一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置的制作方法

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1.本实用新型涉及穿线管技术领域，具体涉及一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置。


背景技术：

2.为了提高火力发电厂锅炉的检修质量和检修效率，一般都会配备检修平台，而检修平台上穿线管内需要穿钢丝绳，但是检修平台在工作过程中，钢丝绳会产生摆动，从而与管口发生摩擦，导致钢丝绳或者穿线管管口很容易出现损坏，降低设备的使用周期，耽误生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，包括穿线管，所述穿线管外侧壁上从下到上依次固定设有定位装置，且两个定位装置之间夹角为90
°‑
150
°
，两个定位装置分别与钢丝绳贴合设置且定位装置与钢丝绳接触端为滚动接触。
6.优选的，所述定位装置包括滑轮，所述滑轮套接在定位轴上且与定位轴旋转连接，所述定位轴两端分别穿过键型通孔并穿过定位套与第一锁紧螺母螺接，所述键型通孔固定设置在定位架上，所述定位架底面固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装在穿线管侧壁上。
7.优选的，所述定位轴与键型通孔贴合滑动连接，所述定位套侧端固定安装有固定杆，所述固定杆侧端穿过固定板与限位板固定连接，所述固定杆上螺接有第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，所述第二锁紧螺母和第三锁紧螺母分别设置在固定板两侧，所述固定板固定安装在定位架侧面上。
8.优选的，所述滑轮内侧面上贴合设有耐磨环，耐磨环包括四个弧形耐磨块，所述弧形耐磨块通过锁紧机构与滑轮内侧面固定连接。
9.优选的，所述锁紧机构包括定位凹槽，所述定位凹槽固定在滑轮内侧面上，所述定位凹槽内铰接有两个u型限位板，两个u型限位板内弧面相对设置，且两个u型限位板侧面分别与拉绳两端固定连接，所述拉绳穿出滑轮，所述u型限位板底面与定位凹槽内底面之间固定安装有拉伸弹簧，两个所述u型限位板内弧面之间贴合设有球体，所述球体通过连接杆与弧形耐磨块固定连接。
10.优选的，两个u型限位板的宽度之和小于定位凹槽的宽度。
11.优选的，两个定位装置之间夹角为100
°‑
130
°
。
12.本实用新型的优点：通过穿线管外侧壁上从下到上依次固定设有定位装置，且两个定位装置之间夹角为90
°‑
150
°
，这样利用两个定位装置可以实现对钢丝绳定位，防止检修平台在使用过程中，钢丝绳发生摆动，与穿线管管口发生摩擦，延长设备的使用周期，保
证生产效率。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型所述结构示意图；
15.图2为本实用新型所述滑轮局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型所述图2中拆卸结构示意图。
17.图中：穿线管1、支撑架2、定位架3、定位轴4、键型通孔5、滑轮6、弧形耐磨块7、定位套8、固定杆9、球体10、u型限位板11、拉绳12、拉伸弹簧13。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，包括穿线管1，穿线管1外侧壁上从下到上依次固定设有定位装置，且两个定位装置之间夹角为90
°‑
150
°
，两个定位装置分别与钢丝绳贴合设置且定位装置与钢丝绳接触端为滚动接触。
20.定位装置包括滑轮6，滑轮6套接在定位轴4上且与定位轴4旋转连接，定位轴4两端分别穿过键型通孔5并穿过定位套8与第一锁紧螺母螺接，键型通孔5固定设置在定位架3上，定位架3底面固定安装有支撑架2，支撑架2固定安装在穿线管1侧壁上。
21.定位轴4与键型通孔5贴合滑动连接，定位套8侧端固定安装有固定杆9，固定杆9侧端穿过固定板与限位板固定连接，固定杆9上螺接有第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，第二锁紧螺母和第三锁紧螺母分别设置在固定板两侧，固定板固定安装在定位架3侧面上。
22.滑轮6内侧面上贴合设有耐磨环，耐磨环包括四个弧形耐磨块7，弧形耐磨块7通过锁紧机构与滑轮6内侧面固定连接。
23.锁紧机构包括定位凹槽，定位凹槽固定在滑轮6内侧面上，定位凹槽内铰接有两个u型限位板11，两个u型限位板11内弧面相对设置，且两个u型限位板11侧面分别与拉绳12两端固定连接，拉绳12穿出滑轮6，u型限位板11底面与定位凹槽内底面之间固定安装有拉伸弹簧13，两个u型限位板11内弧面之间贴合设有球体10，球体10通过连接杆与弧形耐磨块7固定连接。
24.两个u型限位板11的宽度之和小于定位凹槽的宽度。
25.两个定位装置之间夹角为100
°‑
130
°
。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.使用时，钢丝绳穿过穿线管1，因为穿线管1外侧壁上从下到上依次固定设有定位
装置，且两个定位装置之间夹角为120
°
，这样利用两个定位装置可以实现对钢丝绳定位，防止检修平台在使用过程中，钢丝绳发生摆动，与穿线管1管口发生摩擦，延长设备的使用周期，保证生产效率。
28.定位装置在使用过程中，滑轮6套接在定位轴4，且滑轮6可以在定位轴4上转动，这样钢丝绳与滑轮6接触，可以减少钢丝绳摩擦带来的损坏，同时因为滑轮6内侧通过锁紧机构安装有四块弧形耐磨块7，只需要拉动拉绳12，使得两个u型限位板11在定位凹槽内摆动，从而可以使得球体10嵌入到两个u型限位板11之间，在利用拉伸弹簧13的作用力，两个u型限位板11就可以夹紧球体10，从而实现弧形耐磨块7安装，这样方便定期进行更换弧形耐磨块7，防止滑轮6的损坏，更好的确保设备使用周期。
29.定位轴4通过拧松第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，操作固定杆9可以使得定位轴4在键型通孔5内滑动，从而改变滑轮6的位置，方便适应钢丝绳不同的受力情况，保证了钢丝绳可以处于穿线孔中间位置，确保钢丝绳不会磨损。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，包括穿线管(1)，其特征在于，所述穿线管(1)外侧壁上从下到上依次固定设有定位装置，且两个定位装置之间夹角为90
°‑
150
°
，两个定位装置分别与钢丝绳贴合设置且定位装置与钢丝绳接触端为滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，其特征在于：所述定位装置包括滑轮(6)，所述滑轮(6)套接在定位轴(4)上且与定位轴(4)旋转连接，所述定位轴(4)两端分别穿过键型通孔(5)并穿过定位套(8)与第一锁紧螺母螺接，所述键型通孔(5)固定设置在定位架(3)上，所述定位架(3)底面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)固定安装在穿线管(1)侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，其特征在于：所述定位轴(4)与键型通孔(5)贴合滑动连接，所述定位套(8)侧端固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)侧端穿过固定板与限位板固定连接，所述固定杆(9)上螺接有第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，所述第二锁紧螺母和第三锁紧螺母分别设置在固定板两侧，所述固定板固定安装在定位架(3)侧面上。4.根据权利要求2或3所述的一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，其特征在于：所述滑轮(6)内侧面上贴合设有耐磨环，耐磨环包括四个弧形耐磨块(7)，所述弧形耐磨块(7)通过锁紧机构与滑轮(6)内侧面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，其特征在于：所述锁紧机构包括定位凹槽，所述定位凹槽固定在滑轮(6)内侧面上，所述定位凹槽内铰接有两个u型限位板(11)，两个u型限位板(11)内弧面相对设置，且两个u型限位板(11)侧面分别与拉绳(12)两端固定连接，所述拉绳(12)穿出滑轮(6)，所述u型限位板(11)底面与定位凹槽内底面之间固定安装有拉伸弹簧(13)，两个所述u型限位板(11)内弧面之间贴合设有球体(10)，所述球体(10)通过连接杆与弧形耐磨块(7)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，其特征在于：两个u型限位板(11)的宽度之和小于定位凹槽的宽度。7.根据权利要求1所述的一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，其特征在于：两个定位装置之间夹角为100
°‑
130
°
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技术总结
本实用新型公开了一种炉内检修平台穿线管穿线定位装置，包括穿线管，所述穿线管外侧壁上从下到上依次固定设有定位装置，且两个定位装置之间夹角为90


技术研发人员：张佩 孙剑 刘强 郝银 包伟 李强
受保护的技术使用者：内蒙古京能双欣发电有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/17