一种钢丝绳叠绕检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝绳叠绕检测装置，属于起重机吊装技术领域。


背景技术：

2.在起重机起吊过程中，经常出现因重物偏斜或钢丝绳斜拉等问题而导致钢丝绳跃出绳槽的问题。在核电站等特殊工况下的起重机，通常具有较高的安全性要求，需要在卷筒上设置钢丝绳叠绕检测装置，当缠绕在卷筒上的钢丝绳发生叠绕时，触动开关动作，开关信号反馈到plc，从而发出警告，终止载荷起升或下降，以防止事故发生。
3.传统类型钢丝绳叠绕检测装置，通常把挡绳杆的铰轴连接在两侧的立柱上，检测开关安装在两立柱上。该内型的钢丝绳叠绕检测装置，具有以下缺点：
4.（1）安装要求较高，两侧铰轴同心度不容易保证，造成卡滞，并无法有效检测叠绕的发生；
5.（2）使用机械式行程开关，在钢丝绳直径比较小时反应不够灵敏；
6.（3）维修替换不方便；
7.（4）重量及较重，安装空间需求比较大。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种钢丝绳叠绕检测装置用来克服现有技术中传统钢丝绳叠绕检测装置的两侧铰轴同心度不容易保证，造成卡滞，并无法有效检测叠绕的缺陷。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
10.本实用新型公开了一种钢丝绳叠绕检测装置，包括挡绳杆，所述挡绳杆包括连接杆和延长杠杆，所述连接杆通过其两端的铰轴固定在铰轴座上，所述延长杠杆的一端与连接杆连接，另一端通过传感器与所述支架连接，所述支架上还设有支撑板，所述支撑板通过其两侧的拉簧固定在连接杆上。
11.进一步的，所述连接杆和延长杠杆二者呈相互垂直设置。
12.进一步的，所述连接杆通过其上方的调节螺栓实现绕铰轴座转动。
13.进一步的，所述铰轴座通过其两侧的安装座固定在支架上。
14.进一步的，所述挡绳杆、铰轴、铰轴座和安装轴四者为一个模块，便于快速更换。
15.进一步的，所述传感器的数量为若干个，用于传输信号给plc控制器，控制装置的运作。
16.本实用新型所达到的有益效果是：本装置采用模块化设计能够适用于不同规格不同样式的起重机起升装置，减少设计成本，缩短设计周期，易拆解，易安装，结构简洁，轻巧，减少加工成本，采用接触传感器作为动作开关，以接触状态为常态，巧用拉簧消除震动产生的误差，利用杠杆原理放大绳叠绕时产生的物理信号，反应灵敏、可靠，解决了起重机起升装置绕绳因重物偏斜或钢丝绳斜拉等问题而导致钢丝绳跃出绳槽的问题检测问题。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是本实用新型的侧视图；
20.图3是本实用新型的俯视图。
21.图中：1、挡绳杆；1.1、连接杆；1.2、延长杠杆；2、支架；2.1、支撑板；3、铰轴；4、传感器；5、调节螺栓；6、拉簧；7、铰轴座；8、安装座。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1
‑
3所示，一种钢丝绳叠绕检测装置，包括挡绳杆1，所述挡绳杆1包括连接杆1.1和延长杠杆1.2；
25.所述连接杆1.1通过其两端的铰轴3固定在铰轴座7上，所述延长杠杆1.2的一端与连接杆1.1连接，另一端通过传感器4与所述支架2连接；
26.所述支架2上还设有支撑板2.1；
27.所述支撑板2.1通过其两侧的拉簧6固定在连接杆1.1上。
28.所述连接杆1.1和延长杠杆1.2二者呈相互垂直设置。
29.所述连接杆1.1通过其上方的调节螺栓5实现绕铰轴座7转动。
30.所述铰轴座7通过其两侧的安装座8固定在支架2上。
31.所述挡绳杆1、铰轴3、铰轴座7、安装轴8四者为一个模块，便于快速更换。
32.所述传感器4的数量为若干个，用于传输信号给plc控制器，控制装置的运作。
33.设备中挡绳杆1通过连接杆1.1用铰轴3固定在铰轴座7上，铰轴座7通过安装座8固定在支架2上。挡绳杆1绕其铰轴座7转动，连接杆1.1用拉簧6连接固定在支撑板2.1上，拉簧6的弹力使连接杆1.1保持与调节螺栓5保持接触，使起重机运行时挡绳杆1保持稳定。延长杠杆1.2与两个传感器4接触。其中，挡绳杆1、铰轴3、铰轴座7、安装轴8为一个模块，可快速更换。
34.调整调节螺栓5使连接杆1.1绕铰轴座7转动，挡绳杆1与卷筒之间的间隙s会相应改变，间隙s调整好后在调整传感器4与延长杠杆1.2的距离，实现检测灵敏度的调节。
35.具体的，当发生钢丝绳叠绕或跳出绳槽时，在卷筒转动是便会推动挡绳杆1绕铰轴座7轻微转动，经过延长杠杆1.2把动作放大。延长杠杆1.2末端便会远离传感器4，任意一个传感器4给出信号给plc控制器。plc控制器就会给出报警信号，并停止起升机构的运作。加长或缩短延长杠杆1.2便可增加或减少动作的放大倍率，实现粗细不同钢丝绳的检测。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于，包括挡绳杆，所述挡绳杆包括连接杆和延长杠杆；所述连接杆通过其两端的铰轴固定在铰轴座上，所述延长杠杆的一端与连接杆连接，另一端通过传感器与支架连接；所述支架上还设有支撑板；所述支撑板通过其两侧的拉簧固定在连接杆上。2.根据权利要求1所述的钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于，所述连接杆和延长杠杆二者呈相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于，所述连接杆通过其上方的调节螺栓实现绕铰轴座转动。4.根据权利要求1所述的钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于，所述铰轴座通过其两侧的安装座固定在支架上。5.根据权利要求1所述的钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于，所述挡绳杆、铰轴、铰轴座和安装轴四者为一个模块，便于快速更换。6.根据权利要求1所述的钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于，所述传感器的数量为若干个，用于传输信号给plc控制器，控制装置的运作。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝绳叠绕检测装置，包括挡绳杆，所述挡绳杆包括连接杆和延长杠杆，连接杆通过其两端的铰轴固定在铰轴座上，延长杠杆的一端与连接杆连接，另一端通过传感器与所述支架连接，支架上还设有支撑板，支撑板通过其两侧的拉簧固定在连接杆上；本装置采用模块化设计能够适用于不同规格不同样式的起重机起升装置，减少设计成本，缩短设计周期，易拆解，易安装，结构简洁，轻巧，减少加工成本，采用接触传感器作为动作开关，以接触状态为常态，巧用拉簧消除震动产生的误差，利用杠杆原理放大绳叠绕时产生的物理信号，反应灵敏、可靠，解决了起重机起升装置绕绳因重物偏斜或钢丝绳斜拉等问题而导致钢丝绳跃出绳槽的问题检测问题。的问题检测问题。的问题检测问题。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B66C15/06
受保护的技术使用者：无锡通用起重运输机械有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/30