棒料自动上料铺平装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒料上料，尤其涉及棒料自动上料铺平装置。


背景技术：

2.目前国内一些棒料在切断过程中，需要人工将棒料放入输送辊道，再将棒料铺平整，工人劳动强度大，上料效率低。
3.其它一些棒料自动上料装置仅仅能完成自动上料，但对于一些棒料，还是需要人工辅助一下将其铺平，这种装置未实现全自动化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种棒料自动上料铺平装置，该装置可实现棒料的自动铺平上料，无需人工，提高了上料效率。
5.所述棒料自动上料铺平装置由原料输送台、机架、固定齿形板、活动齿形板、偏心轮、送料板、挡料板、气缸a、气缸b、传动轴、轴承座、电机减速机、输送辊道组成，原料输送台放置在机架的前端，输送辊道放置在机架的后端，轴承座、固定齿形板、电机减速机固定在机架上，活动齿形板滑动安装在机架上，偏心轮安装在传动轴上，传动轴通过轴承座安装在机架上。所述送料板一端通过滑块安装在导轨上，一端与气缸a连接，导轨固定在机架上，气缸a铰接安装在机架上。所述挡料板一端铰接安装在机架上，一端与气缸b连接，气缸b铰接安装在机架上。所述输送辊道上设有托料板，托料板滑动安装在输送辊道上，一端与气缸c连接，气缸c固定在输送辊道上。
6.本实用新型的有益效果是：该棒料自动上料铺平装置可实现棒料的自动铺平上料，无需人工，提高了上料效率。
附图说明
7.图1：棒料自动上料铺平装置整体结构示意图
8.图2：输送辊道结构示意图
9.图3：棒料自动上料铺平装置局部结构示意图
10.附图中：1
‑
原料输送台；2
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机架；3
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固定齿形板；4
‑
活动齿形板；5
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偏心轮；6
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送料板；7
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挡料板；8
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气缸a；9
‑
气缸b；10
‑
传动轴；11
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轴承座；12
‑
电机减速机；13
‑
输送辊道；14
‑
滑块；15
‑
导轨；16
‑
托料板；17
‑
气缸c
具体实施方式
11.如图1、图3所示，所述棒料自动上料铺平装置由原料输送台1、机架2、固定齿形板3、活动齿形板4、偏心轮5、送料板6、挡料板7、气缸a8、气缸b9、传动轴10、轴承座11、电机减速机12、输送辊道13组成，原料输送台1放置在机架2的前端，输送辊道13放置在机架2的后端，轴承座11、固定齿形板3、电机减速机12固定在机架2上，活动齿形板4滑动安装在机架2
上，偏心轮5安装在传动轴10上，传动轴10通过轴承座11安装在机架2上。
12.如图3所示，所述送料板6一端通过滑块14安装在导轨15上，一端与气缸a8连接，导轨15固定在机架2上，气缸a8铰接安装在机架2上。
13.如图1所示,所述挡料板7一端铰接安装在机架2上，一端与气缸b9连接，气缸b9铰接安装在机架2上。
14.如图2所示，所述输送辊道13上设有托料板16，托料板16滑动安装在输送辊道13上，一端与气缸c17连接，气缸c17固定在输送辊道13上。


技术特征：
1.一种棒料自动上料铺平装置，所述棒料自动上料铺平装置由原料输送台(1)、机架(2)、固定齿形板(3)、活动齿形板(4)、偏心轮(5)、送料板(6)、挡料板(7)、气缸a(8)、气缸b(9)、传动轴(10)、轴承座(11)、电机减速机(12)、输送辊道(13)组成，原料输送台(1)放置在机架(2)的前端，输送辊道(13)放置在机架(2)的后端，轴承座(11)、固定齿形板(3)、电机减速机(12)固定在机架(2)上，活动齿形板(4)滑动安装在机架(2)上，偏心轮(5)安装在传动轴(10)上，传动轴(10)通过轴承座(11)安装在机架(2)上。2.根据权利要求1中所述的棒料自动上料铺平装置，其特征是：所述送料板(6)一端通过滑块(14)安装在导轨(15)上，一端与气缸a(8)连接，导轨(15)固定在机架(2)上，气缸a(8)铰接安装在机架(2)上。3.根据权利要求1中所述的棒料自动上料铺平装置，其特征是：所述挡料板(7)一端铰接安装在机架(2)上，一端与气缸b(9)连接，气缸b(9)铰接安装在机架(2)上。4.根据权利要求1中所述的棒料自动上料铺平装置，其特征是：所述输送辊道(13)上设有托料板(16)，托料板(16)滑动安装在输送辊道(13)上，一端与气缸c(17)连接，气缸c(17)固定在输送辊道(13)上。

技术总结
本实用新型公开一种棒料自动上料铺平装置，所述棒料自动上料铺平装置由原料输送台、机架、固定齿形板、活动齿形板、偏心轮、送料板、挡料板、气缸A、气缸B、传动轴、轴承座、电机减速机、输送辊道组成，原料输送台放置在机架的前端，输送辊道放置在机架的后端，轴承座、固定齿形板、电机减速机固定在机架上，活动齿形板滑动安装在机架上，偏心轮安装在传动轴上，传动轴通过轴承座安装在机架上。本实用新型的有益效果是：该棒料自动上料铺平装置可实现棒料的自动铺平上料，无需人工，提高了上料效率。提高了上料效率。提高了上料效率。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B65G69/04
受保护的技术使用者：山东宇众机械科技有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/21