵌套在护栏夹头3上，然后通过第二安装通孔8将护栏圆头4嵌套在竖向支撑柱1上，在将横向支撑柱2通过水平通孔11插设在护栏圆头4的内部，以此实现对护栏支架的组装。

在本实施例中：竖向支撑柱1和横向支撑柱2的端部均卡接有密封装饰件9，提高该护栏支架的整体美观性。

实施例3：夹持槽6的横截面为弧形结构，且夹持槽6的上、下两端均设置有定位夹齿10，夹持件7的上、下表面均设置有和定位夹齿10结构适配的限位凹槽11。

在本实施例中：当护栏夹头3卡接在夹持件7上时，夹持槽6上、下两端的定位夹齿10分别卡接在夹持件7上、下表面的限位凹槽11内，以此实现护栏夹头3与夹持件7之间的连接和固定。

实施例4：本方案提供的护栏支架还可以通过调节护栏夹头3、护栏圆头4在横向支撑柱2、竖向支撑柱1上的安装位置来调节其对输送设备的防护工位，兼具灵活性和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于拆装的输送机护栏支架，其特征在于：包括竖向支撑柱（1）、横向支撑柱（2）、护栏夹头（3）和护栏圆头（4）；所述竖向支撑柱（1）的顶端安装有护栏夹头（3），护栏夹头（3）上开设有和竖向支撑柱（1）弧度适配的第一安装通孔（5），护栏夹头（3）通过第一安装通孔（5）嵌套在护栏夹头（3）上；所述护栏夹头（3）远离竖向支撑柱（1）的一端上开设有用于夹持输送设备的夹持槽（6），输送设备上安装有和夹持槽（6）结构适配的夹持件（7），护栏夹头（3）通过夹持槽（6）卡接在夹持件（7）上；

所述竖向支撑柱（1）的下部设置有用于连接横向支撑柱（2）的护栏圆头（4），护栏圆头（4）上设置有和竖向支撑柱（1）弧度适配的第二安装通孔（8），护栏圆头（4）通过第二安装通孔（8）嵌套在竖向支撑柱（1）上；所述第二安装通孔（8）的一侧开设有水平通孔（12），横向支撑柱（2）通过水平通孔（12）插设在护栏圆头（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的输送机护栏支架，其特征在于：所述竖向支撑柱（1）和横向支撑柱（2）的端部均卡接有密封装饰件（9）。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的输送机护栏支架，其特征在于：所述护栏圆头（4）和护栏夹头（3）均通过螺丝与横向支撑柱（2）、竖向支撑柱（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的输送机护栏支架，其特征在于：所述竖向支撑柱（1）和横向支撑柱（2）呈“十”字结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的输送机护栏支架，其特征在于：所述夹持槽（6）的上、下两端均设置有定位夹齿（10）。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的输送机护栏支架，其特征在于：所述夹持件（7）的上、下表面均设置有和定位夹齿（10）结构适配的限位凹槽（11），当护栏夹头（3）卡接在夹持件（7）上时，夹持槽（6）上、下两端的定位夹齿（10）分别卡接在夹持件（7）上、下表面的限位凹槽（11）内。

技术总结
本实用新型涉及输送设备领域，具体公开了一种便于拆装的输送机护栏支架，包括竖向支撑柱、横向支撑柱、护栏夹头和护栏圆头；所述竖向支撑柱的顶端安装有护栏夹头，护栏夹头上开设有和竖向支撑柱弧度适配的第一安装通孔，护栏夹头通过第一安装通孔嵌套在护栏夹头上；所述护栏夹头远离竖向支撑柱的一端上开设有用于夹持输送设备的夹持槽，护栏夹头通过夹持槽卡接在夹持件上。本实用新型提供的护栏支架的竖向支撑柱和横向支撑柱之间通过护栏圆头相互卡接，通过护栏夹头卡接在输送设备上与其配套使用的夹持件上，便于拆装和维护，通过调节护栏夹头、护栏圆头在横向支撑柱、竖向支撑柱上的安装位置来调节其对输送设备的防护范围。

技术研发人员：程龙峰
受保护的技术使用者：上海上乾自动化设备有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.07.20