一种变径套的制作方法

1.本实用新型涉及收卷机技术领域，具体涉及一种变径套。


背景技术：

2.收卷机就是卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。收卷机在使用过程中需要结合卷芯套进行使用，卷芯固定在卷芯套上通过旋转进行收放卷。
3.现有的卷芯套结构结构固定，只能用于一种直径的卷芯，适用范围小，因卷芯直径变化导致卷芯套生产成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于解决上述问题，而提供一种变径套。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种变径套，包括一结构主体，所述结构主体包括内衬管，所述内衬管外部设有气囊，所述气囊外部设有顶板，所述顶板外部设有外套管，所述外套管上设有多组凹槽，所述凹槽内设有工作件；
6.所述外套管一端设有固定块，所述固定块内设有实现充放气的充放气嘴。
7.优选的，所述固定块由两组半圆形结构的固定半块组成，两组所述固定半块之间设有用于固定的固定螺栓。
8.优选的，所述顶板与所述工作件之间通过螺丝实现固定连接。
9.优选的，所述外套管内部设有多组用于固定所述气囊的气囊固定组件。
10.优选的，所述工作件的截面为上宽下窄的等腰梯形结构。
11.优选的，所述气囊固定组件为环形结构，并且所述气囊固定组件包括两组，两组所述气囊固定组件分别位于所述气囊两端。
12.本实用新型的有益效果是：通过充放气嘴对气囊进行充放气，当对气囊进行充气时，气囊推动顶板向外移动，顶板向外移动时将工作件向外顶出，使得变径套的最大直径变大，通过调整气囊内的气体的多少，调整变径套直径的大小，以满足不同直径卷芯的使用需求，提高了变径套的适用范围，避免因卷芯直径变化导致卷芯套生产成本增加。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，一种变径套，包括一结构主体，所述结构主体包括内衬管6，所述内衬管6外部设有气囊5，所述气囊5外部设有顶板10，所述顶板10外部设有外套管4，所述外套管4上设有多组凹槽，所述凹槽内设有工作件3；所述外套管4一端设有固定块，所述固定块内设有实现充放气的充放气嘴2。
16.其中，所述固定块由两组半圆形结构的固定半块1组成，两组所述固定半块1之间设有用于固定的固定螺栓7；所述顶板10与所述工作件3之间通过螺丝实现固定连接；所述外套管4内部设有多组用于固定所述气囊5的气囊固定组件8；所述工作件3的截面为上宽下窄的等腰梯形结构；所述气囊固定组件8为环形结构，并且所述气囊固定组件8包括两组，两组所述气囊固定组件8分别位于所述气囊5两端。
17.本实用新型变径套，在使用过程中，通过充放气嘴对气囊进行充放气，当对气囊进行充气时，气囊推动顶板向外移动，顶板向外移动时将工作件向外顶出，使得变径套的最大直径变大，通过调整气囊内的气体的多少，调整变径套直径的大小，以满足不同直径卷芯的使用需求，提高了变径套的适用范围，避免因卷芯直径变化导致卷芯套生产成本增加。
18.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种变径套，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括内衬管，所述内衬管外部设有气囊，所述气囊外部设有顶板，所述顶板外部设有外套管，所述外套管上设有多组凹槽，所述凹槽内设有工作件；所述外套管一端设有固定块，所述固定块内设有实现充放气的充放气嘴。2.根据权利要求1所述的一种变径套，其特征在于：所述固定块由两组半圆形结构的固定半块组成，两组所述固定半块之间设有用于固定的固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种变径套，其特征在于：所述顶板与所述工作件之间通过螺丝实现固定连接。4.根据权利要求1所述的一种变径套，其特征在于：所述外套管内部设有多组用于固定所述气囊的气囊固定组件，所述气囊固定组件通过螺丝固定于所述外套管内。5.根据权利要求1所述的一种变径套，其特征在于：所述工作件的截面为上宽下窄的等腰梯形结构。6.根据权利要求4所述的一种变径套，其特征在于：所述气囊固定组件为环形结构，并且所述气囊固定组件包括两组，两组所述气囊固定组件分别位于所述气囊两端。

技术总结
本实用新型公开一种变径套，包括一结构主体，所述结构主体包括内衬管，所述内衬管外部设有气囊，所述气囊外部设有顶板，所述顶板外部设有外套管，所述外套管上设有多组凹槽，所述凹槽内设有工作件；所述外套管一端设有固定块，所述固定块内设有实现充放气的充放气嘴，通过充放气嘴对气囊进行充放气，当对气囊进行充气时，气囊推动顶板向外移动，顶板向外移动时将工作件向外顶出，使得变径套的最大直径变大，通过调整气囊内的气体的多少，调整变径套直径的大小，以满足不同直径卷芯的使用需求，提高了变径套的适用范围，避免因卷芯直径变化导致卷芯套生产成本增加。导致卷芯套生产成本增加。导致卷芯套生产成本增加。


技术研发人员：骆杨
受保护的技术使用者：东莞市恩洋机械科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/17