一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板后加工设备技术领域，尤其涉及一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置。


背景技术：

2.纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料。
3.生产瓦楞纸板的过程中，需要将瓦楞纸板的边角料进行切割，使得瓦楞纸板的边角保持平齐，但是现有技术中切割装置对瓦楞纸板的切割后所产生的边角料仍然需要人工捡拾，浪费操作工人的加工时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产瓦楞纸板的过程中，需要将瓦楞纸板的边角料进行切割，使得瓦楞纸板的边角保持平齐，但是切割装置对瓦楞纸板的切割后所产生的边角料仍然需要人工捡拾，浪费操作工人的加工时间的问题，而提出的一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置，包括机架，所述机架中间位置异常固定连接有限位板，限位板底部沿水平方向滑动连接有辅助板，机架底部靠辅助一侧位置固定安装有称重秤，称重秤上表面放置有回收箱，机架靠称重秤一侧固定焊接有右弹簧，机架顶部中间位置焊接有气缸，气缸输出端固定有活塞杆，活塞杆底部焊接有切割刃，所述机架顶部一侧固定焊接有竖直杆，竖直杆底部转动连接有接料板。
7.可选地，所述辅助板一侧面对称固定焊接有左弹簧，且左弹簧另一端焊接在机架。
8.可选地，所述右弹簧另一端焊接有晃动板，晃动板顶部侧面焊接有从动块。
9.可选地，所述机架靠切割刃位置一侧固定焊接有工作板，且工作板靠切割刃下方固定焊接有辅助刃。
10.可选地，所述活塞杆一侧焊接有驱动杆，驱动杆中间位置转动连接与接料板一端。
11.可选地，所述驱动杆底部一侧焊接有主动块，且主动块与从动块截面形状设置成半球形。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型设置有通过气缸带动运动的切割刃，切割刃与辅助刃相互配合将纸板边角料进行切割后，边角料落到接料板上，气缸带动切割刃回程时驱动杆带动接料板逆时针转动倾斜，此时接料板可自动将边角料送入到回收箱内，无需操作工人人工捡拾边角料，从而彻底避免操作工人因人工捡拾边角料耽误对纸板的加工时间的现象。
14.2、本实用新型于回收箱一侧设置有晃动板，驱动杆在下移时会通过主动块迫使从动块带动晃动板晃动回收箱，将回收箱内的边角料充分晃动，减少边角料之间的空隙，有效地增加了回收箱对边角料的收纳量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为切割刃与辅助刃的相互配合图；
17.图3为接料板的具体结构示意图。
18.图中：1、限位板；2、左弹簧；3、辅助板；4、回收箱；5、称重秤；6、接料板；7、驱动杆；8、气缸；9、活塞杆；10、切割刃；11、辅助刃；12、主动块；13、从动块；14、晃动板；15、右弹簧；16、工作板；17、连接弹簧；18、接触板；19、竖直杆；20、机架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置，包括机架20，机架20中间位置异常固定连接有限位板1，限位板1底部沿水平方向滑动连接有辅助板3，辅助板3一侧面对称固定焊接有左弹簧2，且左弹簧2另一端焊接在机架20，机架20底部靠辅助一侧位置固定安装有称重秤5，称重秤5上表面放置有回收箱4，称重秤5用于对回收箱4内的边角料进行称重，同时辅助板3在左弹簧2的作用下防止回收箱4从称重秤5上掉落。
21.机架20靠称重秤5一侧固定焊接有右弹簧15，右弹簧15另一端焊接有晃动板14，晃动板14在下述从动块13与主动块12的相互配合可晃动回收箱4，晃动板14顶部侧面焊接有从动块13，机架20顶部中间位置焊接有气缸8，气缸8输出端固定有活塞杆9，活塞杆9底部焊接有切割刃10，气缸8带动活塞杆9底部的切割刃10完成对纸板的切割工作。
22.活塞杆9一侧焊接有驱动杆7，驱动杆7中间位置转动连接与接料板6一端，驱动杆7底部一侧焊接有主动块12，且主动块12与从动块13截面形状设置成半球形，机架20靠切割刃10位置一侧固定焊接有工作板16，工作板16用以承载纸板，方便切割刃10对纸板进行切割，且工作板16靠切割刃10下方固定焊接有辅助刃11，辅助刃11刃尖与切割刃10刃尖对齐辅助切割刃10对纸板进行切割，机架20顶部一侧固定焊接有竖直杆19，竖直杆19底部转动连接有接料板6，接料板6用以盛放边角料，接料板6一端连接有连接弹簧17，且连接弹簧17另一端固定连接有接触板18，接触板18用于封闭接料板6与工作板16之间的空隙。
23.工作原理如下：
24.本实用在使用时，将待进行切边工作的瓦楞纸板一端放置到切割刃10与辅助刃11之间，启动气缸8，气缸带动活塞杆9底部的切割刃10完成对纸板的切割工作，此时活塞杆9通过驱动杆7带动接料板6处于水平状态，边角料落入到接料板6上后，气缸8返程时，活塞杆9带动驱动杆7一侧转动连接的接料板6逆时针转动，此时接料板6上的边角料自动落入到回收箱4上，同时驱动杆7下移时，通过主动块12与从动块13相互配合下迫使从动块13一侧的晃动板14撞击回收箱4，将回收箱4堆积的边角料震动，减少边角料之间的空隙。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置，包括机架(20)，其特征在于，所述机架(20)中间位置异常固定连接有限位板(1)，限位板(1)底部沿水平方向滑动连接有辅助板(3)，机架(20)底部靠辅助一侧位置固定安装有称重秤(5)，称重秤(5)上表面放置有回收箱(4)，机架(20)靠称重秤(5)一侧固定焊接有右弹簧(15)，机架(20)顶部中间位置焊接有气缸(8)，气缸(8)输出端固定有活塞杆(9)，活塞杆(9)底部焊接有切割刃(10)，所述机架(20)顶部一侧固定焊接有竖直杆(19)，竖直杆(19)底部转动连接有接料板(6)，接料板(6)一端连接有连接弹簧(17)，且连接弹簧(17)另一端固定连接有接触板(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置，其特征在于，所述辅助板(3)一侧面对称固定焊接有左弹簧(2)，且左弹簧(2)另一端焊接在机架(20)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置，其特征在于，所述右弹簧(15)另一端焊接有晃动板(14)，晃动板(14)顶部侧面焊接有从动块(13)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置，其特征在于，所述机架(20)靠切割刃(10)位置一侧固定焊接有工作板(16)，且工作板(16)靠切割刃(10)下方固定焊接有辅助刃(11)。5.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置，其特征在于，所述活塞杆(9)一侧焊接有驱动杆(7)，驱动杆(7)中间位置转动连接与接料板(6)一端。6.根据权利要求5所述的一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置，其特征在于，所述驱动杆(7)底部一侧焊接有主动块(12)，且主动块(12)与从动块(13)截面形状设置成半球形。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动称重功能的纸板切割残余废纸打包装置，涉及纸板后加工设备技术领域，包括机架，所述机架中间位置异常固定连接有限位板，限位板底部沿水平方向滑动连接有辅助板，机架底部靠辅助一侧位置固定安装有称重秤，称重秤上表面放置有回收箱，机架靠称重秤一侧固定焊接有右弹簧。本实用新型设置有通过气缸带动运动的切割刃，切割刃与辅助刃相互配合将纸板边角料进行切割后，边角料落到接料板上，气缸带动切割刃回程时驱动杆带动接料板逆时针转动倾斜，此时接料板可自动将边角料送入到回收箱内，无需操作工人人工捡拾边角料，从而彻底避免操作工人因人工捡拾边角料耽误对纸板的加工时间的现象。料耽误对纸板的加工时间的现象。料耽误对纸板的加工时间的现象。


技术研发人员：张志强 鹿祥月 贾雪梅
受保护的技术使用者：山东华上印刷科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/30