一种锻造熔炼炉的上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼上料技术领域，尤其涉及一种锻造熔炼炉的上料设备。


背景技术：

2.目前在机械行业中，锻造最常用的加热方式是采用中频熔炼炉加热，其具有加热效率高、不污染环境，便于实现自动化等特点。
3.现有技术中对熔炼炉上料时，先将金属物料或工件放入料仓中，再由料仓出口连接一段斜坡至炉口，使物料滚落至熔炼炉内。由于工件受重力影响，从料仓自然落下时已经具有较大的动能，再由斜坡滚落时的速度难以控制，不同质量大小的物料的速度也不相同，不仅容易产生溅起熔浆的问题，且物料容易击飞，因而造成了较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锻造熔炼炉的上料设备。
5.本实用新型提出的一种锻造熔炼炉的上料设备，包括料仓、输送机构、喂料器和振动机构；其中：
6.输送机构一端与料仓的出料口连接，输送机构另一端与喂料器对接；
7.喂料器包括喂料板，喂料板为凹形铲状，喂料板相对于水平面的夹角为0
°
～10
°
，喂料板包括第一铰接部和第二铰接部；
8.振动机构包括活动杆、第一电机和偏心轮；活动杆一端铰接在支撑体上，活动杆另一端与喂料板的第一铰接部铰接；偏心轮转动安装在支撑体上，第一电机输出轴与偏心轮传动连接，偏心轮的偏心轴与喂料板的第二铰接部联接。
9.优选地，输送机构包括输送筒、第二电机和螺旋输送轴，输送筒与料仓的出料口连通，螺旋输送轴转动安装在输送筒内，第二电机输出轴与螺旋输送轴联接。
10.优选地，所述的锻造熔炼炉的上料设备还包括支撑架，料仓固定在支撑架顶部。
11.优选地，所述支撑体为支撑架，喂料器设于支撑架一侧，第一铰接部设置在喂料板的底部，第二铰接部设置在喂料板朝支撑架方向延伸的侧壁上。
12.优选地，喂料器还包括连接在喂料板的侧壁上部的挡板。
13.优选地，所述的锻造熔炼炉的上料设备还包括底座，支撑架固定安装在底座上。
14.优选地，底座包括底板、升降台、升降机构和行走机构，行走机构安装在底板的底部，升降台通过升降机构安装在底板上。
15.优选地，升降机构包括竖直设置的导杆和推杆，升降台与导杆滑动配合，升降台与推杆顶端连接。
16.本实用新型的锻造熔炼炉的上料设备，通过料仓出料口的输送机构将金属物料输送至喂料器，喂料器由振动机构驱动进行振动上料，不仅可控制输送速率和输送量，还使物料获得较小的动能而缓慢滚落至熔炼炉内，可防止熔浆溅起，提高上料安全性。
附图说明
17.图1为实施例中提出的一种锻造熔炼炉的上料设备的结构示意图；
18.图2为图1中上料设备的局部剖视图。
具体实施方式
19.请参照图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种锻造熔炼炉的上料设备，包括料仓1、输送机构2、喂料器3和振动机构4；其中：输送机构2一端与料仓1的出料口连接，输送机构2另一端与喂料器3对接。输送机构2用于将料仓1中的金属物料传输至喂料器3，并且其可以控制输料的速率及输料的量。
20.喂料器3包括喂料板31，喂料板31为凹形铲状，喂料板31相对于水平面的夹角为0
°
～10
°
，即喂料板31呈水平设置或者其出料端向下倾斜设置，倾斜设置时的倾斜角在0
°
～10
°
，目的是为了保证工件在喂料板31上不会因重力作用自动滑落。喂料板31包括第一铰接部32和第二铰接部33。喂料板31用于对准锻造熔炼炉的炉口进行上料。
21.振动机构4包括活动杆41、第一电机42和偏心轮43；活动杆41一端铰接在支撑体上，活动杆41另一端与喂料板31的第一铰接部32铰接。偏心轮43转动安装在支撑体上，第一电机42输出轴通过带轮和皮带与偏心轮43传动连接，偏心轮43的偏心轴与喂料板31的第二铰接部33联接。
22.上料时，振动机构4的第一电机42驱动偏心轮43转动，偏心轮43的偏心轴驱动第二铰接部33抖动，从而驱动喂料器3产生振动，使喂料板31上的金属物料获得动能从喂料板31前端抖落。
23.根据本实施例的锻造熔炼炉的上料设备，可将料仓1的中的金属物料经过输送机构2输送至喂料器3，再通过喂料器3振动上料。由于物料先经过输送机构2输送，可控制输送速率和输送量，使喂料器3上的物料不会产生较大的动能，再通过大致水平的喂料器3振动上料，使物料更稳定地缓慢滚落，从而大大降低了物料溅起熔浆的可能性，保证了上料的安全性。
24.另一方面，通过喂料板31一端振动上料，可适用于不同炉口朝向的熔炼炉，减小了上料难度。
25.本实施例中，输送机构2可以采用链式输送或螺旋输送等方式进行上料，作为一个优选方案，输送机构2包括输送筒21、第二电机22和螺旋输送轴23，输送筒21与料仓1的出料口连通，螺旋输送轴23转动安装在输送筒21内，第二电机22输出轴与螺旋输送轴23联接。
26.优选地，喂料器3还包括连接在喂料板31的侧壁上部的挡板34，挡板34可阻挡过量的物料从喂料板31前端滚落，还可防止物料击飞，进而提高上料安全性。
27.该上料设备的喂料器3在上料时需要位于炉口上方，在实际中，大型熔炼炉高度较高，喂料器3可以是直接安装在熔炼炉炉口上方的，故而用于支撑喂料器3的支撑体应当建设在炉口附近；而对于中小型熔炼炉来说，喂料器3优选是安装在设备本体上的。
28.如图1所示，该上料设备还包括支撑架5，料仓1固定在支撑架5顶部。对于安装有喂料器3的上料设备，支撑架5可作为用于支撑喂料器3的支撑体，喂料器3设于支撑架5一侧，第一铰接部32设置在喂料板31的底部，活动杆41一端铰接在支撑架5上。第一电机42固定安装在支撑架5上，偏心轮43转动安装在支撑架5上，喂料板31具有朝支撑架5方向延伸的侧
壁，第二铰接部33设置在喂料板31朝支撑架5方向延伸的侧壁上。
29.在进一步的实施例中，该上料设备还包括底座6，支撑架5固定安装在底座6上，底座6可以是固定的，也可以是可移动的。
30.如图1所示，底座6包括底板61、升降台62、升降机构和行走机构；其中，行走机构安装在底板61的底部，行走机构包括由电机驱动的轨道行走轮65，使该上料设备可沿轨道7行走与炉口对接进行上料。
31.升降台62通过升降机构安装在底板61上，升降机构包括竖直设置的导杆63和推杆64，升降台62与导杆63滑动配合，升降台62与推杆64顶端连接。通过升降机构可驱动升降台62调节高度，从而使喂料器3的上料高度可控，进而提高上料设备的便利性和安全性，使上料设备可适用于不同高度的熔炼炉。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锻造熔炼炉的上料设备，其特征在于，包括料仓(1)、输送机构(2)、喂料器(3)和振动机构(4)；其中：输送机构(2)一端与料仓(1)的出料口连接，输送机构(2)另一端与喂料器(3)对接；喂料器(3)包括喂料板(31)，喂料板(31)为凹形铲状，喂料板(31)相对于水平面的夹角为0
°
～10
°
，喂料板(31)包括第一铰接部(32)和第二铰接部(33)；振动机构(4)包括活动杆(41)、第一电机(42)和偏心轮(43)；活动杆(41)一端铰接在支撑体上，活动杆(41)另一端与喂料板(31)的第一铰接部(32)铰接；偏心轮(43)转动安装在支撑体上，第一电机(42)输出轴与偏心轮(43)传动连接，偏心轮(43)的偏心轴与喂料板(31)的第二铰接部(33)联接。2.根据权利要求1所述的锻造熔炼炉的上料设备，其特征在于，输送机构(2)包括输送筒(21)、第二电机(22)和螺旋输送轴(23)，输送筒(21)与料仓(1)的出料口连通，螺旋输送轴(23)转动安装在输送筒(21)内，第二电机(22)输出轴与螺旋输送轴(23)联接。3.根据权利要求2所述的锻造熔炼炉的上料设备，其特征在于，还包括支撑架(5)，料仓(1)固定在支撑架(5)顶部。4.根据权利要求3所述的锻造熔炼炉的上料设备，其特征在于，所述支撑体为支撑架(5)，喂料器(3)设于支撑架(5)一侧，第一铰接部(32)设置在喂料板(31)的底部，第二铰接部(33)设置在喂料板(31)朝支撑架(5)方向延伸的侧壁上。5.根据权利要求4所述的锻造熔炼炉的上料设备，其特征在于，喂料器(3)还包括连接在喂料板(31)的侧壁上部的挡板(34)。6.根据权利要求3
‑
5任意一项所述的锻造熔炼炉的上料设备，其特征在于，还包括底座(6)，支撑架(5)固定安装在底座(6)上。7.根据权利要求6所述的锻造熔炼炉的上料设备，其特征在于，底座(6)包括底板(61)、升降台(62)、升降机构和行走机构，行走机构安装在底板(61)的底部，升降台(62)通过升降机构安装在底板(61)上。8.根据权利要求7所述的锻造熔炼炉的上料设备，其特征在于，升降机构包括竖直设置的导杆(63)和推杆(64)，升降台(62)与导杆(63)滑动配合，升降台(62)与推杆(64)顶端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锻造熔炼炉的上料设备，包括料仓、输送机构、喂料器和振动机构；输送机构一端与料仓的出料口连接，输送机构另一端与喂料器对接；喂料器包括喂料板，喂料板为凹形铲状，喂料板相对于水平面的夹角为0


技术研发人员：张国赚
受保护的技术使用者：安徽强兴精锻有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/21