一种易于操作的饮料生产用套标机的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，尤其涉及一种易于操作的饮料生产用套标机。


背景技术：

2.套标机已是公知的成熟技术，广泛应用于各种瓶子的外包装，其特征都是有一条输送流水线把瓶子等待包装物移到立式套标机的中心导柱下，光电感应到位后，标签即切断并高速套入瓶外，输送流水线把套了标签的瓶子送到热收缩炉进行收缩。
3.传统的饮料生产用套标机的中心导柱一般为固定直径设置，在对不同尺寸饮料瓶进行套标时需要更换不同尺寸的中心导柱，操作过程非常繁琐，费时费力，大大的将低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中饮料生产用套标机的中心导柱一般为固定直径设置，更换不同尺寸的中心导柱操作繁琐，不便对不同尺寸饮料瓶进行套标的问题，而提出的一种易于操作的饮料生产用套标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种易于操作的饮料生产用套标机，包括机体和底板，所述机体固定设置于底板的上表面，所述机体的内部顶端固定设置有套标箱，所述套标箱的中部固定设置有中心导柱，所述中心导柱的四周均匀分布有多个弧形板，所述中心导柱的两端均活动套接有活动环，多个所述弧形板的两端与对应的活动环之间均设置有连接杆，多个所述连接杆的两端均通过轴销与对应的弧形板和活动环转动连接，所述中心导柱的内部开设有空腔，所述空腔的上表面两端均开设有第一条形口，所述空腔的内部设置有带动两个所述活动环移动的推动机构,所述机体的后侧开设有两个第二条形口，两个所述第二条形口的内部设置有限位机构。
7.优选的，所述推动机构包括u型块和双向丝杆，两个所述u型块均设置于对应的条形口的内部，所述双向丝杆设置于空腔的内部且两端均与对应的中心导柱的侧壁转动连接，两个所述u型块的后端均与对应的双向丝杆的一端螺纹连接，两个所述u型块的前端均与对应的活动环卡接。
8.优选的，所述限位机构包括滑块和导轮，两个所述滑块均滑动设置于对应的第二条形口的内部，两个所述导轮均转动设置于对应的滑块的前侧，两个所述第二条形口的后侧壁均固定设置有侧板，两个所述侧板的内部均螺纹连接有螺纹杆两个所述螺纹杆的内侧一端均与通过滚动轴承与对应的滑块转动连接。
9.优选的，所述双向丝杆的下端固定套接有转轮。
10.优选的，所述底板的上表面设置有传送带，所述传送带贯穿机体的下端。
11.优选的，右侧所述导轮和传送带的后侧均外接有电机。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种易于操作的饮料生产用套标机，具备以下有益效果：
13.该易于操作的饮料生产用套标机，通过转动双向丝杆可带动两个u型块移动，使得两个u型块推动对应的活动环，从而带动多个连接杆转动，即能够带动多个弧形板相对中心柱进行同步移动，即方便调节中心导柱的尺寸，方便对不同尺寸饮料瓶进行套标，操作方便，省时省力，能够降低设备停机时间，提高生产效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对中心导柱进行快速便捷的尺寸调节，方便对不同尺寸饮料瓶进行套标，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种易于操作的饮料生产用套标机的结构示意图；
16.图2为图1的后视结构示意图；
17.图3为图1中中心柱的内部结构示意图；
18.图4为图3的内部结构示意图。
19.图中：1机体、2套标箱、3中心柱、4弧形板、5活动环、6连接杆、7u型块、8双向丝杆、9传送带、10滑块、11导轮、12螺纹杆、13侧板、14底板、15转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种易于操作的饮料生产用套标机，包括机体1和底板14，机体1固定设置于底板14的上表面，机体1的内部顶端固定设置有套标箱2，套标箱2的中部固定设置有中心柱3，中心柱3的四周均匀分布有多个弧形板4，中心柱3的两端均活动套接有活动环5，多个弧形板4的两端与对应的活动环5之间均设置有连接杆6，多个连接杆6的两端均通过轴销与对应的弧形板4和活动环5转动连接，中心柱3的内部开设有空腔，空腔的上表面两端均开设有第一条形口，空腔的内部设置有带动两个活动环5移动的推动机构,机体1的后侧开设有两个第二条形口，两个第二条形口的内部设置有限位机构。
23.推动机构包括u型块7和双向丝杆8，两个u型块7均设置于对应的条形口的内部，双向丝杆8设置于空腔的内部且两端均与对应的中心柱3的侧壁转动连接，两个u型块7的后端均与对应的双向丝杆8的一端螺纹连接，两个u型块7的前端均与对应的活动环5卡接。
24.限位机构包括滑块10和导轮11，两个滑块10均滑动设置于对应的第二条形口的内部，两个导轮11均转动设置于对应的滑块10的前侧，两个第二条形口的后侧壁均固定设置有侧板13，两个侧板13的内部均螺纹连接有螺纹杆12两个螺纹杆12的内侧一端均与通过滚动轴承与对应的滑块10转动连接。
25.双向丝杆8的下端固定套接有转轮15，方便转动双向丝杆8。
26.底板14的上表面设置有传送带9，传送带9贯穿机体1的下端，方便进行持续的套标工作。
27.右侧导轮11和传送带9的后侧均外接有电机，方便导轮11个传送带9转动。
28.本实用新型中，使用时，工作人员将设备停机后转动转轮15，转轮15带动双向丝杆8转动，即带动两个u型块7移动，使得两个u型块7推动对应的活动环5，从而带动多个连接杆6转动，即能够带动多个弧形板4相对中心柱3进行同步移动，即方便调节中心导柱的尺寸，方便对不同尺寸饮料瓶进行套标，然后转动两侧螺纹杆12，从而带动两个滑块10移动，将两个导轮11调节到合适的位置即可，整个过程操作方便，省时省力，能够大大降低设备停机时间，提高生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种易于操作的饮料生产用套标机，包括机体(1)和底板(14)，其特征在于，所述机体(1)固定设置于底板(14)的上表面，所述机体(1)的内部顶端固定设置有套标箱(2)，所述套标箱(2)的中部固定设置有中心柱(3)，所述中心柱(3)的四周均匀分布有多个弧形板(4)，所述中心柱(3)的两端均活动套接有活动环(5)，多个所述弧形板(4)的两端与对应的活动环(5)之间均设置有连接杆(6)，多个所述连接杆(6)的两端均通过轴销与对应的弧形板(4)和活动环(5)转动连接，所述中心柱(3)的内部开设有空腔，所述空腔的上表面两端均开设有第一条形口，所述空腔的内部设置有带动两个所述活动环(5)移动的推动机构,所述机体(1)的后侧开设有两个第二条形口，两个所述第二条形口的内部设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种易于操作的饮料生产用套标机，其特征在于，所述推动机构包括u型块(7)和双向丝杆(8)，两个所述u型块(7)均设置于对应的条形口的内部，所述双向丝杆(8)设置于空腔的内部且两端均与对应的中心柱(3)的侧壁转动连接，两个所述u型块(7)的后端均与对应的双向丝杆(8)的一端螺纹连接，两个所述u型块(7)的前端均与对应的活动环(5)卡接。3.根据权利要求1所述的一种易于操作的饮料生产用套标机，其特征在于，所述限位机构包括滑块(10)和导轮(11)，两个所述滑块(10)均滑动设置于对应的第二条形口的内部，两个所述导轮(11)均转动设置于对应的滑块(10)的前侧，两个所述第二条形口的后侧壁均固定设置有侧板(13)，两个所述侧板(13)的内部均螺纹连接有螺纹杆(12)两个所述螺纹杆(12)的内侧一端均与通过滚动轴承与对应的滑块(10)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种易于操作的饮料生产用套标机，其特征在于，所述双向丝杆(8)的下端固定套接有转轮(15)。5.根据权利要求1所述的一种易于操作的饮料生产用套标机，其特征在于，所述底板(14)的上表面设置有传送带(9)，所述传送带(9)贯穿机体(1)的下端。6.根据权利要求3所述的一种易于操作的饮料生产用套标机，其特征在于，右侧所述导轮(11)和传送带(9)的后侧均外接有电机。

技术总结
本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，且公开了一种易于操作的饮料生产用套标机，包括机体和底板，所述机体固定设置于底板的上表面，所述机体的内部顶端固定设置有套标箱，所述套标箱的中部固定设置有中心柱，所述中心柱的四周均匀分布有多个弧形板，所述中心柱的两端均活动套接有活动环，多个所述弧形板的两端与对应的活动环之间均设置有连接杆，多个所述连接杆的两端均通过轴销与对应的弧形板和活动环转动连接，所述中心柱的内部开设有空腔，所述空腔的上表面两端均开设有第一条形口。本实用新型方便对中心柱进行快速便捷的尺寸调节，方便对不同尺寸饮料瓶进行套标，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：陈忠实
受保护的技术使用者：宣城好彩头食品有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/2/25