一种锚链可拆卸料框的制作方法

1.本实用新型涉及卸料框技术领域，具体涉及一种锚链可拆卸料框。


背景技术：

2.在自动上料机使用之前，料框是一体化设计，不可以拆卸，操作人员需要将所有的棒料均匀地摆放到设备上，劳动强度非常大，每天的工作强度大约需要搬运2
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3吨棒料，在自动上料机投入之后解决了自动上料问题，但是关于料框的设计仍然没有改变。
3.需要改变料框的原有设计，使之成为可以拆卸的料框，使用行车直接将整个料框放置在自动上料设备上，然后将插销拔出，销轴的设计必须带有防滑设计，并且可以使用专用工具进行拆卸，预防料框在正常的运输过程中脱落，造成人员伤害，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种锚链可拆卸料框，其中一种目的是为了具备对于工人在搬运棒料的过程，对工人的安全提供一定的保障，解决在搬运过程中棒料易脱落的问题；其中另一种目的是为了解决工人每天劳动强度高的问题，以达到降低工人的劳动强度，提高工人工作效率的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种锚链可拆卸料框，包括料框主体，所述料框主体的顶部一侧边缘处固定连接有挡板，所述料框主体的顶部另一侧边缘处活动连接有料框挡板，所述料框主体右侧面固定连接有横板，所述横板的侧面边缘处固定连接有第二限位板，所述第二限位板的侧面与料框挡板的外壁活动连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横板的侧面固定连接有第一限位板，所述第一限位板的侧面与料框挡板的外壁活动连接，所述第一限位板沿横板的中心线处呈对称设置，所述第一限位板的侧面开设有通孔，所述第二限位板的侧面贯穿有插销，所述插销的外壁与通孔的内部滑动连接，所述横板的侧面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有推板。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插销的一端外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的外壁固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有弹性板，所述螺纹杆的外壁滑动连接有活动环。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性板的底部与活动环的顶部固定连接，所述弹性板的直径大于固定环的直径。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插销沿横板的中心线位置处呈对称设置，所述插销设置在电动伸缩杆的上方。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12.1、本实用新型提供一种锚链可拆卸料框，通过设计精妙，采用插销和第一限位板相结合，使料框主体移动到指定位置时，通过拔出插销，使料框主体与料框挡板分离，避免员工对棒料长时间的搬运，减少了搬运时间，提高了搬运效率，同时提高了现场的工作环境，使工人的劳动强度降低，同时也能避免工人在搬运过程中受伤。
13.2、本实用新型提供一种锚链可拆卸料框，通过采用螺纹孔与螺纹杆组合设置，使插销穿过第一限位板，通过拧动螺纹杆，使插销固定，避免料框主体在运输过程中脱落，同时通过设置的活动环避免螺纹杆拧入得长度过长，导致不易进行拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型一种锚链可拆卸料框的结构示意图；
15.图2为本实用新型的推板结构示意图；
16.图3为本实用新型螺纹杆的结构示意图。
17.图中：1、料框挡板；2、料框主体；3、插销；4、挡板；5、第一限位板；6、横板；7、第二限位板；8、推板；9、电动伸缩杆；10、通孔；11、固定环；12、活动环；13、螺纹孔；14、把手；15、螺纹杆；16、弹性板。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
19.实施例1
20.如图1
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图3所示，本实用新型提供了一种锚链可拆卸料框，包括料框主体2，料框主体2的顶部一侧边缘处固定连接有挡板4，料框主体2的顶部另一侧边缘处活动连接有料框挡板1，料框主体2右侧面固定连接有横板6，横板6的侧面边缘处固定连接有第二限位板7，第二限位板7的侧面与料框挡板1的外壁活动连接，横板6的侧面固定连接有第一限位板5，第一限位板5的侧面与料框挡板1的外壁活动连接，第一限位板5沿横板6的中心线处呈对称设置，第一限位板5的侧面开设有通孔10，第二限位板7的侧面贯穿有插销3，插销3的外壁与通孔10的内部滑动连接，横板6的侧面中心处固定连接有电动伸缩杆9，插销3沿横板6的中心线位置处呈对称设置，插销3设置在电动伸缩杆9的上方，电动伸缩杆9的另一端固定连接有推板8，采用插销3和第一限位板5相结合，使料框主体2移动到指定位置时，通过拔出插销3，使料框主体2与料框挡板1分离，避免员工对棒料长时间的搬运，减少了搬运时间，提高了搬运效率，同时提高了现场的工作环境，使工人的劳动强度降低，同时也能避免工人在搬运过程中受伤。
21.实施例2
22.如图1
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3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：插销3的一端外壁开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内壁螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部固定连接有把手14，螺纹杆15的外壁固定连接有固定环11，固定环11的底部固定连接有弹性板16，螺纹杆15的外壁滑动连接有活动环12，弹性板16的底部与活动环12的顶部固定连接，弹性板16的直径大于固定环11的直径，通过采用螺纹孔13与螺纹杆15组合设置，使插销3穿过第一限位板5，通过拧动螺纹杆15，使插销3固定，避免料框主体2在运输过程中脱落，同时通过设置的活动环12避免螺纹杆15拧入得长度过长，导致不易进行拆卸。
23.下面具体说一下该种锚链可拆卸料框的工作原理。
24.如图1
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3所示，在使用料框主体2装载棒料时，使料框主体2移动到指定位置时，通过拔出插销3，使料框主体2与料框挡板1分离，取出料框挡板1后所有棒料会规律地流淌下来，存放在上料机平台处，以备后期使用，提高了搬运效率，避免员工对棒料长时间的搬运，同时提高了现场的工作环境，使工人的劳动强度降低，同时也能避免工人在搬运过程中受伤，通过使插销3穿过第一限位板5，拧动螺纹杆15，使插销3固定，避免料框主体2在运输过程中脱落，同时通过设置的活动环12避免螺纹杆15拧入得长度过长，导致不易进行拆卸。
25.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锚链可拆卸料框，包括料框主体(2)，其特征在于：所述料框主体(2)的顶部一侧边缘处固定连接有挡板(4)，所述料框主体(2)的顶部另一侧边缘处活动连接有料框挡板(1)，所述料框主体(2)右侧面固定连接有横板(6)，所述横板(6)的侧面边缘处固定连接有第二限位板(7)，所述第二限位板(7)的侧面与料框挡板(1)的外壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种锚链可拆卸料框，其特征在于：所述横板(6)的侧面固定连接有第一限位板(5)，所述第一限位板(5)的侧面与料框挡板(1)的外壁活动连接，所述第一限位板(5)沿横板(6)的中心线处呈对称设置，所述第一限位板(5)的侧面开设有通孔(10)，所述第二限位板(7)的侧面贯穿有插销(3)，所述插销(3)的外壁与通孔(10)的内部滑动连接，所述横板(6)的侧面中心处固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的另一端固定连接有推板(8)。3.根据权利要求2所述的一种锚链可拆卸料框，其特征在于：所述插销(3)的一端外壁开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内壁螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部固定连接有把手(14)，所述螺纹杆(15)的外壁固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的底部固定连接有弹性板(16)，所述螺纹杆(15)的外壁滑动连接有活动环(12)。4.根据权利要求3所述的一种锚链可拆卸料框，其特征在于：所述弹性板(16)的底部与活动环(12)的顶部固定连接，所述弹性板(16)的直径大于固定环(11)的直径。5.根据权利要求2所述的一种锚链可拆卸料框，其特征在于：所述插销(3)沿横板(6)的中心线位置处呈对称设置，所述插销(3)设置在电动伸缩杆(9)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种锚链可拆卸料框，涉及卸料框技术领域，包括料框主体，所述料框主体的顶部一侧边缘处固定连接有挡板，所述料框主体的顶部另一侧边缘处活动连接有料框挡板，所述料框主体右侧面固定连接有横板，所述横板的侧面边缘处固定连接有第二限位板，所述第二限位板的侧面与料框挡板的外壁活动连接。本实用新型通过采用插销和第一限位板相结合，使料框主体移动到指定位置时，通过拔出插销，使料框主体与料框挡板分离，避免员工对棒料长时间的搬运，减少了搬运时间，提高了搬运效率，同时提高了现场的工作环境，使工人的劳动强度降低，同时也能避免工人在搬运过程中受伤。同时也能避免工人在搬运过程中受伤。同时也能避免工人在搬运过程中受伤。


技术研发人员：仲辉 王晓林
受保护的技术使用者：青岛万成锚链有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/12/28