一种新型垂直斗式提升装置的制作方法

1.本实用新型属于斗式提升机技术领域，具体地说，涉及一种新型垂直斗式提升装置。


背景技术：

2.斗式提升机，是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种，适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。
3.物料在斗式提升机内输送时，不免会存在有部分的物料掉落的现象，而目前的斗式提升机在竖向提升物料的过程中，缺少对掉落物料的收集作用，导致物料资源得不到有效的处理。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种新型垂直斗式提升装置，包括机体外壳和基座，所述机体外壳固定在基座顶部外壁上，所述基座底部内侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部两侧转动连接有对称设置的转动轴，两个所述转动轴外壁连接有同一个输送带，所述基座一侧内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴连接在其中一个转动轴一端；
7.所述输送带顶部外壁设有物料箱，所述物料箱一侧外壁固定连接有提把，所述机体外壳和基座顶部外壁均开设有开口，且开口内壁固定连接有下料管，所述下料管位于物料箱正上方，所述物料箱顶部两侧开设有对称设置的滑槽，所述基座位于下料管两侧的顶部内壁固定连接有对称设置的挡板，且两个挡板分别滑动连接在两个滑槽内壁上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体外壳底部两侧内壁固定连接有对称设置的导流板，且两个导流板底端分别位于下料管顶端两侧。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体外壳一侧外壁固定连接有进料斗，且进料斗和机体外壳相连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体外壳顶端固定连接有机盖，所述机盖一端固定连接有出料管，所述出料管和机盖相连通。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体外壳一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁固定连接有视窗，所述基座底部外壁固定连接有对称设置的防滑支脚。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座一侧外壁开设有出料口，所述基座一侧内壁固定连接有l型结构的支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有倾斜设置的引导板，所述引导板底端固定在出料口底部内壁上，且引导板顶端位于输送带一侧。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置的物料箱、导流板、下料管和挡板，能够对向上输送过程中掉落的物料进行收集，并且挡板能够避免在收集过程中物料掉落至物料箱外侧，保证了物料资源的有效收集。
15.本实用新型，通过设置的输送带、支撑架、转动轴和驱动电机，启动驱动电机带动转动轴和输送带工作，能够对物料箱进行输送，输送至出料口处时，物料箱落入在引导板上，然后工作人员经过提把对物料箱进行拿取，便于集中处理。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型基座剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型物料箱结构示意图。
21.图中：1-机体外壳；2-基座；3-进料斗；4-机盖；5-出料管；6-视窗；7-防滑支脚；8-出料口；9-下料管；10-导流板；11-输送带；12-支撑架；13-转动轴；14-驱动电机；15-物料箱；16-挡板；17-引导板；18-滑槽；19-提把。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
23.如图1至图3所示，一种新型垂直斗式提升装置，包括机体外壳1和基座2，机体外壳1固定在基座2顶部外壁上，基座2底部内侧固定连接有支撑架12，支撑架12顶部两侧转动连接有对称设置的转动轴13，两个转动轴13外壁连接有同一个输送带11，基座2一侧内壁固定连接有驱动电机14，且驱动电机14输出轴连接在其中一个转动轴13一端，启动驱动电机14工作，驱动电机14带动转动轴13转动，两个转动轴13带动输送带11对物料箱15进行输送；
24.输送带11顶部外壁设有物料箱15，物料箱15一侧外壁固定连接有提把19，工作人员经过提把19的作用将物料箱15向基座2外侧拉动，机体外壳1和基座2顶部外壁均开设有开口，且开口内壁固定连接有下料管9，机体外壳1底部两侧内壁固定连接有对称设置的导流板10，且两个导流板10底端分别位于下料管9顶端两侧，便于对掉落的物料起到导流输送的作用，使得物料落入至物料箱15内，下料管9位于物料箱15正上方，物料箱15顶部两侧开设有对称设置的滑槽18，基座2位于下料管9两侧的顶部内壁固定连接有对称设置的挡板16，能够避免物料落入到物料箱15外侧，且两个挡板16分别滑动连接在两个滑槽18内壁上，物料箱15在向出料口8处移动时，两个挡板16分别在两个滑槽18内滑动。
25.如图1所示，在具体实施方式中，机体外壳1一侧外壁固定连接有进料斗3，且进料斗3和机体外壳1相连通，将物料经过进料斗3倒入至机体外壳1内侧，机体外壳1顶端固定连接有机盖4，机盖4一端固定连接有出料管5，出料管5和机盖4相连通，机体外壳1一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁固定连接有视窗6，能够对机体外壳1内运送部件的工作状态进行观
察，基座2底部外壁固定连接有对称设置的防滑支脚7，能够在提升机工作的过程中起到稳定支撑的作用。
26.如图2所示，进一步的，基座2一侧外壁开设有出料口8，基座2一侧内壁固定连接有l型结构的支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有倾斜设置的引导板17，输送至出料口8处时，物料箱15落在引导板17上，引导板17底端固定在出料口8底部内壁上，且引导板17顶端位于输送带11一侧。
27.本实施例的一种新型垂直斗式提升装置的实施原理如下：使用时，将物料经过进料斗3倒入至机体外壳1内侧，启动斗式提升机本体工作，经过牵引链和料斗的作用实现对物料的竖直输送，此时通过设置的视窗6，能够对机体外壳1内运送部件的工作状态进行观察，当物料输送至机盖4处时，经过出料管5的作用达到对物料的出料处理，物料在输送的过程中，掉落的物料落入在导流板10经过下料管9落入至物料箱15内，此时通过设置的挡板16，能够避免物料落入到物料箱15外侧，达到对物料资源的有效收集，收集完成之后，启动驱动电机14工作，驱动电机14带动转动轴13转动，两个转动轴13带动输送带11对物料箱15进行输送，输送至出料口8处时，物料箱15落在引导板17上，然后工作人员经过提把19的作用将物料箱15向基座2外侧拉动，实现对掉落物料的有效处理。


技术特征：
1.一种新型垂直斗式提升装置，包括机体外壳(1)和基座(2)，其特征在于，所述机体外壳(1)固定在基座(2)顶部外壁上，所述基座(2)底部内侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部两侧转动连接有对称设置的转动轴(13)，两个所述转动轴(13)外壁连接有同一个输送带(11)，所述基座(2)一侧内壁固定连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)输出轴连接在其中一个转动轴(13)一端；所述输送带(11)顶部外壁设有物料箱(15)，所述物料箱(15)一侧外壁固定连接有提把(19)，所述机体外壳(1)和基座(2)顶部外壁均开设有开口，且开口内壁固定连接有下料管(9)，所述下料管(9)位于物料箱(15)正上方，所述物料箱(15)顶部两侧开设有对称设置的滑槽(18)，所述基座(2)位于下料管(9)两侧的顶部内壁固定连接有对称设置的挡板(16)，且两个挡板(16)分别滑动连接在两个滑槽(18)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种新型垂直斗式提升装置，其特征在于，所述机体外壳(1)底部两侧内壁固定连接有对称设置的导流板(10)，且两个导流板(10)底端分别位于下料管(9)顶端两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型垂直斗式提升装置，其特征在于，所述机体外壳(1)一侧外壁固定连接有进料斗(3)，且进料斗(3)和机体外壳(1)相连通。4.根据权利要求3所述的一种新型垂直斗式提升装置，其特征在于，所述机体外壳(1)顶端固定连接有机盖(4)，所述机盖(4)一端固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)和机盖(4)相连通。5.根据权利要求4所述的一种新型垂直斗式提升装置，其特征在于，所述机体外壳(1)一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁固定连接有视窗(6)，所述基座(2)底部外壁固定连接有对称设置的防滑支脚(7)。6.根据权利要求5所述的一种新型垂直斗式提升装置，其特征在于，所述基座(2)一侧外壁开设有出料口(8)，所述基座(2)一侧内壁固定连接有l型结构的支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有倾斜设置的引导板(17)，所述引导板(17)底端固定在出料口(8)底部内壁上，且引导板(17)顶端位于输送带(11)一侧。

技术总结
本实用新型涉及斗式提升机技术领域，公开了一种新型垂直斗式提升装置，包括机体外壳和基座，所述机体外壳固定在基座顶部外壁上，所述基座底部内侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部两侧转动连接有对称设置的转动轴，两个所述转动轴外壁连接有同一个输送带，所述基座一侧内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴连接在其中一个转动轴一端。本实用新型通过设置的物料箱、导流板、下料管和挡板，能够对向上输送过程中掉落的物料进行收集，并且挡板能够避免在收集过程中物料掉落至物料箱外侧，保证了物料资源的有效收集，然后启动驱动电机带动转动轴和输送带工作，能够对物料箱进行输送，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。


技术研发人员：张华中
受保护的技术使用者：宜都润和机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/18