一种集装箱装货机上部托盘装置的制作方法

1.本申请属于装货机托盘技术领域，具体地说，涉及一种集装箱装货机上部托盘装置。


背景技术：

2.集装箱装卸是指以集装箱作为货物单元，采用供集装箱车辆和船舶的装卸、堆场(仓库)内集装箱堆码、拆垛及转运的专用机械进行装卸的方式，目前的集装箱装卸设备在装箱时，上部托盘都为固定式，使用不够灵活，存在难以装箱，装箱效率低的麻烦，而且输送过程中的稳定性也较差，承载能力不够。
3.因此，目前缺乏一种灵活调整，承载稳定的集装箱装货机上部托盘。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种集装箱装货机上部托盘装置，用于避免以往集装箱装货机上部托盘使用不够灵活，存在难以装箱，装箱效率低的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种集装箱装货机上部托盘装置，其包括底板框架，底板框架具有驱动轮；
6.架设于底板框架的运行托盘，运行托盘两侧通过滑轮止抵底板框架侧面；
7.固定于运行托盘一端的支撑板；
8.安装于底板框架的驱动组件，驱动组件驱动支撑板带动运行托盘前后往复；
9.固定于运行托盘另一端的导向斜板，导向斜板由底板框架斜度向上，导向至运行托盘；以及
10.分别设置于底板框架两端的升降支撑脚，升降支撑脚通过升降液压缸升降底板框架。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述运行托盘由导向斜板至支撑板设置有多组辊筒组件，辊筒组件包括第一辊筒与第二辊筒，第一辊筒高于运行托盘，第二辊筒低于运行托盘。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述辊筒组件至少设置有5排。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述驱动组件包括安装于运行托盘两侧的同步链轮；驱动同步链轮的电机；固定于同步链轮的链条上的固定块，固定块固定于支撑板。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述底部框架下侧还设有加强框架。
15.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
16.通过导向斜板和支撑板配合两端承接输送，运行托盘中间传递，再由驱动组件驱动上下料，实现装箱灵活调整，稳定承载的优点。
17.当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
19.图1是本申请实施例的集装箱装货机上部托盘装置示意图；
20.图2是本申请实施例的集装箱装货机上部托盘装置前后局部立体图。
21.附图标记
22.底板框架10，驱动轮11，运行托盘20，支撑板30，驱动组件40，同步链轮41，电机42，固定块43，导向斜板50，升降支撑脚60，辊筒组件70，第一辊筒71，第二辊筒72，加强框架80。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的集装箱装货机上部托盘装置示意图；图2是本申请实施例的集装箱装货机上部托盘装置前后局部立体图。如图所示，一种集装箱装货机上部托盘装置，其包括底板框架10，底板框架10具有驱动轮11；架设于底板框架10的运行托盘20，运行托盘20两侧通过滑轮止抵底板框架10侧面；固定于运行托盘20一端的支撑板30；安装于底板框架10的驱动组件40，驱动组件40驱动支撑板30带动运行托盘20前后往复；固定于运行托盘20另一端的导向斜板50，导向斜板50由底板框架10斜度向上，导向至运行托盘20；以及分别设置于底板框架10两端的升降支撑脚60，升降支撑脚60通过升降液压缸升降底板框架10。
25.在本实用新型一实施方式中，底部框架10为主体承载框架，下端设置有驱动轮11，完成底部框架10的输送。上端承载放置运行托盘20，运行托盘20长度小于底部框架10，且前后两端分别安装导向斜板50和支撑板30，借以导向落料和定位集装箱体，驱动组件40连接支撑板30，实现前后往复运行。另外，在底板框架10的两端下侧还设有液压缸驱动升降的升降支撑脚60，旨在适应高度较高的货车上下货，而且两端的升降支撑脚60可以分别驱动，实现斜度控制底部框架10，更好地上下落料，即由导向斜板50承接集装箱体，然后经由运行托盘20下料至支撑板30，再由驱动组件40驱动向前，便于支撑板30上的集装箱体下料，减少人力输出，同时调节灵活，提高稳定性。值得一提的是，运行托盘20两侧分别通过滑轮止抵底部框架10的侧面，保证运行过程中的灵活性。
26.优选一实施方式中，运行托盘20由导向斜板50至支撑板30设置有多组辊筒组件70，辊筒组件70包括第一辊筒71与第二辊筒72，第一辊筒71高于运行托盘20，第二辊筒72低于运行托盘20。第一辊筒71和第二辊筒72相互配合，完成集装箱体的滚动输送，而将第一辊筒71和第二辊筒72上下高度调节，旨在适应不同大小，不同规格货物，可以有效接触货物，加强运输过程中的平稳性，也提高了灵活性。
27.优选地，辊筒组件70至少设置有5排，提高便捷性。
28.本实用新型的驱动组件40包括安装于运行托盘20两侧的同步链轮41；驱动同步链轮41的电机42；固定于同步链轮41的链条上的固定块43，固定块43固定于支撑板30。在本实施方式中，电机42驱动同步链轮41运转，通过固定块43带动运行托盘20运行，完成货物输送。
29.另外，底部框架10下侧还设有加强框架10，用于加强底部框架10的强度。
30.综上所述，本实用新型通过导向斜板50和支撑板30配合两端承接输送，运行托盘20中间传递，再由驱动组件40驱动上下料，实现装箱灵活调整，稳定承载的优点。
31.上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种集装箱装货机上部托盘装置，其特征在于，包括：底板框架，所述底板框架具有驱动轮；架设于所述底板框架的运行托盘，所述运行托盘两侧通过滑轮止抵所述底板框架侧面；固定于所述运行托盘一端的支撑板；安装于所述底板框架的驱动组件，所述驱动组件驱动所述支撑板带动所述运行托盘前后往复；固定于所述运行托盘另一端的导向斜板，所述导向斜板由所述底板框架斜度向上，导向至所述运行托盘；以及分别设置于所述底板框架两端的升降支撑脚，所述升降支撑脚通过升降液压缸升降所述底板框架。2.根据权利要求1所述的集装箱装货机上部托盘装置，其特征在于，其中所述运行托盘由所述导向斜板至所述支撑板设置有多组辊筒组件，所述辊筒组件包括第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒高于所述运行托盘，所述第二辊筒低于所述运行托盘。3.根据权利要求2所述的集装箱装货机上部托盘装置，其特征在于，其中所述辊筒组件至少设置有5排。4.根据权利要求1所述的集装箱装货机上部托盘装置，其特征在于，其中所述驱动组件包括安装于所述运行托盘两侧的同步链轮；驱动所述同步链轮的电机；固定于所述同步链轮的链条上的固定块，所述固定块固定于所述支撑板。5.根据权利要求1所述的集装箱装货机上部托盘装置，其特征在于，其中所述底板框架下侧还设有加强框架。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱装货机上部托盘装置，其包括底板框架，底板框架具有驱动轮；架设于底板框架的运行托盘，运行托盘两侧通过滑轮止抵底板框架侧面；固定于运行托盘一端的支撑板；安装于底板框架的驱动组件，驱动组件驱动支撑板带动运行托盘前后往复；固定于运行托盘另一端的导向斜板，导向斜板由底板框架斜度向上，导向至运行托盘；以及分别设置于底板框架两端的升降支撑脚，升降支撑脚通过升降液压缸升降底板框架。本实用新型通过导向斜板和支撑板配合两端承接输送，运行托盘中间传递，再由驱动组件驱动上下料，实现装箱灵活调整，稳定承载的优点。稳定承载的优点。稳定承载的优点。


技术研发人员：杨浩杰
受保护的技术使用者：易思特熵智能物流设备（丹阳）有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/12/28