一种皮带机下料口耐磨衬板的制作方法

1.本发明涉及皮带输料机技术领域，特别是涉及一种皮带机下料口耐磨衬板。


背景技术：

2.目前高炉上料皮带机的下料口在现场使用过程中存在几个问题，首先，物料的冲击力较大，导致下料口易磨损，其次，物料存在较强的腐蚀性，下料口处的钢板易生锈腐蚀。上述问题导致高炉上料皮带机的下料口使用寿命较短，且故障率较高，维修频繁。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种皮带机下料口耐磨衬板。
4.为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：一种皮带机下料口耐磨衬板，包括，底座，其上开设有安装卡槽；衬板，其上设置有与所述安装卡槽相匹配的安装卡块，所述衬板通过所述安装卡块和所述安装卡槽的配合卡接在所述底座上，所述衬板为陶瓷衬板。
5.作为本发明所述皮带机下料口耐磨衬板的一种优选方案，其中：所述衬板的宽度大于所述底座的宽度，且所述衬板与所述底座的轴线重合，所述衬板上端面沿宽度方向的两侧对称设置有向下倾斜的下料坡面。
6.作为本发明所述皮带机下料口耐磨衬板的一种优选方案，其中：所述衬板上部的截面呈等腰梯形。
7.作为本发明所述皮带机下料口耐磨衬板的一种优选方案，其中：所述安装卡块的高度等于所述安装卡槽的高度。
8.作为本发明所述皮带机下料口耐磨衬板的一种优选方案，其中：所述底座为钢质底座。
9.作为本发明所述皮带机下料口耐磨衬板的一种优选方案，其中：所述底座的宽度为30mm，所述底座的高度为60mm，所述衬板的宽度为50mm，所述衬板的高度为100mm。
10.本发明的有益效果是：（1）本发明在底座上安装陶瓷衬板，陶瓷衬板直接与物料接触，利用陶瓷衬板的耐腐蚀、耐磨损性能，延长了皮带机下料口的使用寿命，降低了维修成本。
11.（2）本发明在底座上开设有安装卡槽，对应地在衬板下端设置有安装卡块，衬板通过安装卡块与安装卡槽的配合可拆卸卡接在底座上，便于对衬板进行更换。
12.（3）本发明在衬板上端面的两侧还对称设置有下料坡面，皮带机输送的物料可通过下料坡面实现自动下料。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本发明提供的皮带机下料口耐磨衬板的结构示意图；其中：1、底座；2、安装卡槽；3、衬板；4、安装卡块；5、坡面。
具体实施方式
15.为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
16.本实施例提供了一种皮带机下料口耐磨衬板3，包括底座1和安装在底座1上的衬板3。其中，衬板3采用的是陶瓷衬板3，耐物料腐蚀和磨损，有效延长了高炉上料皮带机下料口的使用寿命，降低了维修成本。
17.具体的，底座1的中部开设有安装卡槽2，该安装卡槽2由底座1的上端竖直向下延伸，使底座1整体的横截面呈“u”型。
18.衬板3下端面的中部固定设置有安装卡块4，该安装卡块4由衬板3的下端面竖直向下延伸，使衬板3整体的横截面大致呈“t”型。衬板3可通过安装卡块4与安装卡槽2的配合卡接在底座1上。
19.较佳的，衬板3上的安装卡块4与底座1上的安装卡槽2相匹配，即安装卡块4的高度等于安装卡槽2的高度。当衬板3卡接在底座1上时，底座1的上端面与衬板3的下端面相贴合，且安装卡块4的下端面与安装卡槽2的下端面相贴合。
20.需要说明的是，衬板3的宽度大于底座1的宽度。在本实施例中，底座1的宽度为30mm，高度为60mm。衬板3的宽度为50mm，高度为100mm。且安装卡槽2的轴线与底座1的轴线重合，安装卡块4的轴线与衬板3的轴线重合，因此，当衬板3卡接在底座1上时，底座1位于衬板3的正下方，且衬板3宽度方向的两侧分别延伸至底座1两侧外。
21.在衬板3上端面的左右两侧对称设置有向下倾斜的下料坡面5，用于利用坡面5进行下料。两个坡面5之间为宽为15mm的水平承载面，使衬板3上部的横截面呈等腰梯形。由皮带机输送的物料到达水平承载面后通过两侧的坡面5进行下料。
22.在钢质底座1上卡接陶瓷衬板3，陶瓷衬板3直接与物料接触，利用陶瓷衬板3的耐腐蚀、耐磨损性能，延长了皮带机下料口的使用寿命。
23.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种皮带机下料口耐磨衬板(3)，其特征在于：包括，底座(1)，其上开设有安装卡槽(2)；衬板(3)，其上设置有与所述安装卡槽(2)相匹配的安装卡块(4)，所述衬板(3)通过所述安装卡块(4)和所述安装卡槽(2)的配合卡接在所述底座(1)上，所述衬板(3)为陶瓷衬板(3)。2.根据权利要求1所述的皮带机下料口耐磨衬板(3)，其特征在于：所述衬板(3)的宽度大于所述底座(1)的宽度，且所述衬板(3)与所述底座(1)的轴线重合，所述衬板(3)上端面沿宽度方向的两侧对称设置有向下倾斜的下料坡面(5)。3.根据权利要求2所述的皮带机下料口耐磨衬板(3)，其特征在于：所述衬板(3)上部的截面呈等腰梯形。4.根据权利要求1所述的皮带机下料口耐磨衬板(3)，其特征在于：所述安装卡块(4)的高度等于所述安装卡槽(2)的高度。5.根据权利要求1所述的皮带机下料口耐磨衬板(3)，其特征在于：所述底座(1)为钢质底座(1)。6.根据权利要求1所述的皮带机下料口耐磨衬板(3)，其特征在于：所述底座(1)的宽度为30mm，所述底座(1)的高度为60mm，所述衬板(3)的宽度为50mm，所述衬板(3)的高度为100mm。

技术总结
本发明公开了一种皮带机下料口耐磨衬板，涉及皮带输料机技术领域，包括，底座，其上开设有安装卡槽；衬板，其上设置有与所述安装卡槽相匹配的安装卡块，所述衬板通过所述安装卡块和所述安装卡槽的配合卡接在所述底座上，所述衬板为陶瓷衬板。本发明在底座上安装陶瓷衬板，陶瓷衬板直接与物料接触，利用陶瓷衬板的耐腐蚀、耐磨损性能，延长了皮带机下料口的使用寿命，降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。


技术研发人员：曹佃富
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/11