一种灌装封尾机用自适应料管座的制作方法

1.本发明涉及灌装封尾机的技术领域，特别是涉及一种灌装封尾机用自适应料管座。


背景技术：

2.灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等，适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾。
3.灌装封尾机的料管座是安装在转盘5上用于放置并固定住软管4，从而通过转盘5的转动，实现软管4在各工位间转移，从而完成物料灌装及封尾，现有的灌装封尾机的料管座内部为圆柱形结构，其只能匹配圆柱形的软管并且为了保证软管在料管座内放置稳定一种规格的软管需配一套料管座，适应性不强，如遇椭圆形等非圆形软管4即不能有效对其进行安装固定。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种灌装封尾机用自适应料管座，以解决现有的灌装封尾机的料管座适应性不强，不能对椭圆形等非圆形软管进行自适应固定的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种灌装封尾机用自适应料管座，包括座体、滑动芯子和弹性箍圈，所述座体内部设有用于容纳软管的容纳腔，所述座体内沿所述容纳腔周向间隔设有多个滑动腔，且所述滑动腔与所述容纳腔连通，所述滑动芯子可滑动地设于所述滑动腔内，所述弹性箍圈箍套在所述滑动芯子的外周壁上。
6.进一步地，所述座体的外周壁上设有第一环槽，所述滑动芯子的外周壁上设有与所述第一环槽对应的第二环槽，所述弹性箍圈设于所述第一环槽和所述第二环槽中。
7.进一步地，所述滑动芯子的前端设有与软管抵接的凸出圆弧面。
8.进一步地，所述滑动芯子的上端设有过渡斜面，所述过渡斜面与所述凸出圆弧面相交。
9.进一步地，所述座体包括连接部和调节部，所述连接部用于与转盘连接，所述滑动腔以及所述滑动芯子均设于所述调节部内部，所述容纳腔自所述调节部延伸至所述连接部内。
10.本发明提供一种灌装封尾机用自适应料管座，包括座体、滑动芯子和弹性箍圈，该料管座通过座体安装至灌装封尾机的转盘上，当进行灌装时，将软管插入至座体内部的容纳腔内，如果软管为圆形管，各滑动腔内的滑动芯子均匀地抵接在软管的外周壁，弹性箍圈对滑动芯子提供沿软管径向方向的压紧力从而将软管固定在料管座内，如果软管为非圆形管，例如为椭圆形管时，此时，为适应软管的外形，滑动芯子中与椭圆形长轴方向对应处的滑动芯子沿滑动腔向外滑动，从而将弹性箍圈对应位置向外推，即弹性箍圈被一些滑动芯子向外扩张，也就是弹性箍圈被拉伸时，在弹性箍圈弹力作用下，弹性箍圈使另外的一些滑
动芯子沿对应的滑动腔同步向内靠拢以抵接在软管的外周壁上，基于本发明的料管座，可通过弹性箍圈的作用带动滑动芯子沿滑动腔移动以自动匹配适应不同形状及规格的软管，其结构简单，可基于软管的形状自动适应将软管夹紧，适应性较强，定位准确。
附图说明
11.图1是本发明实施例中的灌装封尾机的结构示意图。
12.图2是本发明实施例中的灌装封尾机用自适应料管座的结构示意图。
13.图3是本发明实施例中的灌装封尾机用自适应料管座的俯视结构示意图。
14.图4是图3中的a
‑
a向剖视示意图。
15.图5是图4中的b
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b向剖视示意图。
16.图6是本发明实施例中的滑动芯子的结构示意图。
17.图中，1、座体；2、滑动芯子；3、弹性箍圈；4、软管；5、转盘；11、连接部；12、调节部；101、容纳腔；102、滑动腔；103、第一环槽；201、第二环槽；202、凸出圆弧面；203、过渡斜面；501、定位孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
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左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.结合图1~6所示，示意性地显示了本发明实施例的一种灌装封尾机用自适应料管座，包括座体1、滑动芯子2和弹性箍圈3，座体1内部设有用于容纳软管4的容纳腔101，座体1内沿容纳腔101周向间隔设有多个滑动腔102，且滑动腔102与容纳腔101连通，滑动芯子2可滑动地设于滑动腔102内，弹性箍圈3箍套在滑动芯子2的外周壁上。
21.具体地，该料管座通过座体1安装至灌装封尾机的转盘5上，当进行灌装时，将软管4插入至座体1内部的容纳腔101内，如果软管4为圆形管，各滑动腔102内的滑动芯子2均匀地抵接在软管4的外周壁，弹性箍圈3对滑动芯子2提供沿软管4径向方向的压紧力从而将软管4固定在料管座内，如果软管4为非圆形管，例如为椭圆形管时，此时，为适应软管4的外形，滑动芯子2中与椭圆形长轴方向对应处的滑动芯子2沿滑动腔102向外滑动，从而将弹性箍圈3对应位置向外推，即弹性箍圈3被一些滑动芯子2向外扩张，也就是弹性箍圈3被拉伸时，在弹性箍圈3弹力作用下，弹性箍圈3使另外的一些滑动芯子2沿对应的滑动腔102同步向内靠拢以抵接在软管4的外周壁上，基于本发明的料管座，可通过弹性箍圈3的作用带动滑动芯子2沿滑动腔102移动以自动匹配适应不同形状及规格的软管4，其结构简单，可基于软管4的形状自动适应将软管4夹紧，适应性较强，定位准确。
22.作为优选的实施例，滑动腔102设置为偶数个，如可以设置为6个，这样对应的配套6个滑动芯子2，亦可将滑动腔102设置为8个，这样对应的配套8个滑动芯子2。
23.进一步地，座体1的外周壁上设有第一环槽103，滑动芯子2的外周壁上设有与第一
环槽103对应的第二环槽201，弹性箍圈3设于第一环槽103和第二环槽201中，弹性箍圈3可通过座体1外周壁上的第一环槽103箍入至各滑动芯子2的第二环槽201上，通过以上设置，对弹性箍圈3在座体1轴向方向进行定位，保持滑动芯子2对软管4的夹紧力分布均匀稳定，由此，通过弹性箍圈3实现对滑动芯子2的滑动调节。
24.作为优选地，滑动芯子2的前端设有与软管4抵接的凸出圆弧面202，凸出圆弧面202可实现与软管4的平滑接触，从而保证将软管4夹紧时避免损伤软管4表面；为了便于软管4安装至座体1中，滑动芯子2的上端设有过渡斜面203，过渡斜面203与凸出圆弧面202相交，通过设置过渡斜面203，软管4从座体1上端插入时可沿着过渡斜面203被顺滑的安装至容纳腔101内，其结构简单，提升了软管4装入时顺畅性，避免碰伤软管4。
25.本实施例中，座体1包括连接部11和调节部12，其中，连接部11用于与转盘5连接，一般地，连接部11与转盘5上的定位孔501相适配，滑动腔102以及滑动芯子2均设于调节部12内部，容纳腔101自调节部12延伸至连接部11内。
26.应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
27.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。