煤磨收尘器无动力自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及收尘设备技术领域，尤其涉及煤磨收尘器无动力自动卸料装置。

背景技术：

众所周知，收尘器又成气箱式脉冲袋收尘器，而气箱脉冲煤磨袋收尘器则主要应用于煤制造工艺下，现有气箱脉冲煤磨袋收尘器包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体内均设置有空腔，并且上箱体的空腔与下箱体的空腔连通，下箱体的下方设置有支架和集灰斗，集灰斗的底部设置有出料口，并在集灰斗出料口的下方设置有输送装置，集灰斗上设置有控制出料口开启与关闭的卸料器，现有采用的输送装置大都是绞龙，但是采用绞龙进行输送时，煤粉经分格轮排至铰刀后，有双向铰刀输送至头仓或者尾仓，铰刀需要换向运行时，容易出现铰刀跳停，进而导致磨机跳停，影响设备运行，煤粉制备过程中由于煤粉控制较细，煤粉出磨温度在60℃-70℃，同时在铰刀内部存在卸料死角等问题，容易造成煤粉在铰刀内沉积，存在安全隐患，收尘器收集的煤粉经分格轮排至铰刀后，由双向铰刀输送至头仓或者尾仓，产生一定的电耗，同时设备的制造和使用成本都较高。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种煤磨收尘器无动力自动卸料装置，采用新型的结构，减少设备制造和使用的成本，同时避免在卸料设备内部产生物料的残留。

其解决方案是，煤磨收尘器无动力自动卸料装置，包括两个进料管、两个出料管和分料箱，所述两个进料管的同一端均与分料箱连通且两个进料管呈“v”型设置，所述两个出料管均与分料箱之间连通且两个出料管均呈倒“v”行设置，所述分料箱内部转动安装有转轴且转轴的一端伸出分料箱，所述转轴上固定有位于分料箱内部的挡板。

优选的，转轴上固定有位于分料箱外部的转把。

优选的，挡板远离转轴的一侧设有锲型结构。

优选的，两个进料管上的固定有多个震动电机。

优选的，两个进料管上均固定有弹性连接组件，所述弹性连接组件包括多个固定在进料管上的弹簧，所述多个弹簧远离进料管的一端上均固定有设有多个螺栓的连接板。

优选的，两个出料管远离分料箱的一端上均固定有波纹管。

优选的，波纹管采用金属波纹管。

本装置的使用效果：能够减少积煤，避免煤粉在输送装置内部的残留，并且采用无动力的输送，降低电耗的同时，还能减少制造和使用装置时的成本，能够快速的对卸料的方向进行调整，操作简单方便，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图。

图2为本实用新型正面轴侧的结构示意图。

图3为本实用新型正面仰视轴侧的结构示意图。

图4为本实用新型整体侧面的结构示意图。

图5为本实用新型分料箱内部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4和图5给出，煤磨收尘器无动力自动卸料装置，包括两个进料管1、两个出料管2和分料箱6，其特征在于，所述两个进料管1的同一端均与分料箱6连通且两个进料管1呈“v”型设置，所述两个出料管2均与分料箱6之间连通且两个出料管2均呈倒“v”行设置，所述分料箱6内部转动安装有转轴3且转轴3的一端伸出分料箱6，所述转轴3上固定有位于分料箱6内部的挡板4。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将装置中的两个进料管1分别与收尘器上的集尘箱之间连通，从而在使用时使得集尘箱中的煤粉能够通过两个进料管1进入到分料箱6内部，进而通过转动转轴3进而转动挡板4可以使得物料从不同的出料管2进行出料，从而能够控制物料进入到头仓还是尾仓，快速的对其进行相应，提高使用效果，同时避免了采用蛟龙时需要电机进行反转造成的电机的损坏，进一步的提高了装置的使用效果，并且通过设置“v”型的进料管1和出料管2进行快速的出料，避免了采用绞龙进行煤粉输送时产生煤粉在绞龙内部残留的情况，提高对煤粉的利用效果，提高生产效率，降低电耗，减掉了两台老化的铰刀及两台5.5kw的铰刀传动电机的维修保养工作，又降低了系统电耗，采用无动力输送煤粉，操作简单方便，便于维护。

所述转轴3上固定有位于分料箱6外部的转把11。

通过转把11能够进一步的提高对转轴3操作的便捷性，并且通过设置转把11，通过对转把11的固定，即可避免挡板4在工作的过程中发生转动，对物料的出料产生影响。

所述挡板4远离转轴3的一侧设有锲型结构。

通过设置锲型结构，使得挡板4在于分料箱6内壁之间接触时更加的贴合，进而避免了物料在挡板4与分料箱6之间阻隔，提高装置的使用效果。

所述两个进料管1上的固定有多个震动电机10。

为了进一步的提高煤粉在进料管1和出料管2上的输送效果，通过设置震动电机10，使得震动电机10对装置进行震动，震动的装置使得煤粉在进料管1和出料管2内部的煤粉更加顺畅的出料，进一步的减少了煤粉产生残留的情况。

所述两个进料管1上均固定有弹性连接组件，所述弹性连接组件包括多个固定在进料管1上的弹簧7，所述多个弹簧7远离进料管1的一端上均固定有设有多个螺栓9的连接板8。

通过设置多个弹簧7，使用时使连接板8通过螺旋固定在收尘器上，在弹簧7的作用下，能够进一步的提高进料管1的震动效果。

所述两个出料管2远离分料箱6的一端上均固定有波纹管5。

通过设置波纹管5，当进料管1产生震动的时候，不会对与出料管2连接的头仓和尾仓产生影响，进一步的提高装置的使用效果。

所述波纹管5采用金属波纹管。

采用金属的波纹管，能够进一步的提高装置的使用寿命。

本装置的使用效果：能够减少积煤，避免煤粉在输送装置内部的残留，并且采用无动力的输送，降低电耗的同时，还能减少制造和使用装置时的成本，能够快速的对卸料的方向进行调整，操作简单方便，便于维护。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.煤磨收尘器无动力自动卸料装置，包括两个进料管（1）、两个出料管（2）和分料箱（6），其特征在于，所述两个进料管（1）的同一端均与分料箱（6）连通且两个进料管（1）呈“v”型设置，所述两个出料管（2）均与分料箱（6）之间连通且两个出料管（2）均呈倒“v”行设置，所述分料箱（6）内部转动安装有转轴（3）且转轴（3）的一端伸出分料箱（6），所述转轴（3）上固定有位于分料箱（6）内部的挡板（4）。

2.根据权利要求1所述的煤磨收尘器无动力自动卸料装置，其特征在于，所述转轴（3）上固定有位于分料箱（6）外部的转把（11）。

3.根据权利要求1所述的煤磨收尘器无动力自动卸料装置，其特征在于，所述挡板（4）远离转轴（3）的一侧设有锲型结构。

4.根据权利要求1所述的煤磨收尘器无动力自动卸料装置，其特征在于，所述两个进料管（1）上的固定有多个震动电机（10）。

5.根据权利要求1所述的煤磨收尘器无动力自动卸料装置，其特征在于，所述两个进料管（1）上均固定有弹性连接组件，所述弹性连接组件包括多个固定在进料管（1）上的弹簧（7），所述多个弹簧（7）远离进料管（1）的一端上均固定有设有多个螺栓（9）的连接板（8）。

6.根据权利要求1所述的煤磨收尘器无动力自动卸料装置，其特征在于，所述两个出料管（2）远离分料箱（6）的一端上均固定有波纹管（5）。

7.根据权利要求6所述的煤磨收尘器无动力自动卸料装置，其特征在于，所述波纹管（5）采用金属波纹管。

技术总结
煤磨收尘器无动力自动卸料装置，包括两个进料管、两个出料管和分料箱，两个进料管的同一端均与分料箱连通且两个进料管呈“V”型设置，两个出料管均与分料箱之间连通且两个出料管均呈倒“V”行设置，分料箱内部转动安装有转轴且转轴的一端伸出分料箱，转轴上固定有位于分料箱内部的挡板。降低电耗的同时，还能减少制造和使用装置时的成本，能够快速的对卸料的方向进行调整，操作简单方便，便于维护。

技术研发人员：郭永强;李薛宁;袁杰
受保护的技术使用者：南阳中联水泥有限公司
技术研发日：2020.11.21
技术公布日：2021.07.23