一种砖垛自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及砖垛打包技术领域，具体为一种砖垛自动打包装置。


背景技术：

2.砖垛中常用的就是透水砖，是建筑行业必不可少的一种转，在生产过程中需要对其进行打包处理。
3.但是，现有砖垛打包移动时缺少防护，导致因为惯性和碰撞的原因容易掉落；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种砖垛自动打包装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砖垛自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的现有砖垛打包移动时缺少防护，导致因为惯性和碰撞的原因容易掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖垛自动打包装置，包括底座，所述底座的上端设置有第一轴承，所述第一轴承的上端设置有转动柱，所述转动柱的一侧设置有第一存放框，所述转动柱的另一侧设置有第二存放框，所述第一存放框和第二存放框的内部均设置有放置板，所述放置板的下端设置有液压机构，所述底座的外部设置有第二轴承，所述底座的内部设置有电机机构，所述底座的上表面设置有转槽，且转槽与底座为一体结构，所述第一存放框和第二存放框的下表面均设置有通槽，且通槽与第一存放框和第二存放框均为一体结构。
6.优选的，所述放置板与液压机构焊接连接，所述液压机构的下端设置有第一支撑板，所述第二轴承的一侧设置有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板与第二轴承均焊接连接。
7.优选的，所述第一支撑板通过第二轴承与底座转动连接，所述第一存放框和第二存放框的一侧均设置有连接架，所述连接架的两端均设置有螺栓。
8.优选的，所述电机机构的上端设置有转轴，所述转动柱的下端设置有连接柱，且连接柱与转动柱和转轴均焊接连接。
9.优选的，所述转轴的两侧均设置有稳定架，且稳定架与转轴和连接柱均焊接连接。
10.优选的，所述放置板与第一存放框和第二存放框之间均设置有存放腔，且存放腔与第一存放框和第二存放框均为一体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在第一存放框和第二存放框内部均设置放置板，在第一存放框和第二存放框下方分别设置第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板和第二支撑板与放置板之间均设置液压机构，通过液压机构带动放置板上下移动，放在放置板上的砖经过放置板下移后进入存放腔内，从而对其进行四周防护，就可以防止打包转动时产生的惯性导致砖掉落，同时还可以避免发生碰撞掉落，提高稳定性和安全性，提高打包效率。
13.2、通过在转动柱两侧分别设置第一存放框和第二存放框，在底座外部设置第二轴
承，在底座和转动柱之间设置第一轴承，转动柱通过连接柱与第一轴承内壁焊接，可实现通过电机机构和转轴带动转动柱沿着第一轴承转动，第二轴承与第一支撑板和第二支撑板焊接，在对第一支撑板和第二支撑板起到支撑的同时可以随着转动柱一起转动，这样第一存放框和第二存放框来回的交替，可以一边上砖一边下砖，相对于只有一边来回转动来说，可以提高打包效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一存放框内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的底座和转动柱连接结构示意图；
17.图中：1、底座；2、第一轴承；3、转动柱；4、第二轴承；5、第一存放框；6、第二存放框；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、液压机构；10、存放腔；11、放置板；12、连接架；13、螺栓；14、通槽；15、电机机构；16、连接柱；17、稳定架；18、转轴；19、转槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种砖垛自动打包装置，包括底座1，底座1的上端设置有第一轴承2，第一轴承2的上端设置有转动柱3，转动柱3的一侧设置有第一存放框5，转动柱3的另一侧设置有第二存放框6，第一存放框5和第二存放框6的内部均设置有放置板11，放置板11的下端设置有液压机构9，底座1的外部设置有第二轴承4，底座1的内部设置有电机机构15，底座1的上表面设置有转槽19，且转槽19与底座1为一体结构，第一存放框5和第二存放框6的下表面均设置有通槽14，且通槽14与第一存放框5和第二存放框6均为一体结构。
20.进一步，放置板11与液压机构9焊接连接，液压机构9的下端设置有第一支撑板7，第二轴承4的一侧设置有第二支撑板8，且第一支撑板7和第二支撑板8与第二轴承4均焊接连接，利用液压机构9带动放置板11下降，使砖放在第一存放框5内，起到限位固定作用，防止打包转动时产生的惯性导致砖掉落，同时还可以避免发生碰撞掉落，提高稳定性和安全性，提高打包效率。
21.进一步，第一支撑板7通过第二轴承4与底座1转动连接，第一存放框5和第二存放框6的一侧均设置有连接架12，连接架12的两端均设置有螺栓13，第一存放框5和第一支撑板7之间与第二存放框6和第二支撑板8之间均利用连接架12和螺栓13连接，提高稳定性。
22.进一步，电机机构15的上端设置有转轴18，转动柱3的下端设置有连接柱16，且连接柱16与转动柱3和转轴18均焊接连接，实现转动柱3转动。
23.进一步，转轴18的两侧均设置有稳定架17，且稳定架17与转轴18和连接柱16均焊接连接，提高转轴18的稳定性。
24.进一步，放置板11与第一存放框5和第二存放框6之间均设置有存放腔10，且存放腔10与第一存放框5和第二存放框6均为一体结构，通过存放腔10实现砖的防护，提高稳定
性。
25.工作原理：使用时，将砖放在第一存放框5内部的放置板11上，利用液压机构9带动放置板11下降，使砖放在第一存放框5内，起到限位固定作用，防止打包转动时产生的惯性导致砖掉落，同时还可以避免发生碰撞掉落，提高稳定性和安全性，提高打包效率，第一存放框5和第一支撑板7之间与第二存放框6和第二支撑板8之间均利用连接架12和螺栓13连接，提高稳定性，依靠电机机构15带动转动柱3沿着第一轴承2转动，利用第二轴承4实现第一支撑板7和和第二支撑板8一起转动，当第一存放框5和第二存放框6调换位置后，便可以一边上砖一边下砖，节约时间，提高打包效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种砖垛自动打包装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有第一轴承（2），所述第一轴承（2）的上端设置有转动柱（3），所述转动柱（3）的一侧设置有第一存放框（5），所述转动柱（3）的另一侧设置有第二存放框（6），所述第一存放框（5）和第二存放框（6）的内部均设置有放置板（11），所述放置板（11）的下端设置有液压机构（9），所述底座（1）的外部设置有第二轴承（4），所述底座（1）的内部设置有电机机构（15），所述底座（1）的上表面设置有转槽（19），且转槽（19）与底座（1）为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种砖垛自动打包装置，其特征在于：所述放置板（11）与液压机构（9）焊接连接，所述液压机构（9）的下端设置有第一支撑板（7），所述第二轴承（4）的一侧设置有第二支撑板（8），且第一支撑板（7）和第二支撑板（8）与第二轴承（4）均焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种砖垛自动打包装置，其特征在于：所述第一支撑板（7）通过第二轴承（4）与底座（1）转动连接，所述第一存放框（5）和第二存放框（6）的一侧均设置有连接架（12），所述连接架（12）的两端均设置有螺栓（13）。4.根据权利要求1所述的一种砖垛自动打包装置，其特征在于：所述电机机构（15）的上端设置有转轴（18），所述转动柱（3）的下端设置有连接柱（16），且连接柱（16）与转动柱（3）和转轴（18）均焊接连接。5.根据权利要求4所述的一种砖垛自动打包装置，其特征在于：所述转轴（18）的两侧均设置有稳定架（17），且稳定架（17）与转轴（18）和连接柱（16）均焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种砖垛自动打包装置，其特征在于：所述放置板（11）与第一存放框（5）和第二存放框（6）之间均设置有存放腔（10），且存放腔（10）与第一存放框（5）和第二存放框（6）均为一体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种砖垛自动打包装置，涉及砖垛打包技术领域，为解决现有砖垛打包移动时缺少防护，导致因为惯性和碰撞的原因容易掉落的问题。所述底座的上端设置有第一轴承，所述第一轴承的上端设置有转动柱，所述转动柱的一侧设置有第一存放框，所述转动柱的另一侧设置有第二存放框，所述第一存放框和第二存放框的内部均设置有放置板，所述放置板的下端设置有液压机构，所述底座的外部设置有第二轴承，所述底座的内部设置有电机机构，所述底座的上表面设置有转槽，且转槽与底座为一体结构。构。构。


技术研发人员：刘晋源
受保护的技术使用者：禹州市恒泰水泥制品有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/7