一种用于智能加工设备的高效双头材料架的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种用于智能加工设备的高效双头材料架。


背景技术：

2.料架主要是用于卷板材料的开卷和收卷使用，现有技术中的旋转料架一般只需要直接将卷板材料安在料架上即开始开卷或收卷工作，在工作过程中，人工上料时，需要将整个装置断开进行人工上料，上完料后才打开开关进行工作，上料效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种地下廊体支护桩。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于智能加工设备的高效双头材料架，包括基座、相对设置于所述基座上的两个料架，所述基座包括底座、通过转轴可旋转地设置于所述底座上的支架、设置在所述底座和所述支架之间的锁定机构，两个所述料架分别设置于支架相对两侧。
5.在某些实施方式中，所述料架包括转动设置于所述基座上的卷座、固定于所述卷座上的多片固定架、多片通过快拆机构能够拆卸地设置于所述卷座上的安装架，所述固定架与所述安装架之间形成夹持材料的空间。
6.在某些实施方式中，所述卷座包括动力轴、固定连接于所述动力轴上的多片弧形安装板，所述安装架和所述固定架分别固定于所述弧形安装板上。
7.在某些实施方式中，四片所述安装架和四片所述固定架分别一一对应安装于四个所述弧形安装板上。
8.在某些实施方式中，每片所述安装架在轴向可调节地套设于所述弧形安装板上，每个快拆机构包括开设在所述弧形安装板上的多个安装孔、活动设置在所述安装架上与所述安装孔相插匹配的插销。
9.在某些实施方式中，所述料架还包括设置于所述基座上用于压紧材料的压紧装置，所述压紧装置包括一端部与所述基座通过转轴一枢轴连接的伸缩气缸、与所述伸缩气缸另一端部通过转轴二枢轴连接的摆动杆，所述摆动杆与所述基座通过转轴三枢轴连接，所述摆动杆一端部与所述基座连接，另一端部设置有用于减少材料转动的摩擦力的滚轮，所述滚轮位于所述动力轴的圆周位置，所述伸缩气缸、所述摆动杆与所述基座构成连杆机构。
10.在某些实施方式中，所述锁定机构包括滑动设置于所述底座上的定位弹簧、相对设置在所述支架上的两个定位孔、与所述定位弹簧连接并控制所述定位弹簧从所述定位孔内退出的踏板。
11.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案
等。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型采用双头旋转料架，两个料架可通过定位弹簧和转轴旋转180度，在人工上料过程中，另外一个料架可以进行旋转上料，互不干涉，加大了上料效率，且操作简单。
附图说明
13.附图1为本实用新型提供的料架立体结构示意图；
14.附图2为料架侧视图；
15.其中: 1、基座；10、料架；11、底座；12、支架；13、定位弹簧；14、踏板；2、卷座；21、动力轴；22、定位撑杆；23、弧形安装板；24、安装孔；3、固定架；4、安装架；41、插销；5、压紧装置；51、伸缩气缸；52、摆动杆；x1、转轴一；x2、转轴二；x3、转轴三。
具体实施方式
16.如各附图所示，一种用于智能加工设备的高效双头材料架，包括基座1、相对设置于所述基座1上的两个料架10，所述基座1包括底座11、通过转轴可旋转地设置于所述底座11上的支架12、设置在所述底座11和所述支架12之间的锁定机构，两个所述料架10分别设置于支架12相对两侧。
17.本实用新型采用双头旋转料架，两个料架可通过定位弹簧和转轴旋转180度，在人工上料过程中，另外一个料架可以进行旋转上料，互不干涉，加大了上料效率，且操作简单。
18.如附图1所示，料架包括转动设置于基座1上的卷座2、固定于卷座2上的多片固定架3，还包括多片通过快拆机构能够拆卸地设置于卷座2上的安装架4，固定架3与安装架4之间形成夹持材料的空间，采用安装架和固定架的配合，两者将材料压在中间位置，使得在上料过程中，材料不易从料架上滑落，提高了上料效率。
19.具体的，卷座2包括动力轴21、固定连接于动力轴21上的弧形安装板23，安装架4和固定架3分别固定于弧形安装板23上，动力轴21驱动安装架4和固定架3同轴同步转动，动力轴21和弧形安装板23之间设置有多个定位撑杆22，弧形安装板23在动力轴21的圆周方向分布。
20.四片安装架4和四片固定架3分别一一对应安装于四个弧形安装板23上。
21.每片所述安装架4在轴向可调节地套设于所述弧形安装板23上，每个快拆机构包括开设在所述弧形安装板23上的多个安装孔24、活动设置在所述安装架4上与所述安装孔24相插匹配的插销41。
22.在上料时，工作人员提起插销41，将安装板23拆下，将材料套设在动力轴上，并和固定架相抵，然后将安装架4再套设于弧形安装板23上，将材料夹在中间，根据材料规格将插销41与对应安装孔对应，将插销41按下，则上料完成。
23.本实施例中的料架还包括设置于基座1上用于压紧材料的压紧装置5，如图2所示，压紧装置5包括一端部与基座1通过转轴一x1枢轴连接的伸缩气缸51、与伸缩气缸51另一端部通过转轴二x2枢轴连接的摆动杆52，摆动杆52与基座1通过转轴三x3枢轴连接，摆动杆52一端部与基座1连接，另一端部设置有用于减少材料转动的摩擦力的滚轮53，滚轮53位于动力轴21的圆周位置，伸缩气缸51、摆动杆52与基座1构成三连杆机构。
24.原本该连杆机构为一个稳定的三连杆机构，由于其中一个连杆为伸缩气缸，伸缩气缸在其长度方向伸缩，使得摆动杆活动，料架上的材料一般为卷板材料，在旋转上料过程中，可能会出现松散的情况，影响上料效率，在料架的周部设置一个摆动杆52将材料压实，防止松散，同时在材料和摆动杆接触位置设置有个滚轮，在旋转上料时，滚轮随之转动，降低了摩擦力，保证上料顺畅。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于智能加工设备的高效双头材料架，包括基座（1）、相对设置于所述基座（1）上的两个料架（10），其特征在于：所述基座（1）包括底座（11）、通过转轴可旋转地设置于所述底座（11）上的支架（12）、设置在所述底座（11）和所述支架（12）之间的锁定机构，两个所述料架（10）分别设置于支架（12）相对两侧。2.根据权利要求1所述的用于智能加工设备的高效双头材料架，其特征在于：所述料架（10）包括转动设置于所述基座（1）上的卷座（2）、固定于所述卷座（2）上的多片固定架（3）、多片通过快拆机构能够拆卸地设置于所述卷座（2）上的安装架（4），所述固定架（3）与所述安装架（4）之间形成夹持材料的空间。3.根据权利要求2所述的用于智能加工设备的高效双头材料架，其特征在于：所述卷座（2）包括动力轴（21）、固定连接于所述动力轴（21）上的多片弧形安装板（23），所述安装架（4）和所述固定架（3）分别固定于所述弧形安装板（23）上。4.根据权利要求3所述的用于智能加工设备的高效双头材料架，其特征在于：四片所述安装架（4）和四片所述固定架（3）分别一一对应安装于四个所述弧形安装板（23）上。5.根据权利要求3所述的用于智能加工设备的高效双头材料架，其特征在于：每片所述安装架（4）在轴向可调节地套设于所述弧形安装板（23）上，每个快拆机构包括开设在所述弧形安装板（23）上的多个安装孔（24）、活动设置在所述安装架（4）上与所述安装孔（24）相插匹配的插销（41）。6.根据权利要求3所述的用于智能加工设备的高效双头材料架，其特征在于：所述料架还包括设置于所述基座（1）上用于压紧材料的压紧装置（5），所述压紧装置（5）包括一端部与所述基座（1）通过转轴一（x1）枢轴连接的伸缩气缸（51）、与所述伸缩气缸（51）另一端部通过转轴二（x2）枢轴连接的摆动杆（52），所述摆动杆（52）与所述基座（1）通过转轴三（x3）枢轴连接，所述摆动杆（52）一端部与所述基座（1）连接，另一端部设置有用于减少材料转动的摩擦力的滚轮（53），所述滚轮（53）位于所述动力轴（21）的圆周位置，所述伸缩气缸（51）、所述摆动杆（52）与所述基座（1）构成连杆机构。7.根据权利要求1所述的用于智能加工设备的高效双头材料架，其特征在于：所述锁定机构包括滑动设置于所述底座（11）上的定位弹簧（13）、相对设置在所述支架（12）上的两个定位孔、与所述定位弹簧（13）连接并控制所述定位弹簧（13）从所述定位孔内退出的踏板（14）。

技术总结
一种用于智能加工设备的高效双头材料架，包括基架、相对设置于所述基架上的两个料架，所述基架包括底座、通过转轴可旋转地设置于所述底座上的支架、设置在所述底座和所述支架之间的锁定机构，两个所述料架分别设置于支架相对两侧。本实用新型采用双头旋转料架，两个料架可通过定位弹簧和转轴旋转180度，在人工上料过程中，另外一个料架可以进行旋转上料，互不干涉，加大了上料效率，且操作简单。且操作简单。且操作简单。


技术研发人员：李光
受保护的技术使用者：苏州迪克尔精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/3