安全可靠的抗冲击试验用起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种安全可靠的抗冲击试验用起重机。


背景技术：

2.抗冲击试验用起重机用于飞机部件强度冲击试验，即将重物至规定高度时，瞬间释放重物。在重物释放后，起重机小车会因瞬间失重弹跳、振动而脱轨坠落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种安全可靠的抗冲击试验用起重机，通过设置电动液压式夹轨器夹持小车轨道，减少葫芦小车总成的不稳定晃动；通过安全反扒钩防止电动液压式夹轨器失效，反扒钩钩住承重主梁的上端板，避免葫芦小车总成因瞬间失重弹跳、振动而脱轨坠落，大大提高了试验的安全性。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种安全可靠的抗冲击试验用起重机，大车的大车驱动电机带动大车端梁在大车轨道上前后移动，大车前后设有起重机主梁，每个起重机主梁上设有小车轨道，葫芦小车总成在小车轨道上左右移动，所述葫芦小车总成包括小车底座、起升卷扬和无源液压缸，所述小车底座的左右两侧设有电动液压式夹轨器，所述电动液压式夹轨器夹持小车轨道，所述大车端梁上连接安全反扒钩，所述安全反扒钩包括底座、钩板和固定夹板，所述底座与大车端梁连接，所述底座连接钩板，所述钩板与底座通过固定夹板和螺栓固定，大车轨道由承重主梁支撑，所述钩板的下端钩住承重主梁的上端板。
6.优选的，所述底座包括侧板和两个连接板，所述侧板连接大车端梁，所述连接板与侧板垂直，所述连接板连接钩板。
7.优选的，所述连接板设有横向的腰形孔，所述钩板的上端与腰形孔通过固定夹板和螺栓固定。
8.优选的，所述钩板对应螺栓设有圆弧齿，多个圆弧齿连续分布在钩板的上端，圆弧齿和螺栓共同作用调节钩板的垂直距离。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置电动液压式夹轨器夹持小车轨道，减少葫芦小车总成的不稳定晃动；通过安全反扒钩防止电动液压式夹轨器失效，反扒钩钩住承重主梁的上端板，避免葫芦小车总成因瞬间失重弹跳、振动而脱轨坠落，大大提高了试验的安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1的局部放大图。
13.图3为安全反扒钩的结构示意图。
14.图4为图3的侧视图。
15.其中：大车驱动电机1；大车端梁2；大车轨道3；起重机主梁4；小车轨道5；葫芦小车总成6；小车底座6.1；起升卷扬6.2；无源液压缸6.3；电动液压式夹轨器7；安全反扒钩8；底座8.1；侧板8.1.1；连接板8.1.2；腰形孔8.1.2.1；钩板8.2；圆弧齿8.2.1；固定夹板8.3；螺栓8.4；承重主梁9；上端板9.1；释放吊具10。
具体实施方式
16.参见图1
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4，本实用新型涉及一种安全可靠的抗冲击试验用起重机，大车的大车驱动电机1带动大车端梁2在大车轨道3上前后移动，大车前后设有起重机主梁4，每个起重机主梁4上设有小车轨道5，葫芦小车总成6在小车轨道上左右移动，所述葫芦小车总成6包括小车底座6.1、起升卷扬6.2和无源液压缸6.3，所述无源液压缸6.3设置在小车底座6.1的中心，所述无源液压缸6.3设有多级伸缩杆，所述无源液压缸6.3连接释放吊具10，起升卷扬6.2设置在小车底座6.1的两侧且位于两个起重机主梁4之间，所述起升卷扬6.2连接释放吊具10的两侧。所述小车底座6.1的左右两侧设有电动液压式夹轨器7，所述电动液压式夹轨器7夹持小车轨道5，所述大车端梁2上连接安全反扒钩8，所述安全反扒钩8包括底座8.1、钩板8.2和固定夹板8.3；所述底座8.1与大车端梁2连接，所述底座8.1连接钩板8.2；所述底座8.1包括侧板8.1.1和两个连接板8.1.2，所述侧板8.1.1连接大车端梁2，所述连接板8.1.2与侧板8.1.1垂直，所述连接板8.1.2设有横向的腰形孔8.1.2.1，腰形孔8.1.2.1方便钩板进行水平调节，所述钩板8.2的上端与腰形孔8.1.2.1通过固定夹板8.3和螺栓8.4固定，所述钩板8.2对应螺栓8.4设有圆弧齿8.2.1，多个圆弧齿8.2.1连续分布在钩板8.2的上端，圆弧齿8.2.1和螺栓8.4共同作用调节钩板的垂直距离，大车轨道3由承重主梁9支撑，所述钩板8.2的下端钩住承重主梁9的上端板9.1。
17.释放吊具10下端连接试验部件，主要动作如下：
18.1.试验前，葫芦小车总成6运行至试验起吊位置，通过释放吊具10连接部件，完成部件提升；
19.2.电动液压式夹轨器7动作与葫芦小车总成6联锁，电动液压式夹轨器7采用弹簧上钳夹紧，液压缸松钳；当释放试验前，电动液压式夹轨器7夹紧小车轨道5，葫芦小车总成6停止左右运行释放时，通过电动执行机构，释放部件脱离释放吊具；
20.3.释放卸载时，释放吊具10缓冲后，释放负载通过无源液压缸6.3缓冲、经电动液压式夹轨器7传递给起重机主梁逐步释放；通过设置安全反扒钩防止电动液压式夹轨器7失效，反扒钩钩住承重主梁的上端板，避免葫芦小车总成6因瞬间失重弹跳、振动而脱轨坠落；通过电动液压式夹轨器7和安全反扒钩共同约束葫芦小车总成，确保冲击试验的安全可靠。
21.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种安全可靠的抗冲击试验用起重机，大车的大车驱动电机（1）带动大车端梁（2）在大车轨道（3）上前后移动，大车前后设有起重机主梁（4），每个起重机主梁（4）上设有小车轨道（5），葫芦小车总成（6）在小车轨道上左右移动，所述葫芦小车总成（6）包括小车底座（6.1）、起升卷扬（6.2）和无源液压缸（6.3），其特征在于：所述小车底座（6.1）的左右两侧设有电动液压式夹轨器（7），所述电动液压式夹轨器（7）夹持小车轨道（5），所述大车端梁（2）上连接安全反扒钩（8），所述安全反扒钩（8）包括底座（8.1）、钩板（8.2）和固定夹板（8.3），所述底座（8.1）与大车端梁（2）连接，所述底座（8.1）连接钩板（8.2），所述钩板（8.2）与底座（8.1）通过固定夹板（8.3）和螺栓（8.4）固定，大车轨道（3）由承重主梁（9）支撑，所述钩板（8.2）的下端钩住承重主梁（9）的上端板（9.1）。2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的抗冲击试验用起重机，其特征在于：所述底座（8.1）包括侧板（8.1.1）和两个连接板（8.1.2），所述侧板（8.1.1）连接大车端梁（2），所述连接板（8.1.2）与侧板（8.1.1）垂直，所述连接板（8.1.2）连接钩板（8.2）。3.根据权利要求2所述的一种安全可靠的抗冲击试验用起重机，其特征在于：所述连接板（8.1.2）设有横向的腰形孔（8.1.2.1），所述钩板（8.2）的上端与腰形孔（8.1.2.1）通过固定夹板（8.3）和螺栓（8.4）固定。4.根据权利要求3所述的一种安全可靠的抗冲击试验用起重机，其特征在于：所述钩板（8.2）对应螺栓（8.4）设有圆弧齿（8.2.1）。5.根据权利要求1所述的一种安全可靠的抗冲击试验用起重机，其特征在于：所述无源液压缸（6.3）设置在小车底座（6.1）的中心，所述无源液压缸（6.3）设有多级伸缩杆，所述无源液压缸（6.3）连接释放吊具（10），起升卷扬（6.2）设置在小车底座（6.1）的两侧且位于两个起重机主梁（4）之间。

技术总结
本实用新型涉及一种安全可靠的抗冲击试验用起重机，小车底座的左右两侧设有电动液压式夹轨器，所述电动液压式夹轨器夹持小车轨道，大车端梁上连接安全反扒钩，安全反扒钩包括底座、钩板和固定夹板，所述底座与大车端梁连接，所述底座连接钩板，所述钩板与底座通过固定夹板和螺栓固定，大车轨道由承重主梁支撑，所述钩板的下端钩住承重主梁的上端板。本实用新型通过设置电动液压式夹轨器夹持小车轨道，减少葫芦小车总成的不稳定晃动；通过安全反扒钩防止电动液压式夹轨器失效，反扒钩钩住承重主梁的上端板，避免葫芦小车总成因瞬间失重弹跳、振动而脱轨坠落，大大提高了试验的安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：祝文萍 周刚 曾泉清 蒋金虎
受保护的技术使用者：江阴鼎力高科起重机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/7