一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置。


背景技术：

2.当上料架的钢筋落入前辊道上，钢筋存在相互交叉重叠的现象，导致锯切无法进行，必须进行摊平处理，现有大多采用人工操作，这种人工操作生产效率低、劳动成本高、劳动强度大,使用效益很低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置，可以自动将钢筋摊平，免于人工操作，提供工作效率，降低劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的上表面设置有运输辊，第一支撑架和第二支撑架之间设置有安装支架，所述安装支架上表面设置有摊平凸部和摊平凹部，摊平凹部和摊平凸部交替设置在运输辊的空隙之间，所述运输辊的一端设置有驱动转辊。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动转辊上方设置有调节压紧部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节压紧部包括调节气缸、连接支卡座、支架座和转轴，所述调节气缸的伸缩端设置有连接支卡座，所述连接支卡座与设置在运输辊上表面的支架座相铰接，所述连接支卡座套接有转轴。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摊平凹部包括凹板、凹部气缸和凹部气缸座，所述凹部气缸座的数量为两个，两个凹部气缸座对称设置在安装支架的上表面，所述凹部气缸座连接有凹部气缸，凹部气缸的伸缩端设置有凹板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摊平凸部包括凸板、凸部气缸和凸部气缸座，所述凸部气缸座设置在在安装支架的上表面中间位置，凸部气缸座连接有凸部气缸，所述凸部气缸的伸缩端设置有凸板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自主打散摊平的锯切套丝转运装置通过凸部气缸和凹部气缸的上下运动，带动凸板和凹板对交叉重叠的钢筋进行冲击，反复循环该动作，从而实现自动摊平的目的，凸部气缸和凹部气缸上下工作的频率和次数均可以实现自主控制，提高使用的便利性。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型结构主视图；
12.图3为图1 a处局部放大示意图；
13.图4为摊平凹部结构示意图；
14.图5为摊平凸部结构示意图。
15.图中：1第一支撑架、2第二支撑架、3摊平凸部、31凸板、32凸部气缸、33凸部气缸座、4摊平凹部、41凹板、42凹部气缸、43凹部气缸座、5调节压紧部、51调节气缸、52连接支卡座、53支架座、54转轴、6驱动转辊、7运输辊、8安装支架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置，包括第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1和第二支撑架2的上表面设置有运输辊7，第一支撑架1的数量为两个，第二支撑架2的数量为三个，第一支撑架1和第二支撑架2间隔设置，第一支撑架1和第二支撑架2之间设置有安装支架8，所述安装支架8上表面设置有摊平凸部3和摊平凹部4，所述摊平凹部4包括凹板41、凹部气缸42和凹部气缸座43，所述凹部气缸座43的数量为两个，两个凹部气缸座43对称设置在安装支架8的上表面，所述凹部气缸座43连接有凹部气缸42，凹部气缸42的伸缩端设置有凹板41，所述摊平凸部3包括凸板31、凸部气缸32和凸部气缸座33，所述凸部气缸座33设置在安装支架8的上表面中间位置，凸部气缸座33连接有凸部气缸32，所述凸部气缸32的伸缩端设置有凸板31，摊平凹部3和摊平凸部4交替设置在运输辊7的空隙之间，摊平凹部3和摊平凸部4可以有效对交叉重叠的钢筋进行摊平，提高工作效率，所述运输辊7的一端设置有驱动转辊6，靠近驱动转辊6的一侧附近设置有驱动电机，驱动电机对该装置起到驱动的作用，所述驱动转辊6上方设置有调节压紧部5，所述调节压紧部5包括调节气缸51、连接支卡座52、支架座53和转轴54，所述调节气缸51的伸缩端设置有连接支卡座52，所述连接支卡座52与设置在运输辊7上表面的支架座53相铰接，所述连接支卡座52套接有转轴54，所述调节压紧部5可以钢筋进行压紧，同时通过调节气缸51的动作，可以有效适应不同直径的钢筋，该装置可以自动摊平，提高工作效率，免于人工操作，降低劳动强度。
18.在使用时：根据输送钢筋的直径，调节气缸51调整转轴54与驱动转辊6之间的距离，驱动电机启动，对钢筋进行运输，凹部气缸42和凸部气缸32同时工作，进行上下运动，钢筋也随着凹板41和凸板31进行上下起伏，进而使交叉重叠的钢筋进行打散摊平，将摊平的钢筋运输至下道工序。
19.本实用新型可以方便快速的对钢筋进行摊平，提高工作效率，便于锯切的进行；所述调节压紧部5可以钢筋进行压紧，同时通过调节气缸51的动作，可以有效适应不同直径的钢筋，提高了使用适用范围性；摊平凹部3和摊平凸部4可以有效对交叉重叠的钢筋进行摊平，提高工作效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置，包括第一支撑架（1）和第二支撑架（2），所述第一支撑架（1）和第二支撑架（2）的上表面设置有运输辊（7），其特征在于：第一支撑架（1）和第二支撑架（2）之间设置有安装支架（8），所述安装支架（8）上表面设置有摊平凸部（3）和摊平凹部（4），摊平凹部（4）和摊平凸部（3）交替设置在运输辊（7）的空隙之间，所述运输辊（7）的一端设置有驱动转辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置，其特征在于：所述驱动转辊（6）上方设置有调节压紧部（5）。3.根据权利要求2所述的一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置，其特征在于：所述调节压紧部（5）包括调节气缸（51）、连接支卡座（52）、支架座（53）和转轴（54），所述调节气缸（51）的伸缩端设置有连接支卡座（52），所述连接支卡座（52）与设置在运输辊（7）上表面的支架座（53）相铰接，所述连接支卡座（52）套接有转轴（54）。4.根据权利要求1所述的一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置，其特征在于：所述摊平凹部（4）包括凹板（41）、凹部气缸（42）和凹部气缸座（43），所述凹部气缸座（43）的数量为两个，两个凹部气缸座（43）对称设置在安装支架（8）的上表面，所述凹部气缸座（43）连接有凹部气缸（42），凹部气缸（42）的伸缩端设置有凹板（41）。5.根据权利要求1所述的一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置，其特征在于：所述摊平凸部（3）包括凸板（31）、凸部气缸（32）和凸部气缸座（33），所述凸部气缸座（33）设置在安装支架（8）的上表面中间位置，凸部气缸座（33）连接有凸部气缸（32），所述凸部气缸（32）的伸缩端设置有凸板（31）。

技术总结
本实用新型公开了一种自主打散摊平的锯切套丝转运装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的上表面设置有运输辊，第一支撑架和第二支撑架之间设置有安装支架，所述安装支架上表面设置有摊平凸部和摊平凹部，摊平凹部和摊平凸部交替设置在运输辊的空隙之间，所述运输辊的一端设置有驱动转辊，所述驱动转辊上方设置有调节压紧部，本自主打散摊平的锯切套丝转运装置通过凸部气缸和凹部气缸的上下运动，带动凸板和凹板对交叉重叠的钢筋进行冲击，反复循环该动作，从而实现自动摊平的目的，凸部气缸和凹部气缸上下工作的频率和次数均可以实现自主控制，提高使用的便利性。用的便利性。用的便利性。


技术研发人员：刘耀文
受保护的技术使用者：洛阳艮通智能装备有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/12/7