高炉炉后料仓的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备领域，特别是涉及一种高炉炉后料仓。


背景技术：

2.现有的高炉炉后料仓的下料口采用钢板加结构件制作而成，为了防止工作面磨损采用高铬铸铁。但由于块矿较为湿润，容易在金属部位板结，之后下料口由于金属部位锈结和物料板结而大幅缩小，进而导致下料不畅，若遇到有大块块矿将导致下料口部位出现堵死现象。
3.现有的使用解决方法如下：
4.1、采用仓上打水方式，即将容易堵塞部位弄湿，但是流水会引起环境污染，且给现象处理人员带来操作难度。
5.2、采用压缩空气从下往上打枪方式吹扫，但是受制于仓嘴位置限制，压缩空气深入下料口部位距离不够，实际操作中，压缩空气吹扫方式也需要不断的增加压缩空气钢管的长度，操作难度较大，且压缩空气吹扫产生的颗粒容易进入下部操作人员眼睛内，增加操作风险。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高炉炉后料仓，用于解决现有技术中靠近下料口部位通堵问题。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高炉炉后料仓，包括设置在机体上的存储仓，存储仓下的机体上开设有下料口，存储仓和下料口之间通过下料通道连通，机体上靠近下料通道内易堵塞位置开设有和下料通道连通的开口。
8.进一步地，所述开口处的机体上固定有倒梭槽，所述倒梭槽和下料通道通过开口连通。
9.进一步地，所述倒梭槽包括底板和两块立板，所述立板固定在底板的两侧边缘并和机体固定，所述底板靠近机体一边和机体固定。
10.进一步地，所述底板靠近机体一端所处高度低于底板远离机体一端所处高度。
11.进一步地，还包括用于遮挡开口内物料从开口出去的遮挡件。
12.进一步地，所述遮挡件为软质的遮挡膜，所述遮挡膜顶端和机体固定，所述遮挡膜底端位于倒梭槽内。
13.进一步地，所述遮挡件为硬质的遮挡板，所述遮挡板顶端和机体转动连接，所述遮挡板底端位于倒梭槽内。
14.进一步地，所述遮挡件为闸板，所述倒缩槽内开设有供闸板插入的插口，无需通堵时，闸板插于插口内。
15.如上所述，本实用新型的高炉炉后料仓，具有以下有益效果：
16.由于开口的开设，使得易堵塞位置堵塞时，开口距离易堵塞位置较近，可以直接从
开口位置伸入通堵工具，通堵效率高，与现有使用水湿润防堵塞相比，更加方便，也无需通过下料口进行通堵。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中高炉炉后料仓的右视结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中高炉炉后料仓的局部正视结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中倒梭槽的结构示意图。
具体实施方式
20.说明书附图中的附图标记包括：机体1、下料口2、倒梭槽3、存储仓4、底板5、立板6、遮挡件7、插口8。
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.实施例
23.如图1和图2所示，本实施例提供了一种高炉炉后料仓，包括设置在机体1上的存储仓4，存储仓4顶部设置有进料口，存储仓4底部设置有下料口2，存储仓4和下料口2之间通过下料通道(易堵塞位置位于下料通道内)连通，下料口2和下料通道开设在机体1上，下料通道一侧的机体1上开设有开口，下料口2开设在机体1的一侧壁上，开口开设在机体1的另一侧壁上，开口开设在下料通道易堵塞位置。开口位置的机体1上固定有倒梭槽3，倒梭槽3和下料通道通过开口连通，倒梭槽3包括两块立板6和一块底板5，立板6固定在底板5两侧并和机体1固定，底板5靠近机体1一边和机体1固定。底板5靠近机体1一端的位置低于底板5远离机体1一端的位置，即底板5倾斜设置，以避免下料通道内的物料沿着底板5出来，底板5在水平面上的倾斜角度大于30
°
。
24.倒梭槽3靠近机体1一端覆盖开口设置有遮挡件7，以避免下料通道内的物料从倒梭槽3出去。遮挡件7可以为软质的遮挡膜，比如说遮挡膜为橡胶制成，将遮挡膜顶边固定在机体1上。当需要对下料通道进行通堵时，直接将通堵的工具沿着倒梭槽3和开口插入，软质的遮挡膜随通堵的工具偏移，通堵方便。遮挡件7还可以为硬质的遮挡板，将遮挡板顶端和机体1转动连接，遮挡板底端位于倒梭槽3内，这样在对下料通道进行通堵时便可以直接将通堵工具插入使得遮挡板以其和机体1连接的边为圆心转动，使得通堵工具进入倒下料通道内实现通堵。
25.另外，如图3所示，遮挡件7还可以是设置在倒梭槽3内的闸板，闸板设置在立板6之间，闸板为硬质板，在倒缩槽内开设插口8(插口8开设在立板6上)，将闸板插入插口8内，以阻挡下料通道内的物料从倒梭槽3出去。当需要进行通堵时，取出闸板，再将通堵的工具从倒梭槽3插入下料通道即可。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种高炉炉后料仓，其特征在于，包括设置在机体上的存储仓，存储仓下的机体上开设有下料口，存储仓和下料口之间通过下料通道连通，机体上靠近下料通道内易堵塞位置开设有和下料通道连通的开口。2.根据权利要求1所述的高炉炉后料仓，其特征在于，所述开口处的机体上固定有倒梭槽，所述倒梭槽和下料通道通过开口连通。3.根据权利要求2所述的高炉炉后料仓，其特征在于，所述倒梭槽包括底板和两块立板，所述立板固定在底板的两侧边缘并和机体固定，所述底板靠近机体一边和机体固定。4.根据权利要求3所述的高炉炉后料仓，其特征在于，所述底板靠近机体一端所处高度低于底板远离机体一端所处高度。5.根据权利要求4所述的高炉炉后料仓，其特征在于，还包括用于遮挡开口内物料从开口出去的遮挡件。6.根据权利要求5所述的高炉炉后料仓，其特征在于，所述遮挡件为软质的遮挡膜，所述遮挡膜顶端和机体固定，所述遮挡膜底端位于倒梭槽内。7.根据权利要求5所述的高炉炉后料仓，其特征在于，所述遮挡件为硬质的遮挡板，所述遮挡板顶端和机体转动连接，所述遮挡板底端位于倒梭槽内。8.根据权利要求5所述的高炉炉后料仓，其特征在于，所述遮挡件为闸板，所述倒缩槽内开设有供闸板插入的插口，无需通堵时，闸板插于插口内。

技术总结
本实用新型提供一种高炉炉后料仓，包括设置在机体上的存储仓，存储仓下的机体上开设有下料口，存储仓和下料口之间通过下料通道连通，机体上靠近下料通道内易堵塞位置开设有和下料通道连通的开口。本方案中由于开口的开设，使得易堵塞位置堵塞时，开口距离易堵塞位置较近，可以直接从开口位置伸入通堵工具，通堵效率高，与现有使用水湿润防堵塞相比，更加方便，也无需通过下料口进行通堵。也无需通过下料口进行通堵。也无需通过下料口进行通堵。


技术研发人员：张海丰 赖鹏
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/12/7