一种安装有破拱器的自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动下料装置，特别涉及一种安装有破拱器的自动下料装置。


背景技术：

2.粉体料由于密度大，相互间隙较小，上料或下料都不好操作，且有些粉料具有粘度造成沾粘，这样粉料很容易会造成堵塞或下料困难，大大的影响工作效率，且也会提高人工成本。当发生堵料时也很难察觉，继续下料会损坏下料斗，只有打开下料斗、刨开粉料才能知道堵塞情况，非常的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种安装有破拱器的自动下料装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有进料斗，所述进料斗包括上大下小的漏斗形进料口，所述进料口连接有矩形过料腔，所述过料腔内安装有破拱器，所述过料腔外壁上嵌入有可视窗口，所述过料腔远离所述进料口的一端连接有下料口；
4.所述下料口下方安装有导料装置，所述导料装置包括支撑座，所述支撑座与所述支撑架连接，所述支撑座底部安装有振动装置，所述支撑座内安装有振动弹簧，所述支撑座上安装有倾斜的导料板，所述导料板包括上翘端和下倾端，所述上翘端连接有挡料板，所述挡料板与所述过料腔连接，所述振动弹簧与所述导料板底部固定连接，所述导料板位于所述下料口正下方；
5.所述下倾端下方安装有输送装置，所述输送装置连接有收料仓。
6.进一步的，所述进料口边沿设置有支撑台。
7.进一步的，所述导料板为高分子材料制成。
8.进一步的，所述收料仓连接有取料台。
9.进一步的，所述振动弹簧设置有2至6个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型一种安装有破拱器的自动下料装置，粉料从进料口进入过料腔，由于粉料靠近严实且有些有一定的粘度，这样很容易造成堵塞，因此安装了破拱器防止堵塞。进料斗为光滑的高分子材料制成具有一定的防粘结性。粉料经下料口来到导料板，振动装置带动振动弹簧振动，将粉料从导料板振下进入输送装置，导料板为光滑的高分子材料制成，导料板对粉料具有一定的缓冲作用，防止粉料由进料口直接落入输送装置上，垂直下降冲击太大，会造成粉尘四溅，破坏运输环境也会污染环境。同时导料板光滑且倾斜不会造成粉料下料困难。
12.2、本实用新型一种安装有破拱器的自动下料装置，可通过可视窗口随时观察下料情况，尤其是粉料是否发生堵塞，是否需要破拱器启动工作，这样无需打开进料口盖，即可观察到，可避免打开进料口盖造成粉尘飞扬，污染环境，造成工作正常进行的不利。
附图说明
13.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图中1-支撑架、2-进料斗、201-进料口、202-过料腔、203-破拱器、204-可视窗口、205-下料口、3-导料装置、301-支撑座、4-有振动装置、5-振动弹簧、6-导料板、601-上翘端、602-下倾端、603-挡料板、7-输送装置、8-收料仓。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
17.如图1所示，本实用新型，一种安装有破拱器的自动下料装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有进料斗2，进料斗2包括上大下小的漏斗形进料口201，进料口201连接有矩形过料腔202，过料腔202内安装有破拱器203，过料腔202外壁上嵌入有可视窗口204，过料腔202远离进料口201的一端连接有下料口205；
18.下料口205下方安装有导料装置3，导料装置3包括支撑座301，支撑座301与支撑架1连接，支撑座301底部安装有振动装置4，支撑座301内安装有振动弹簧5，支撑座301上安装有倾斜的导料板6，导料板6包括上翘端601和下倾端602，上翘端601连接有挡料板603，挡料板603与过料腔202连接，振动弹簧5与导料板6底部固定连接，导料板6位于下料口205正下方；
19.下倾端602下方安装有输送装置7，输送装置7连接有收料仓8。
20.具体的，进料口201边沿设置有支撑台。
21.具体的，导料板6为高分子材料制成。
22.具体的，收料仓8连接有取料台。
23.具体的，振动弹簧5设置有2至6个。
24.本实用新型工作原理：使用时，粉料从进料口201进入过料腔202，由于粉料靠近严实且有些有一定的粘度，这样很容易造成堵塞，因此安装了破拱器203防止堵塞。进料斗2为光滑的高分子材料制成具有一定的防粘结性。粉料经下料口205来到导料板6，振动装置带动振动弹簧5振动，将粉料从导料板6振下进入输送装置7，导料板6为光滑的高分子材料制成，导料板6对粉料具有一定的缓冲作用，防止粉料由进料口201直接落入输送装置7上，垂直下降冲击太大，会造成粉尘四溅，破坏运输环境也会污染环境。同时导料板6光滑且倾斜不会造成粉料下料困难。再经输送装置7送入收料仓8，挡料板603可防止粉料从上翘端601飞出，同时也对导料装置3起到支撑和固定的作用。
25.可通过可视窗口204随时观察下料情况，尤其是粉料是否发生堵塞，是否需要破拱器203启动工作，这样无需打开进料口201盖，即可观察到，可避免打开进料口201盖造成粉尘飞扬，污染环境，造成工作正常进行的不利。
26.进料口201边沿设置有支撑台，对将粉料送入进料口201的装置起到支撑作用，其实好操作。
27.导料板6为高分子材料制成，高分子材料光滑可防止粉料堵塞和粘结，使粉料快速进入输送装置7。
28.收料仓8连接有取料台，装料车停于取料台上进行取料。
29.振动弹簧5设置有2至6个，对导料板6起到充分的震动作用。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
31.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。


技术特征：
1.一种安装有破拱器的自动下料装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上安装有进料斗，所述进料斗包括上大下小的漏斗形进料口，所述进料口连接有矩形过料腔，所述过料腔内安装有破拱器，所述过料腔外壁上嵌入有可视窗口，所述过料腔远离所述进料口的一端连接有下料口；所述下料口下方安装有导料装置，所述导料装置包括支撑座，所述支撑座与所述支撑架连接，所述支撑座底部安装有振动装置，所述支撑座内安装有振动弹簧，所述支撑座上安装有倾斜的导料板，所述导料板包括上翘端和下倾端，所述上翘端连接有挡料板，所述挡料板与所述过料腔连接，所述振动弹簧与所述导料板底部固定连接，所述导料板位于所述下料口正下方；所述下倾端下方安装有输送装置，所述输送装置连接有收料仓。2.根据权利要求1所述的安装有破拱器的自动下料装置，其特征在于，所述进料口边沿设置有支撑台。3.根据权利要求1所述的安装有破拱器的自动下料装置，其特征在于，所述导料板为高分子材料制成。4.根据权利要求3所述的安装有破拱器的自动下料装置，其特征在于，所述收料仓连接有取料台。5.根据权利要求4所述的安装有破拱器的自动下料装置，其特征在于，所述振动弹簧设置有2至6个。

技术总结
本实用新型公开了一种安装有破拱器的自动下料装置，包括支撑架，支撑架上安装有进料斗，进料斗包括进料口，进料口连接有过料腔，过料腔内安装有破拱器，过料腔外壁上嵌入有可视窗口，过料腔连接有下料口；下料口下方安装有导料装置，导料装置包括支撑座，支撑座与支撑架连接，支撑座底部安装有振动装置，支撑座内安装有振动弹簧，支撑座上安装有倾斜的导料板，导料板包括上翘端和下倾端，上翘端连接有挡料板，下倾端下方安装有输送装置，输送装置连接有收料仓；防止粉料由进料口直接落入输送装置上，造成粉尘四溅，同时导料板光滑且倾斜不会造成粉料下料困难；可避免打开进料口盖造成粉尘飞扬，污染环境，造成工作正常进行的不利。利。利。


技术研发人员：邱龙志
受保护的技术使用者：宁夏犇牛牧业有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/2/11