一种铅块便于存取的智能贴铅台的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种铅块便于存取的智能贴铅台。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能。
3.铅块的设置起到平衡配重的作用，准确的说应该是动平衡配重，是为了让车轮可以高速平稳运转的小部件，铅块放置台上堆放了各种型号各不相同的铅块，工作人员在对轮胎进行贴铅的过程中需要选择合适重量的铅块，然而现有的贴铅台在使用的过程中由于铅块长期暴露的外界环境中，容易造成环境铅浓度较高，长期处于铅浓度较高的环境中，容易出现工作人员铅中毒的现象，使得工作人员的工作环境具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决显示存在的问题，而提出的一种铅块便于存取的智能贴铅台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅块便于存取的智能贴铅台，包括底座和铅体，所述底座的上端固定连接有架台，所述架台的内部固定连接有呈竖直等距分布的支架，所述支架的内部固定连接有呈水平等距分布的铅盒，所述铅盒的内部滑动连接有滑接块，所述铅盒的内部位于滑接块的上端放置有铅体，所述铅盒的上侧设置有盖板，所述盖板与滑接块之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧套设呈对称分布的两组滑套，所述滑杆的外侧还套设有配合滑套使用的挤压弹簧，所述滑杆的外侧设置有推板，所述滑套与推板之间转动连接有呈对称分布的两组转接臂。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑接块的下端固定连接有挡板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑杆的外端固定连接有限位板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述推板远离转接臂的一端与铅体相贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述盖板的内端固定连接有磁吸块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述铅盒的上端固定连接有配合磁吸块磁吸的磁铁。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，在底座上设有架台，在架台上设有支架，在支架上设有铅盒，当
铅体在日常放置时，盖板通过磁吸块与铅盒的上端面磁性贴合，实现对铅体的密封放置，从而避免闲置的铅体与外接环境相接触，降低环境空气中的铅含量，为工作人员提供安全健康的工作环境。
18.2、本实用新型中，在铅盒中设有滑接块、盖板和推板，在滑接块和盖板之间设有滑杆，在滑杆上设有挤压弹簧和滑套，在推板与滑套之间设有转接臂，选向上抬动滑接块，滑接块将铅体抬出铅盒，当铅体完全展露在铅盒的外侧时，推板将与其贴合的铅体向外推出，此时人员可直接取出铅体并对其使用，采用单手操作的方式，直接取出放置在铅盒内部的铅体，便于工作人员的操作使用。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的局部侧剖图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的铅盒的剖视图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、架台；3、支架；4、铅盒；5、滑接块；6、挡板；7、盖板；8、磁吸块；9、滑杆；10、滑套；11、挤压弹簧；12、限位板；13、推板；14、转接臂；15、铅体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铅块便于存取的智能贴铅台，包括底座1和铅体15，底座1的上端固定连接有架台2，架台2的内部固定连接有呈竖直等距分布的支架3，支架3的内部固定连接有呈水平等距分布的铅盒4，铅盒4的内部滑动连接有滑接块5，铅盒4的内部位于滑接块5的上端放置有铅体15，铅盒4的上侧设置有盖板7，盖板7与滑接块5之间固定连接有滑杆9，滑杆9的外侧套设呈对称分布的两组滑套10，滑杆9的外侧还套设有配合滑套10使用的挤压弹簧11，滑杆9的外侧设置有推板13，滑套10与推板13之间转动连接有呈对称分布的两组转接臂14，使得滑接块5沿着铅盒4的内端面相上滑动当铅体15完全展露在铅盒4的外侧时，两组滑套10在挤压弹簧11的作用下沿着滑杆9做同步对向滑动，推板13将与其贴合的铅体15向外推出，工作人员采用单手操作的方式，直接取出放置在铅盒4内部的铅体15，便于工作人员的操作使用。
26.具体的，如图3所示，滑接块5的下端固定连接有挡板6，滑杆9的外端固定连接有限位板12，推板13远离转接臂14的一端与铅体15相贴合，挡板6的设置限制滑接块5的滑动范围，避免滑接块5脱离铅盒4，限位板12限制滑套10的滑动范围。
27.具体的，如图3所示，盖板7的内端固定连接有磁吸块8，铅盒4的上端固定连接有配合磁吸块8磁吸的磁铁，盖板7通过磁吸块8与铅盒4的上端面磁性贴合，实现对铅体15的密封放置，从而避免闲置的铅体15与外接环境相接触，降低环境空气中的铅含量。
28.工作原理：使用时，工作人员需要选择装放相应型号铅体15的铅盒4，此时使用者
需要向上抬动滑接块5，使得滑接块5沿着铅盒4的内端面相上滑动，滑接块5在滑动的过程中将铅体15抬出铅盒4，当铅体15完全展露在铅盒4的外侧时，两组滑套10在挤压弹簧11的作用下沿着滑杆9做同步对向滑动，滑套10在滑动的过程中通过转接臂14推动推板13，推板13将与其贴合的铅体15向外推出，此时人员可直接取出铅体15并对其使用，工作人员采用单手操作的方式，直接取出放置在铅盒4内部的铅体15，便于工作人员的操作使用；通过铅盒4的设置，当铅体15在日常放置时，盖板7通过磁吸块8与铅盒4的上端面磁性贴合，实现对铅体15的密封放置，从而避免闲置的铅体15与外接环境相接触，降低环境空气中的铅含量，为工作人员提供安全健康的工作环境。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铅块便于存取的智能贴铅台，包括底座（1）和铅体（15），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有架台（2），所述架台（2）的内部固定连接有呈竖直等距分布的支架（3），所述支架（3）的内部固定连接有呈水平等距分布的铅盒（4），所述铅盒（4）的内部滑动连接有滑接块（5），所述铅盒（4）的内部位于滑接块（5）的上端放置有铅体（15），所述铅盒（4）的上侧设置有盖板（7），所述盖板（7）与滑接块（5）之间固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外侧套设呈对称分布的两组滑套（10），所述滑杆（9）的外侧还套设有配合滑套（10）使用的挤压弹簧（11），所述滑杆（9）的外侧设置有推板（13），所述滑套（10）与推板（13）之间转动连接有呈对称分布的两组转接臂（14）。2.根据权利要求1所述的一种铅块便于存取的智能贴铅台，其特征在于，所述滑接块（5）的下端固定连接有挡板（6）。3.根据权利要求1所述的一种铅块便于存取的智能贴铅台，其特征在于，所述滑杆（9）的外端固定连接有限位板（12）。4.根据权利要求1所述的一种铅块便于存取的智能贴铅台，其特征在于，所述推板（13）远离转接臂（14）的一端与铅体（15）相贴合。5.根据权利要求1所述的一种铅块便于存取的智能贴铅台，其特征在于，所述盖板（7）的内端固定连接有磁吸块（8）。6.根据权利要求5所述的一种铅块便于存取的智能贴铅台，其特征在于，所述铅盒（4）的上端固定连接有配合磁吸块（8）磁吸的磁铁。

技术总结
本实用新型公开了一种铅块便于存取的智能贴铅台，包括底座和铅体，所述底座的上端固定连接有架台，所述铅盒的内部滑动连接有滑接块，所述滑杆的外侧套设呈对称分布的两组滑套，所述滑杆的外侧还套设有配合滑套使用的挤压弹簧，所述滑杆的外侧设置有推板，所述滑套与推板之间转动连接有呈对称分布的两组转接臂。本实用新型中，首先，盖板通过磁吸块与铅盒的上端面磁性贴合，实现对铅体的密封放置，从而避免闲置的铅体与外接环境相接触，降低环境空气中的铅含量，为工作人员提供安全健康的工作环境，其次，当铅体展露在铅盒的外侧时，推板将与其贴合的铅体向外推出，采用单手操作的方式，直接取出放置在铅盒内部的铅体，便于工作人员的操作使用。人员的操作使用。人员的操作使用。


技术研发人员：熊益国 何建军 彭元志
受保护的技术使用者：武汉汇昇汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/9/21