一种玻璃钢罐体封头连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及罐体封头连接技术领域，尤其涉及一种玻璃钢罐体封头连接结构。


背景技术：

2.玻璃钢罐体是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢罐体具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长等优点，因此，得到广泛使用。
3.一些玻璃钢罐体在实际使用中需要经常将封头开闭，而现有的一般通过法兰和螺栓，实现封头与罐体的装配连接，这会使得拆装工作量增大，延长拆装操作时间，增加了工作人员劳动强度，降低效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢罐体封头连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃钢罐体封头连接结构，包括固定安装在封头上的第一法兰与固定安装在罐体上的第二法兰，所述第二法兰的盘面上沿其周向等间距固定连接有四个连接块，所述第一法兰的盘面上沿其周向等间距设有四个与连接块对应的连接槽，所述第二法兰的盘面上沿其周向等间距开设有四个与连接块对应的安装槽，每个所述安装槽内均设有与连接块配合的固定机构，所述第二法兰上安装有用于驱动固定机构的操作机构。
7.优选地，所述固定机构包括设置在安装槽内的活动块，所述活动块上贯穿设有两个导向杆，且活动块与导向杆滑动连接，所述导向杆的两端均固定连接在安装槽内壁上，所述活动块靠近连接块一侧壁上固定连接有与连接块配合的卡块，所述活动块远离卡块的一侧壁上固定连接有拨杆。
8.优选地，所述操作机构包括套装在第二法兰上的转动环，所述转动环的环面上沿其周向等间距开设有四个与拨杆对应的弧形槽，所述拨杆插设在弧形槽内，所述第二法兰侧壁上沿其周向等间距固定连接有四个限位挡块，所述转动环上设有用于锁紧转动环的锁紧件。
9.优选地，所述锁紧件包括贯穿设置在转动环环面上的锁紧插杆，所述第二法兰上设有与锁紧插杆对应的插孔，所述锁紧插杆上套装有拉簧，所述拉簧的两端分别连接在锁紧插杆、转动环上。
10.优选地，所述连接块为工型结构。
11.优选地，所述卡块为u型结构。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过设置连接块、固定机构，通过卡块将连接块卡住锁紧，即可将第一法兰、第二
法兰固定连接，实现封头与罐体的装配。
14.通过设置操作机构，通过操作转动环转动，由于拨杆设置在弧形槽内，转动环转动时，即可驱动拨杆移动，进而带动活动块移动，同时带动卡块移动，通过操作转动环带动四个卡块同步动作实现，卡块与连接块的锁紧固定，进而使得封头与罐体的装配操作过程更便捷。
15.通过设置锁紧件，通过锁紧插杆将转动环锁紧固定，进而保证封头与罐体的连接稳定。
16.本实用新型连接稳定、牢固，保证封头与罐体的装配稳定，且操作便捷降低拆装的操作难度，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种玻璃钢罐体封头连接结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种玻璃钢罐体封头连接结构的转动环、弧形槽的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种玻璃钢罐体封头连接结构的连接块的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种玻璃钢罐体封头连接结构的安装槽、导向杆、活动块的结构示意图；
21.图5为图1中a处放大图；
22.图6为本实用新型提出的一种玻璃钢罐体封头连接结构的连接槽、第一法兰的结构示意图。
23.图中：1封头、2第一法兰、3连接块、4卡块、5活动块、6第二法兰、7转动环、8拨杆、9罐体、10限位挡块、11弧形槽、12锁紧插杆、13拉簧、14安装槽、15导向杆、16连接槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1
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6，一种玻璃钢罐体封头连接结构，包括固定安装在封头1上的第一法兰2与固定安装在罐体9上的第二法兰6，第二法兰6的盘面上沿其周向等间距固定连接有四个连接块3，连接块3为工型结构，第一法兰2的盘面上沿其周向等间距设有四个与连接块3对应的连接槽16，第二法兰6的盘面上沿其周向等间距开设有四个与连接块3对应的安装槽14，每个安装槽14内均设有与连接块3配合的固定机构，第二法兰6上安装有用于驱动固定机构的操作机构。
27.本实用新型中，固定机构包括设置在安装槽14内的活动块5，活动块5上贯穿设有两个导向杆15，且活动块5与导向杆15滑动连接，导向杆15的两端均固定连接在安装槽14内
壁上，活动块5靠近连接块3一侧壁上固定连接有与连接块3配合的卡块4，卡块4对第一法兰2实现限位固定，活动块5远离卡块4的一侧壁上固定连接有拨杆8，卡块4为u型结构，通过卡块4卡合在连接块3上，进一步对第一法兰2与第二法兰6的连接进行锁紧固定。
28.操作机构包括套装在第二法兰6上的转动环7，转动环7的环面上沿其周向等间距开设有四个与拨杆8对应的弧形槽11，拨杆8插设在弧形槽11内，拨杆8设置在弧形槽11内，弧形槽11对拨杆8进行约束，转动环7转动时，即可驱动拨杆8移动，第二法兰6侧壁上沿其周向等间距固定连接有四个限位挡块10，转动环7上设有用于锁紧转动环7的锁紧件，锁紧件包括贯穿设置在转动环7环面上的锁紧插杆12，第二法兰6上设有与锁紧插杆12对应的插孔，锁紧插杆12上套装有拉簧13，拉簧13的两端分别连接在锁紧插杆12、转动环7上，通过锁紧插杆12将转动环7锁紧固定，进而保证封头1与罐体9的连接稳定。
29.本实用新型使用时，将第一法兰2与第二法兰6对齐连接，并使得连接块3插接在连接槽16内，操作转动环7转动，由于拨杆8设置在弧形槽11内，弧形槽11对拨杆8进行约束，转动环7转动时，即可驱动拨杆8移动，进而带动活动块5移动，同时带动卡块4移动与连接块3卡合连接，再通过拉簧13的拉力作用在锁紧插杆12上，使得锁紧插杆12插在第二法兰6上插孔中，通过锁紧插杆12将转动环7锁紧固定，即可实现封头1与罐体9的装配连接。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃钢罐体封头连接结构，其特征在于，包括固定安装在封头（1）上的第一法兰（2）与固定安装在罐体（9）上的第二法兰（6），所述第二法兰（6）的盘面上沿其周向等间距固定连接有四个连接块（3），所述第一法兰（2）的盘面上沿其周向等间距设有四个与连接块（3）对应的连接槽（16），所述第二法兰（6）的盘面上沿其周向等间距开设有四个与连接块（3）对应的安装槽（14），每个所述安装槽（14）内均设有与连接块（3）配合的固定机构，所述第二法兰（6）上安装有用于驱动固定机构的操作机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体封头连接结构，其特征在于，所述固定机构包括设置在安装槽（14）内的活动块（5），所述活动块（5）上贯穿设有两个导向杆（15），且活动块（5）与导向杆（15）滑动连接，所述导向杆（15）的两端均固定连接在安装槽（14）内壁上，所述活动块（5）靠近连接块（3）一侧壁上固定连接有与连接块（3）配合的卡块（4），所述活动块（5）远离卡块（4）的一侧壁上固定连接有拨杆（8）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢罐体封头连接结构，其特征在于，所述操作机构包括套装在第二法兰（6）上的转动环（7），所述转动环（7）的环面上沿其周向等间距开设有四个与拨杆（8）对应的弧形槽（11），所述拨杆（8）插设在弧形槽（11）内，所述第二法兰（6）侧壁上沿其周向等间距固定连接有四个限位挡块（10），所述转动环（7）上设有用于锁紧转动环（7）的锁紧件。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢罐体封头连接结构，其特征在于，所述锁紧件包括贯穿设置在转动环（7）环面上的锁紧插杆（12），所述第二法兰（6）上设有与锁紧插杆（12）对应的插孔，所述锁紧插杆（12）上套装有拉簧（13），所述拉簧（13）的两端分别连接在锁紧插杆（12）、转动环（7）上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体封头连接结构，其特征在于，所述连接块（3）为工型结构。6.根据权利要求2所述的一种玻璃钢罐体封头连接结构，其特征在于，所述卡块（4）为u型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢罐体封头连接结构，包括固定安装在封头上的第一法兰与固定安装在罐体上的第二法兰，所述第二法兰的盘面上沿其周向等间距固定连接有四个连接块，所述第一法兰的盘面上沿其周向等间距设有四个与连接块对应的连接槽，所述第二法兰的盘面上沿其周向等间距开设有四个与连接块对应的安装槽，每个所述安装槽内均设有与连接块配合的固定机构，所述第二法兰上安装有用于驱动固定机构的操作机构。本实用新型连接稳定、牢固，保证封头与罐体的装配稳定，且操作便捷降低拆装的操作难度，降低劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：吕士贞
受保护的技术使用者：山东宏顺玻璃钢有限责任公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/9