一种用于酱料的双行程灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装工具领域，尤其涉及一种用于酱料的双行程灌装装置。


背景技术：

2.酱料又名调味料，一般是通过多组食材混合腌制而成，酱料能够极大的提升食物的口感，随着生活水平的提高，人们对饮食的标准也越来越高，酱料已然融入人们的日常生活。
3.存在以下问题：
4.酱料在加工的过程中需要将多种不同的食材混合，灌装入特制的罐体静置，过程中大块的食材容易堵塞在入料管中影响灌装，食材落入罐内时直接落下会导致食材散落，影响口感，为此，我们提出一种用于酱料的双行程灌装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于酱料的双行程灌装装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于酱料的双行程灌装装置，包括工作台，所述工作台的上端连接有用于使酱料灌装更加流畅的推动组件，所述推动组件的一端连接有用于储存酱料的储料组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述推动组件包括气泵、滤网和气管，所述工作台的上端与气泵的下端固定连接，所述气泵的一端与滤网的一端固定连接，所述气泵的另一端与圆形的气管的一端固定连接，通过推动组件的设置为酱料的灌装过程提供额外的推动力。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述储料组件包括入料管、料斗、储料箱、空腔、出料管和截止阀，所述气管的一端与圆形的入料管的外壁固定连通，所述入料管的上端与料斗的下端固定连通，所述入料管的下端垂直插接有储料箱，所述储料箱的内部设置有空腔，所述空腔内壁底部轴心处固定连接有出料管，所述出料管的外壁固定连接有截止阀，通过储料组件的设置降低灌装过程中对酱料原材料造成的影响。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述储料组件还包括挡板和漏槽，所述挡板的一端固定连接在空腔的内部，所述挡板靠近空腔的一端设置有漏槽，承接酱料，使其沿空腔的内壁缓缓流下。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述气管的材质为一种不易锈蚀的金属，所述滤网的尺寸与气泵一端进气管的尺寸相适配，通过滤网降低空气对酱料加工的影响。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述储料箱的上表面还设置有入料孔，所述入料孔的尺寸稍大于入料管的尺寸便
于空气进入储料箱后排出。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述漏槽的截面形状为圆弧，所述漏槽的上表面中心线位于入料管的下侧，能够更好承接酱料。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述漏槽的表面为光滑表面，漏槽的材质为一种不易锈蚀的金属，所述漏槽为倾斜设置，所述漏槽与储料箱内壁连接的一端为最低处，方便酱料滑落。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型通过推动组件的设置能够加快灌装的效率，通过气泵的运转为灌装提供额外的推力，在灌装的过程中能够有效避免酱料的堵塞，通过储料组件的设置将酱料储存，通过储料组件中挡板的设置能够避免酱料原料直接落入储料箱的底部，避免食材四散影响产品包装后的观感。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于酱料的双行程灌装装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于酱料的双行程灌装装置的储料箱剖视示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于酱料的双行程灌装装置中的档板示意图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、推动组件；3、储料组件；4、气泵；5、滤网；6、气管； 7、入料管；8、料斗；9、储料箱；10、空腔；11、出料管；12、截止阀；13、挡板；14、漏槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于酱料的双行程灌装装置，包括工作台1，工作台1的上端连接有用于使酱料灌装更加流畅的推动组件2，推动组件2的一端连接有用于储存酱料的储料组件3。
31.推动组件2包括气泵4、滤网5和气管6，工作台1的上端与气泵4的下端固定连接，气
泵4的一端与滤网5的一端固定连接，气泵4的另一端与圆形的气管6的一端固定连接，储料组件3包括入料管7、料斗8、储料箱9、空腔10、出料管11和截止阀12，气管6的一端与圆形的入料管7的外壁固定连通，入料管7的上端与料斗8的下端固定连通，入料管7的下端垂直插接有储料箱9，储料箱9的内部设置有空腔10，空腔10内壁底部轴心处固定连接有出料管11，出料管11的外壁固定连接有截止阀12，储料组件3还包括挡板13和漏槽14，挡板13的一端固定连接在空腔10的内部，挡板13靠近空腔10的一端设置有漏槽14。
32.其中，工作台1的表面设置有控制气泵4启动的按钮，储料箱9的底部还固定连接有用于支撑的底座。
33.工作原理及流程：使用时，将酱料通过料斗8倒入入料管7的内，酱料通过入料管7落入储料箱9的内部，储料箱9内部的挡板13能够承接酱料，避免酱料直接落入储料箱9的底部，通过漏槽14将挡板13表面滑落的酱料沿储料箱9的内壁滑向储料箱9的底部，保存食材的原汁原味，过程中如需加快灌装可启动气泵4，气泵4从外界抽取空气推向气管6，气管6与入料管 7相连通，气管6内的气压为酱料的灌装提供了除重力外的另一份动力，使灌装更加高效，适用于工业生产中的批量灌装。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于酱料的双行程灌装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端连接有用于使酱料灌装更加流畅的推动组件(2)，所述推动组件(2)的一端连接有用于储存酱料的储料组件(3)；所述储料组件(3)包括挡板(13)和漏槽(14)，所述挡板(13)的一端固定连接在储料组件(3)的内部，所述挡板(13)靠近储料组件(3)的一端设置有漏槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于酱料的双行程灌装装置，其特征在于：所述推动组件(2)包括气泵(4)、滤网(5)和气管(6)，所述工作台(1)的上端与气泵(4)的下端固定连接，所述气泵(4)的一端与滤网(5)的一端固定连接，所述气泵(4)的另一端与圆形的气管(6)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于酱料的双行程灌装装置，其特征在于：所述储料组件(3)还包括入料管(7)、料斗(8)、储料箱(9)、空腔(10)、出料管(11)和截止阀(12)，所述气管(6)的一端与圆形的入料管(7)的外壁固定连通，所述入料管(7)的上端与料斗(8)的下端固定连通，所述入料管(7)的下端垂直插接有储料箱(9)，所述储料箱(9)的内部设置有空腔(10)，所述空腔(10)内壁底部轴心处固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)的外壁固定连接有截止阀(12)。4.根据权利要求2所述的一种用于酱料的双行程灌装装置，其特征在于：所述气管(6)的材质为一种不易锈蚀的金属，所述滤网(5)的尺寸与气泵(4)一端进气管的尺寸相适配。5.根据权利要求3所述的一种用于酱料的双行程灌装装置，其特征在于：所述储料箱(9)的上表面还设置有入料孔，所述入料孔的尺寸稍大于入料管(7)的尺寸。6.根据权利要求3所述的一种用于酱料的双行程灌装装置，其特征在于：所述漏槽(14)的截面形状为圆弧，所述漏槽(14)的上表面中心线位于入料管(7)的下侧。7.根据权利要求3所述的一种用于酱料的双行程灌装装置，其特征在于：所述漏槽(14)的表面为光滑表面，漏槽(14)的材质为一种不易锈蚀的金属，所述漏槽(14)为倾斜设置，所述漏槽(14)与储料箱(9)内壁连接的一端为最低处。

技术总结
本实用新型涉及灌装工具领域，尤其涉及一种用于酱料的双行程灌装装置，包括工作台，工作台的上端连接有用于使酱料灌装更加流畅的推动组件，推动组件的一端连接有用于储存酱料的储料组件，本实用新型通过推动组件的设置能够加快灌装的效率，通过气泵的运转为灌装提供额外的推力，在灌装的过程中能够有效避免酱料的堵塞，通过储料组件的设置将酱料储存，通过储料组件中挡板的设置能够避免酱料原料直接落入储料箱的底部，避免食材四散影响产品包装后的观感。后的观感。后的观感。


技术研发人员：张殿超
受保护的技术使用者：广州泽维尔轻工机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.29
技术公布日：2021/9/28