一种气动夹钳防锈气缸的制作方法

本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种气动夹钳防锈气缸。

背景技术：

气动夹钳气缸在夹持时，易造成产品损伤，且大件的产品夹持时，由于夹持接触部分面积较小，易造成产品折损，因此需要一种气动夹钳防锈气缸对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动夹钳防锈气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动夹钳防锈气缸，包括夹钳座、夹持杆以及气缸，所述夹钳座下部两侧设有安装支撑座，所述安装支撑座一侧中间处设有斜拉板，所述夹钳座两侧的上部设有托架，所述托架上端靠近基面处设有限位柱，所述夹钳座上端靠近背面处设有第一转动座，所述夹钳座靠近背面中间处设有限位座，所述限位座内部设有气缸，所述气缸上端设有第二转动座，所述第二转动座上部连接有夹持杆，所述夹持杆下端靠近基面处设有上夹块，所述夹钳座上端靠近基面处设有下夹块，所述下夹块的上端和上夹块的下端处均设有垫片，所述夹持杆下端和夹钳座上端靠近中间处均设有限位块，所述下夹块、上夹块和限位块远离夹钳座、夹持杆的一端设有限位垫块。

优选的，所述夹钳座和安装支撑座之间通过螺栓连接，所述安装支撑座和斜拉板之间为一体式结构。

优选的，所述夹钳座和托架之间通过螺栓连接，所述托架和限位柱之间通过螺纹旋紧连接。

优选的，所述夹钳座和下夹块之间通过螺栓连接，所述夹钳座和第一转动座之间为一体式结构。

优选的，所述夹持杆和上夹块之间通过螺栓连接，所述夹持杆和第一转动座之间通过转轴连接。

优选的，所述夹持杆和第二转动座之间通过转轴连接，所述第二转动座和气缸之间为一体式结构，所述夹钳座、气缸和限位座之间均通过螺栓连接。

优选的，所述夹钳座、夹持杆和限位块之间均通过螺栓连接，所述限位垫块和垫片均为橡胶材质，所述夹钳座和夹持杆均为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的安装支撑座，夹钳座和安装支撑座之间通过螺栓连接，高度可调节，可根据需求微调夹钳座的高度，安装支撑座和斜拉板之间为一体式结构，形成稳定性好的底部安装结构。

2、本实用新型中，通过设置的托架和限位柱，夹钳座和托架之间通过螺栓连接，形成产品夹持时两侧的支撑结构，形成夹持的辅助力，避免大件产品折损，托架和限位柱之间通过螺纹旋紧连接，可根据需求安装限位柱，使得夹持更加精准。

3、本实用新型中，通过设置的夹持杆和气缸，夹钳座和下夹块之间通过螺栓连接，使用时气缸收回，夹持杆通过第一转动座处的转轴转动，使得下夹块和上夹块分开，产品放置在下夹块和上夹块之间，通过气缸上升，将夹持杆下压，从而下夹块和上夹块合起夹持住产品，限位垫块和垫片均为橡胶材质，形成产品上部和下部的防摩擦结构，夹持时减少了产品的损坏，夹钳座和夹持杆均为不锈钢材质，减少锈蚀。

附图说明

图1为本实用新型整体基面结构图；

图2为本实用新型整体侧视结构图；

图3为本实用新型下夹块和上夹块侧视结构图。

图中：1、夹钳座；2、安装支撑座；3、托架；4、下夹块；5、上夹块；6、夹持杆；7、限位柱；8、第一转动座；9、第二转动座；10、限位座；11、气缸；12、斜拉板；13、限位块；14、限位垫块；15、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种气动夹钳防锈气缸，包括夹钳座1、夹持杆6以及气缸11，夹钳座1下部两侧设有安装支撑座2，安装支撑座2一侧中间处设有斜拉板12，夹钳座1和安装支撑座2之间通过螺栓连接，安装支撑座2和斜拉板12之间为一体式结构，夹钳座1两侧的上部设有托架3，托架3上端靠近基面处设有限位柱7，夹钳座1和托架3之间通过螺栓连接，托架3和限位柱7之间通过螺纹旋紧连接，夹钳座1上端靠近背面处设有第一转动座8，夹钳座1靠近背面中间处设有限位座10，限位座10内部设有气缸11，气缸11上端设有第二转动座9，第二转动座9上部连接有夹持杆6，夹钳座1和夹持杆6均为不锈钢材质，夹持杆6和第二转动座9之间通过转轴连接，第二转动座9和气缸11之间为一体式结构，夹钳座1、气缸11和限位座10之间均通过螺栓连接，夹持杆6下端靠近基面处设有上夹块5，夹持杆6和上夹块5之间通过螺栓连接，夹持杆6和第一转动座8之间通过转轴连接，夹钳座1上端靠近基面处设有下夹块4，夹钳座1和下夹块4之间通过螺栓连接，夹钳座1和第一转动座8之间为一体式结构，下夹块4的上端和上夹块5的下端处均设有垫片15，夹持杆6下端和夹钳座1上端靠近中间处均设有限位块13，下夹块4、上夹块5和限位块13远离夹钳座1、夹持杆6的一端设有限位垫块14，夹钳座1、夹持杆6和限位块13之间均通过螺栓连接，限位垫块14和垫片15均为橡胶材质。

本实用新型工作流程：首先通过设置的安装支撑座2，夹钳座1和安装支撑座2之间通过螺栓连接，高度可调节，可根据需求微调夹钳座1的高度，安装支撑座2和斜拉板12之间为一体式结构，形成稳定性好的底部安装结构，通过设置的托架3和限位柱7，夹钳座1和托架3之间通过螺栓连接，形成产品夹持时两侧的支撑结构，形成夹持的辅助力，避免大件产品折损，托架3和限位柱7之间通过螺纹旋紧连接，可根据需求安装限位柱7，使得夹持更加精准，通过设置的夹持杆6和气缸11，夹钳座1和下夹块4之间通过螺栓连接，夹钳座1和第一转动座8之间为一体式结构，夹持杆6和第一转动座8之间通过转轴连接，夹持杆6和第二转动座9之间通过转轴连接，第二转动座9和气缸11之间为一体式结构，夹钳座1、气缸11和限位座10之间均通过螺栓连接，夹持杆6和上夹块5之间通过螺栓连接，夹钳座1、夹持杆6和限位块13之间均通过螺栓连接，使用时气缸11收回，夹持杆6通过第一转动座8处的转轴转动，使得下夹块4和上夹块5分开，产品放置在下夹块4和上夹块5之间，通过气缸11上升，将夹持杆6下压，从而下夹块4和上夹块5合起夹持住产品，限位垫块14和垫片15均为橡胶材质，形成产品上部和下部的防摩擦结构，夹持时减少了产品的损坏，夹钳座和夹持杆均为不锈钢材质，减少锈蚀，整体结构简单、效果好，且稳定性和实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种气动夹钳防锈气缸，包括夹钳座(1)、夹持杆(6)以及气缸(11)，其特征在于：所述夹钳座(1)下部两侧设有安装支撑座(2)，所述安装支撑座(2)一侧中间处设有斜拉板(12)，所述夹钳座(1)两侧的上部设有托架(3)，所述托架(3)上端靠近基面处设有限位柱(7)，所述夹钳座(1)上端靠近背面处设有第一转动座(8)，所述夹钳座(1)靠近背面中间处设有限位座(10)，所述限位座(10)内部设有气缸(11)，所述气缸(11)上端设有第二转动座(9)，所述第二转动座(9)上部连接有夹持杆(6)，所述夹持杆(6)下端靠近基面处设有上夹块(5)，所述夹钳座(1)上端靠近基面处设有下夹块(4)，所述下夹块(4)的上端和上夹块(5)的下端处均设有垫片(15)，所述夹持杆(6)下端和夹钳座(1)上端靠近中间处均设有限位块(13)，所述下夹块(4)、上夹块(5)和限位块(13)远离夹钳座(1)、夹持杆(6)的一端设有限位垫块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气动夹钳防锈气缸，其特征在于：所述夹钳座(1)和安装支撑座(2)之间通过螺栓连接，所述安装支撑座(2)和斜拉板(12)之间为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种气动夹钳防锈气缸，其特征在于：所述夹钳座(1)和托架(3)之间通过螺栓连接，所述托架(3)和限位柱(7)之间通过螺纹旋紧连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动夹钳防锈气缸，其特征在于：所述夹钳座(1)和下夹块(4)之间通过螺栓连接，所述夹钳座(1)和第一转动座(8)之间为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种气动夹钳防锈气缸，其特征在于：所述夹持杆(6)和上夹块(5)之间通过螺栓连接，所述夹持杆(6)和第一转动座(8)之间通过转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动夹钳防锈气缸，其特征在于：所述夹持杆(6)和第二转动座(9)之间通过转轴连接，所述第二转动座(9)和气缸(11)之间为一体式结构，所述夹钳座(1)、气缸(11)和限位座(10)之间均通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种气动夹钳防锈气缸，其特征在于：所述夹钳座(1)、夹持杆(6)和限位块(13)之间均通过螺栓连接，所述限位垫块(14)和垫片(15)均为橡胶材质，所述夹钳座(1)和夹持杆(6)均为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型涉及气缸技术领域，尤其为一种气动夹钳防锈气缸，包括夹钳座、夹持杆以及气缸，所述夹钳座下部两侧设有安装支撑座，所述安装支撑座一侧中间处设有斜拉板，所述夹钳座两侧的上部设有托架，所述托架上端靠近基面处设有限位柱，所述夹钳座上端靠近背面处设有第一转动座，所述夹钳座靠近背面中间处设有限位座，所述限位座内部设有气缸，所述气缸上端设有第二转动座，所述第二转动座上部连接有夹持杆，所述夹持杆下端靠近基面处设有上夹块，所述夹钳座上端靠近基面处设有下夹块，所述下夹块的上端和上夹块的下端处均设有垫片，所述夹持杆下端和夹钳座上端靠近中间处均设有限位块，整体效果好。

技术研发人员：余奔程;陈静;余全金
受保护的技术使用者：乐清市引进机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.08.24