一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置的制作方法

1.本实用新型属于给料装置的技术领域，具体涉及一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置。


背景技术：

2.螺旋输送机构在多种领域都有广泛的应用,技术比较成熟,但是现有的螺旋输送机构在输送货物时,因为料仓内的原料会直接掉落进输送桶内部,与输送叶片进行接触,这个过程会产生巨大的噪音,同时产生巨大的抖动,尤其是在输送陶粒沙等类似砂石型原料时，在输送过程中叶片不断的与原料进行摩擦,原料也不断的和输送桶内壁进行摩擦,导致噪音进一步增大,操作人员长时间处在噪音巨大的工作环境，容易对身体产生不利影响,同时巨大的噪音意味着巨大的震动,整个装置处在不断震动之中,容易缩短装置的使用寿命,为此人们一直在寻找解决的办法。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置，能够减少输送装置的振动和噪音，保护工作人员的身心健康，同时操作方便结构简单。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置，包括螺旋输送机模块,螺旋输送机模块包括输送机外壳,输送机外壳为中空圆柱体结构,输送机外壳内部设有输送机叶片,输送机叶片左端连接有输送电机,输送机外壳顶部设有进料仓;输送机外壳顶部外侧面相对位置覆盖有上部减震模块,输送机外壳底部外侧面相对位置覆盖有下部减震模块,上部减震模块与下部减震模块结构对称,上部减震模块包括上部减震模块橡胶外层,上部减震模块橡胶外层内部设有上部减震模块中空仓,上部减震模块橡胶外层内侧面设有上部减震模块压敏胶,上部减震模块压敏胶与输送机外壳上表面相粘贴，下部减震模块包括下部减震模块橡胶外层，下部减震模块橡胶外层内部设有下部减震模块中空仓，下部减震模块橡胶外层内侧面设有下部减震模块压敏胶，下部减震模块压敏胶与输送机外壳下表面相粘贴，上部减震模块中空仓内填充陶粒沙，下部减震模块中空仓内填充陶粒沙。
6.进一步的，进料仓贯穿上部减震模块与输送机外壳内部相连接。
7.进一步的，上部减震模块为半圆弧形结构,上部减震模块的弧度形状与输送机外壳的弧度形状相适配,上部减震模块的长度与输送机外壳的长度相适配,下部减震模块为半圆弧形结构,下部减震模块的弧度形状与输送机外壳的弧度形状相适配,下部减震模块的长度与输送机外壳的长度相适配。
8.进一步的，上部减震模块压敏胶的形状大小与上部减震模块的形状大小相适配,下部减震模块压敏胶的形状大小与下部减震模块的形状大小相适配。
9.进一步的，上部减震模块与下部减震模块共同围成圆柱形结构。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型中，通过设置上部减震模块和下部减震模块,而且让上部减震模块和下部减震模块内部产生中空的仓体，然后在舱体内部填充陶粒沙，让上部减震模块和下部减震模块能够有效的吸收输送机外壳所产生的震动，减少输送机外壳的振动和噪音，保护工作人员的身心健康，减少噪音污染；同时，并不需要配备高昂的减震设备和对整个机器进行复杂的改造，只需要通过上部减震模块压敏胶和下部减震模块压敏胶，粘贴在输送机外壳外侧即可完成改造，操作方便结构简单；同时生产所产生的陶粒沙进上部减震模块中空仓和下部减震模块中空仓，使原料得以充分利用，更加绿色环保。
附图说明
12.图1为现有的螺旋输送机的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为输送机外壳和上部减震模块和下部减震模块的剖视图。
15.图中：1.螺旋输送机模块，2.输送电机，3.输送机外壳，4.输送机叶片，5.进料仓，6.上部减震模块，7.下部减震模块，8.上部减震模块中空仓，9.上部减震模块橡胶外层，1下部减震模块橡胶外层，11.下部减震模块中空仓，12.上部减震模块压敏胶，13.下部减震模块压敏胶。
具体实施方式
16.实施例：如图1、图2、图3所示，包括螺旋输送机模块1,螺旋输送机模块1包括输送机外壳3,输送机外壳3为中空圆柱体结构,输送机外壳3内部设有输送机叶片4,输送机叶片4左端连接有输送电机2,输送机外壳3顶部设有进料仓5;输送机外壳3顶部外侧面相对位置覆盖有上部减震模块6,输送机外壳3底部外侧面相对位置覆盖有下部减震模块7,上部减震模块6与下部减震模块7结构对称,上部减震模块6包括上部减震模块橡胶外层9,上部减震模块橡胶外层9内部设有上部减震模块中空仓8,上部减震模块橡胶外层9内侧面设有上部减震模块压敏胶12,上部减震模块压敏胶12与输送机外壳3上表面相粘贴，下部减震模块7包括下部减震模块橡胶外层10，下部减震模块橡胶外层10内部设有下部减震模块中空仓11，下部减震模块橡胶外层10内侧面设有下部减震模块压敏胶13，下部减震模块压敏胶13与输送机外壳3下表面相粘贴，上部减震模块中空仓8内填充陶粒沙，下部减震模块中空仓11内填充陶粒沙。进料仓5贯穿上部减震模块6与输送机外壳3内部相连接，上部减震模块6为半圆弧形结构,上部减震模块6的弧度形状与输送机外壳3的弧度形状相适配,上部减震模块6的长度与输送机外壳3的长度相适配,下部减震模块7为半圆弧形结构,下部减震模块7的弧度形状与输送机外壳3的弧度形状相适配,下部减震模块7的长度与输送机外壳3的长度相适配，上部减震模块压敏胶12的形状大小与上部减震模块6的形状大小相适配,下部减震模块压敏胶13的形状大小与下部减震模块7的形状大小相适配，上部减震模块6与下部减震模块7共同围成圆柱形结构。
17.工作过程：首先将上部减震模块6内部的上部减震模块中空仓8填充陶粒沙，然后将上部减震模块6安装在输送机外壳3顶部,上部减震模块6通过上部减震模块压敏胶12与输送机外壳3相粘贴,重复上述步骤安装下部减震模块7,上部减震模块6与下部减震模块7共同围成圆柱形，将整个输送机外壳3包围,此时机器在工作过程中产生的震动，通过上部
减震模块压敏胶12和下部减震模块压敏胶13传递给上部减震模块6和下部减震模块7,震动首先通过上部减震模块橡胶外层9的橡胶被吸收一部分,然后传递给上部减震模块中空仓8内的陶粒沙,砂型结构能够有效地吸收震动,减小噪音,上部减震模块6和下部减震模块7共同将整个输送机外壳3工作过程中所产生的振动和噪音大幅度吸收。


技术特征：
1.一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置，其特征在于：包括螺旋输送机模块（1）,螺旋输送机模块（1）包括输送机外壳（3）,输送机外壳（3）为中空圆柱体结构,输送机外壳（3）内部设有输送机叶片（4）,输送机叶片（4）左端连接有输送电机（2）,输送机外壳（3）顶部设有进料仓（5）;输送机外壳（3）顶部外侧面相对位置覆盖有上部减震模块（6）,输送机外壳（3）底部外侧面相对位置覆盖有下部减震模块（7）,上部减震模块（6）与下部减震模块（7）结构对称,上部减震模块（6）包括上部减震模块橡胶外层（9）,上部减震模块橡胶外层（9）内部设有上部减震模块中空仓（8）,上部减震模块橡胶外层（9）内侧面设有上部减震模块压敏胶（12）,上部减震模块压敏胶（12）与输送机外壳（3）上表面相粘贴，下部减震模块（7）包括下部减震模块橡胶外层（10），下部减震模块橡胶外层（10）内部设有下部减震模块中空仓（11），下部减震模块橡胶外层（10）内侧面设有下部减震模块压敏胶（13），下部减震模块压敏胶（13）与输送机外壳（3）下表面相粘贴，上部减震模块中空仓（8）内填充陶粒沙，下部减震模块中空仓（11）内填充陶粒沙。2.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置，其特征在于：进料仓（5）贯穿上部减震模块（6）与输送机外壳（3）内部相连接。3.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置，其特征在于：上部减震模块（6）为半圆弧形结构,上部减震模块（6）的弧度形状与输送机外壳（3）的弧度形状相适配,上部减震模块（6）的长度与输送机外壳（3）的长度相适配,下部减震模块（7）为半圆弧形结构,下部减震模块（7）的弧度形状与输送机外壳（3）的弧度形状相适配,下部减震模块（7）的长度与输送机外壳（3）的长度相适配。4.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置，其特征在于：上部减震模块压敏胶（12）的形状大小与上部减震模块（6）的形状大小相适配,下部减震模块压敏胶（13）的形状大小与下部减震模块（7）的形状大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置，其特征在于：上部减震模块（6）与下部减震模块（7）共同围成圆柱形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种陶粒支撑剂生产用噪音较小的造粒给料装置，包括螺旋输送机模块,螺旋输送机模块包括输送机外壳,输送机外壳为中空圆柱体结构,输送机外壳内部设有输送机叶片,输送机叶片左端连接有输送电机,输送机外壳顶部设有进料仓;输送机外壳顶部外侧面相对位置覆盖有上部减震模块,输送机外壳底部外侧面相对位置覆盖有下部减震模块,上部减震模块与下部减震模块结构对称,上部减震模块包括上部减震模块橡胶外层,上部减震模块橡胶外层内部设有上部减震模块中空仓,上部减震模块橡胶外层内侧面设有上部减震模块压敏胶。本实用新型的有益效果为：能够减少输送装置的振动和噪音，保护工作人员的身心健康，同时操作方便结构简单。便结构简单。便结构简单。


技术研发人员：苗连魁 薛腾超 苗震 王红亮
受保护的技术使用者：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/12/21