一种钢卷输送机的制作方法

1.本技术涉及钢管生产的领域，尤其是涉及一种钢卷输送机。


背景技术：

2.钢管在生产时，通常利用钢卷作为生产原料，经过开卷，压直、焊接等操作才能制成钢管等产品，应用到工业或日常生活中。企业购进钢卷后通常是将钢卷堆放在钢卷放置地，然后根据需要将钢卷输送至钢卷加工地，但由于成卷的钢卷体积较大，所以在搬运时十分不方便。
3.相关技术中输送钢卷的方式为：参照图1，输送装置包括放置钢卷的钢卷座1，在地面上固定连接有与钢卷座1滑动连接的滑轨2，在钢卷座1的上表面固定连接有两排限位块11，每排限位块11设置有两个，且两排限位块11相对设置；限位块11的纵向截面呈直角状，每排限位块11的斜面相对设置。在两排限位块11中线位置固定连接有限位管12，限位管12放置在位于钢卷座1上表面靠近钢卷放置地（图中未示意）的位置。
4.钢卷通过吊车放置在两排限位块11之间进行限位，钢卷座1沿着滑轨2进行滑动，实现对钢卷进行输送。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为钢卷座的在沿着滑轨输送时可能会在竖直方向上或水平方向发生轻微晃动，导致钢卷与限位块之间发生摩擦，使钢卷发生磨损，从而降低钢管的生产质量。


技术实现要素：

6.为了减小钢卷在输送时与钢卷座之间发生摩擦的可能性，本技术提供一种钢卷输送机。
7.本技术提供的一种钢卷输送机采用如下的技术方案：
8.一种钢卷输送机，包括钢卷座和配合钢卷座使用的滑轨，所述钢卷座上表面固定连接有两排限位块，所述钢卷座上设置有对钢卷座的顶端进行限位的限位装置。
9.通过采用上述技术方案，钢卷放置在两排限位块和限位管之间进行限位，然后通过限位装置将钢卷的上表面进行限位，从而减少钢卷座在沿着滑轨滑动时发生震动时，钢卷与钢卷座之间发生摩擦的可能性，保证钢管的生产质量。
10.可选的，所述限位装置包括压板，所述压板的两端分别固定连接有支撑杆，所述钢卷座上表面设置有与两个支撑杆均固定连接的驱动机构，所述驱动机构能够带动支撑杆沿着钢卷座的运动方向滑动。
11.通过采用上述技术方案，当钢卷放置在钢卷座上表面时，通过驱动机构驱动支撑杆在钢卷座上表面进行滑动，使压板对钢卷的顶端进行压紧，从而减少钢卷与钢卷座之间发生晃动的可能性。
12.可选的，所述压板朝向靠近钢卷座的方向弯曲。
13.通过采用上述技术方案，弧形的压板能够能好的贴合钢卷的弧度，使压板的压紧
效果更好。
14.可选的，所述支撑杆的长度可以调节。
15.通过采用上述技术方案，当钢卷的高度发生变化时，支撑杆能够根据钢卷的高度进行调整，从而实现对不同高度的钢卷进行限位。
16.可选的，所述支撑杆包括与压板的端部固定连接的滑动杆和与驱动机构连接的套管，所述滑动杆的下端滑动插接在套管内部，所述滑动杆上开设有若干限位孔，穿过所述限位孔设置有将滑动杆和套管锁紧的紧固螺栓。
17.通过采用上述技术方案，支撑杆的调节方式采用拉动滑动杆，使其沿着套管进行滑动，并通过紧固螺栓穿过不同的限位孔对滑动杆和套管进行锁紧，操作简单且连接稳定。
18.可选的，两个所述套管的底端分别固定连接有滑块，所述驱动机构包括两个分别与滑块螺纹连接的丝杠，两个所述丝杠的同一端连接有驱动两个丝杠转动的驱动组件。
19.通过采用上述技术方案，当需要滑动压板时，利用驱动组件驱动丝杠发生转动，使两个丝杠同时发生转动，从而使滑块沿着丝杠发生同步滑动，实现对压板进行移动。
20.可选的，所述钢卷座的侧壁上固定连接有安装板，所述驱动组件包括固定连接在安装板上表面的第二电机，所述第二电机的输出轴的端部设置有驱动轴，所述第二电机的输出轴固定连接有带动驱动轴转动的第一锥齿轮组，所述驱动轴的两端分别固定连接有第二锥齿轮组，所述丝杠通过第二锥齿轮组与驱动轴连接。
21.通过采用上述技术方案，第二电机驱动通过第一锥齿轮组驱动转动轴发生转动，然后通过驱动轴两端的第二锥齿轮组带动丝杠发生转动，从而同时驱动丝杠发生转动，最终实现压板在水平方向进行滑动。
22.可选的，所述压板靠近钢卷座的侧壁上固定连接有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，橡胶垫能够减小压板在沿着钢卷的顶端产生摩擦的可能性，使压板沿着钢卷上表面滑动时不会损伤钢卷。
24.可选的，两根所述丝杠分别穿过钢卷座并与钢卷座转动连接，所述钢卷座上开设有滑槽，所述支撑杆穿过滑槽与丝杠连接。
25.通过采用上述技术方案，由于支撑杆的竖直长度较长，将支撑杆穿过滑槽进行限定，从而对支撑杆的侧壁进行支撑，增强支撑杆的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过限位装置将钢卷的上表面进行限位，从而减少钢卷座在沿着滑轨滑动时发生震动时，钢卷与钢卷座之间发生摩擦的可能性，保证钢管的生产质量；
28.2.支撑杆能够根据钢卷的高度进行调整，从而实现对不同高度的钢卷进行限位；
29.3.通过设置橡胶垫，使得压板在沿着钢卷的顶端滑动时不会损伤钢卷。
附图说明
30.图1是体现相关技术的结构示意图。
31.图2是体现本实施例的整体结构示意图。
32.图3是图2中a部分的放大图。
33.附图标记说明：1、钢卷座；11、限位块；12、限位管；13、滑槽；14、安装板；2、滑轨；3、限位装置；31、压板；311、橡胶垫；32、支撑杆；321、滑动杆；3211、限位孔；322、套管；323、紧
固螺栓；33、驱动机构；331、丝杠；332、滑块；333、驱动组件；3331、第二电机；3332、第一锥齿轮组；3333、驱动轴；3334、第二锥齿轮组。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢卷输送机。参照图2，钢卷输送机包括钢卷座1和配合钢卷座1使用的滑轨2，在钢卷座1上表面固定连接有四个限位块11，且四个限位块11均分成两排相对设置，两排限位块11的斜面相对设置；在两排限位块11的中线位置固定连接有竖直的限位管12；限位管12位于钢卷座1靠近钢卷放置地的位置（图中未示意）；钢卷通过起重装置放置在两排限位块11和限位管12之间进行限位，然后沿着滑轨2滑动进行输送。
36.参照图2和图3，在钢卷座1的上表面设置有限位装置3，当钢卷放置在钢卷座1上表面时，通过限位装置3将钢卷的顶端进行限位，从而减少钢卷在输送过程中发生晃动导致与钢卷座1发生摩擦的可能性。
37.限位装置3包括呈弧形的压板31，压板31两端的下表面分别固定连接有支撑杆32，两根支撑杆32均与钢卷座1的上表面垂直设置。在钢卷座1远离限位管12的一端设置有驱动机构33，钢卷座1上表面开设有两个滑槽13，且每根支撑杆32远离压板31的一端均穿过滑槽13与驱动机构33连接，从而驱动机构33能够带动支撑杆32沿着钢卷座1的运动方向滑动。
38.当需要输送钢卷时，通过驱动机构33将压板31移动至远离限位管12的一端，将钢卷放置在钢卷座1上表面后，然后再次启动驱动机构33，驱动机构将压板31移动至限位块11上方，从而压板31的下表面与钢卷的上表面进行抵接，实现对钢卷的顶端进行限位。
39.由于需要输送的钢卷高度可能不相同，所以支撑杆能的长度能够进行调节，实现压板31能够处在不同的高度对钢卷的顶端进行限位。
40.支撑杆32包括与压板31端部下表面固定连接的滑动杆321，在滑动杆321与驱动机构33之间连接有套管322，滑动杆321的侧壁上开设有若干相对设置的限位孔3211，滑动杆321滑动插接在套管322内部并通过紧固螺栓323进行固定。当需要输送的钢卷高度发生变化时，在竖直方向上滑动滑动杆321，并通过紧固螺栓323分别穿过不同的限位孔3211固定滑动杆321，实现对支撑杆32长度的调节。
41.驱动机构33包括位于支撑杆32下方的丝杠331，丝杠331穿入钢卷座1内部并与钢卷座1转动连接；支撑杆32穿过滑槽13伸入到钢卷座1内部，支撑杆32的底端固定连接有滑块332，滑块332套接在丝杠331上并与丝杠331螺纹连接，从而使支撑杆32与丝杠331进行连接。两根丝杠331远离限位管12的一端设置有驱动组件333，驱动组件333能够带动两根丝杠331同时发生转动，从而使得滑块332能够同时沿着丝杠331进行滑动，滑块332再带动支撑杆32沿着钢卷座1的滑动，最终使压板31滑动至钢板的顶端进行限位。
42.驱动组件333包括与位于钢卷座1远离限位管12一端的侧壁固定连接电机3331，在钢卷座1远离限位管12的一端固定连接有安装板14，电机3331固定连接在安装板14上表面。在靠近电机3331输出轴的一端设置有驱动轴3333，电机3331的输出轴与驱动轴3333之间设有带动驱动轴3333转动的第一锥齿轮组3332，在驱动轴3333的两端固定连接有第二锥齿轮组3334，驱动轴3333通过两个第二锥齿轮组3334分别与两个丝杠331连接。
43.当电机3331通过第一锥齿轮组3332驱动驱动轴3333转动时，驱动轴3333再通过第
二锥齿轮组3334带动丝杠331转动，从而使得滑块332沿着丝杠331转动。
44.在压板31靠近钢卷座1的上表面的侧壁上固定连接有与压板31的下表面形状相同的橡胶垫311，在压板31沿着水平方向滑动时，橡胶垫311能够使减小压板31与钢卷之间发生摩擦的可能性，从而减小钢卷发生磨损的可能性。
45.本技术实施例一种钢卷输送机的实施原理为：当需要输送钢卷时，启动电机3331，驱动第一锥齿轮组3332带动驱动轴3333发生转动，并通过位于驱动轴3333两端的第二锥齿轮组3334带动丝杠331发生转动，使得滑块332沿着丝杠331发生滑动，滑块332带动支撑杆32发生滑动，最终实现压板31滑动至远离限位管12的一端。
46.将钢卷放置在两排限位块11和限位管12之间进行限位，然后再次启动电机3331，使滑块332朝向相反的方向滑动，从而使压板31滑动至钢卷的中间位置，使压板31对钢卷进行压紧，从而实现压板31对钢卷的顶端进行限位。
47.当钢卷的高度发生变化时，朝向远离套管322的方向拉动滑动杆321，使滑动杆321沿着套管322滑动，实现对支撑杆32长度的调节，从而能够对不同高度的钢卷进行限位。
48.然后钢卷座1沿着滑轨2输送钢卷。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。