手机自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及手机贴膜技术领域，特别是手机自动贴膜机。


背景技术：

2.手机膜用于保护手机屏幕，防止屏幕划伤，目前手机生产时会在手机屏幕上贴上初始的保护膜，但是目前的手机自动贴膜机在使用中还存在以下问题：
3.目前的手机贴膜机贴膜组件只能适应平面或曲面中一种手机屏幕，给不同的手机屏幕贴膜时需要来回的更换组件，非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供手机自动贴膜机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：手机自动贴膜机，包括支撑台，所述支撑台顶面的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶面的中心处固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端固定连接有压平组件，所述压平组件包括固定架、连接管、两个密封盘、弹性橡胶管以及进气嘴，所述连接管与固定架的中部转动连接，两个所述密封盘分别固定连接于连接管的两侧，所述弹性橡胶管的两端分别与两个所述密封盘固定连接，所述连接管与弹性橡胶管的内部相连通，所述进气嘴与连接管的一端相连通，进气嘴内设有阀门，可以调整弹性橡胶管内气压，从而提高适用性。
6.可选的，所述支撑台顶面一侧转动连接有从动轮，所述支撑台顶面另一侧转动连接有主动轮，所述从动轮与主动轮的外壁共同传动连接有传输带，所述传输带的顶面固定连接有若干固定座，若干所述固定座的内壁均设置有手机定位工装，所述手机定位工装顶面的中心处开设有手机定位槽，所述支撑台顶面固定连接有传输带防护板，所述传输带防护板围绕传输带的外壁分布，通过传输带防护板可以有效防止传输带，防止传输带转动过程中受到碰撞，发生事故。
7.可选的，若干所述固定座内壁一侧的中部均固定连接有卡块，若干所述固定座内壁另一侧的中部螺纹连接有顶紧螺栓，所述手机定位工装一侧面的中部开设有卡接槽，所述卡接槽的位置与卡块的位置相对应，所述固定座内壁的长度大于手机定位工装的长度，所述固定座的宽度与手机定位工装的宽度相适配，所述固定座内壁长度与手机定位工装的长度之差大于卡块的长度。
8.可选的，所述支撑台顶面一侧的边缘处固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶面的中心处固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端转动连接有清洁胶辊，所述清洁胶辊的长度大于手机定位工装的宽度，所述第二支撑架一侧的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与电动滑轨的输入端固定连接，所述电动滑轨的滑动端固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端固定连接有吸盘控制器，所述吸盘控制器的输出端固定连接有取料吸盘。
9.可选的，所述支撑台顶面靠近第二支撑架的一侧固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架顶面的中心处固定连接有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩端固定连接有硅胶压平板，所述硅胶压平板位于压平组件与清洁胶辊之间，所述传输带的一侧从第一支撑架、第二支撑架与第三支撑架底部的中心处穿过。
10.可选的，所述手机定位工装的位置与清洁胶辊、硅胶压平板以及弹性橡胶管中心处的位置相对应，所述手机定位工装的宽度小于清洁胶辊、硅胶压平板以及弹性橡胶管的幅宽。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该手机自动贴膜机，通过设置了支撑台，支撑台顶面的一侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架顶面的中心处固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端固定连接有压平组件，压平组件包括固定架、连接管、两个密封盘、弹性橡胶管以及进气嘴，连接管与固定架的中部转动连接有，两个密封盘分别固定连接于连接管的两侧，弹性橡胶管的两端分别与两个密封盘固定连接，连接管与弹性橡胶管的内部相连通，进气嘴与连接管的一端相连通，能够使手机膜初步贴合在手机屏幕上后，通过第一伸缩气缸推动压平组件压向手机屏幕，使得弹性橡胶管受到挤压形变，从而完全贴合手机屏幕，随着弹性橡胶管滚动，逐步挤出气泡，使得手机膜摊平，由于弹性橡胶管具有弹性，受到挤压后会形变，再通过气压的挤压，使两侧可以根据手机屏幕的弧度实现同步弯曲贴合，从而可以适应不同规格与尺寸的手机屏幕，提高了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型压平组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型固定座的结构示意图；
16.图4为本实用新型手机定位工装的结构示意图。
17.图中：1-支撑台，2-从动轮，3-主动轮，4-传输带，5-固定座，6-手机定位工装，7-手机定位槽，8-第一支撑架，9-第一伸缩气缸，10-压平组件，101
‑ꢀ
固定架，102-连接管，103-密封盘，104-弹性橡胶管，105-进气嘴，11-第二支撑架，12-第二伸缩气缸，13-清洁胶辊，14-电动滑轨，15-第三伸缩气缸，16
‑ꢀ
吸盘控制器，17-取料吸盘，18-伺服电机，19-第三支撑架，20-第四伸缩气缸， 21-硅胶压平板，22-传输带防护板，23-卡块，24-顶紧螺栓，25-卡接槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，手机自动贴膜机，它包括支撑台1，支撑台1顶面的一侧固定连接有第一支撑架8，第一支撑架8顶面的中心处固定连接有第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9的伸缩端固定连接有压平组件10，压平组件10包括固定架101、连接管102、两个密封盘103、弹性橡胶管104以及进气嘴105，连接管102与固定架101的中部转动连接，两个密封盘103分别固定连接于连接管102的两侧，弹性橡胶管104的两端分别与两个密封盘103固定连接，连接
管102与弹性橡胶管104的内部相连通，进气嘴105与连接管102的一端相连通，由于弹性橡胶管104具有弹性，受到挤压后会形变，再通过气压的挤压，使两侧可以根据手机屏幕的弧度实现同步弯曲贴合，从而可以适应不同规格与尺寸的手机屏幕，提高了实用性。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑台1顶面一侧转动连接有从动轮2，支撑台1顶面另一侧转动连接有主动轮3，从动轮2与主动轮3的外壁共同传动连接有传输带4，传输带4的顶面固定连接有若干固定座5，若干固定座5的内壁均设置有手机定位工装6，手机定位工装6顶面的中心处开设有手机定位槽7，支撑台1顶面固定连接有传输带防护板22，传输带防护板22围绕传输带4的外壁分布，主动轮3由伺服动力源驱动，以达到精准控制的目的，通过主动轮3驱动传输带4，可以带动多个手机定位工装6移动，并实现来回循环取出放入，提高生产效率。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干固定座5内壁一侧的中部均固定连接有卡块23，若干固定座5内壁另一侧的中部螺纹连接有顶紧螺栓24，手机定位工装6一侧面的中部开设有卡接槽25，卡接槽25的位置与卡块23 的位置相对应，固定座5内壁的长度大于手机定位工装6的长度，固定座5 的宽度与手机定位工装6的宽度相适配，固定座5内壁长度与手机定位工装6 的长度之差大于卡块23的长度，这使得手机定位工装6通过顶紧螺栓24顶紧后，卡块23卡入卡接槽25，从而防止手机定位工装6脱出，提高固定的牢固性，同时便于拆装，只需松紧一个顶紧螺栓24即可。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑台1顶面一侧的边缘处固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11顶面的中心处固定连接有第二伸缩气缸 12，第二伸缩气缸12的伸缩端转动连接有清洁胶辊13，清洁胶辊13的长度大于手机定位工装6的宽度，手机经过清洁胶辊13时，第二伸缩气缸12推动清洁胶辊13贴合手机屏幕，通过手机移动，使得清洁胶辊13滚过手机屏幕，完成清洁，第二支撑架11一侧的顶部固定连接有电动滑轨14，电动滑轨 14的一端固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端与电动滑轨14的输入端固定连接，电动滑轨14的滑动端固定连接有第三伸缩气缸15，第三伸缩气缸15的伸缩端固定连接有吸盘控制器16，吸盘控制器16的输出端固定连接有取料吸盘17，经过取料吸盘17吸起手机膜，并通过电动滑轨14驱动取料吸盘17将手机膜对准手机屏幕，然后在第三伸缩气缸15的推动下，将手机膜放置到手机屏幕上，然后通过吸盘控制器16控制取料吸盘17释放手机膜，使手机膜吸附到手机屏幕上，电动滑轨14通过伺服电机18的控制可以精准定位，使取料吸盘17可以将手机膜对准手机屏幕。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑台1顶面靠近第二支撑架11 的一侧固定连接有第三支撑架19，第三支撑架19顶面的中心处固定连接有第四伸缩气缸20，第四伸缩气缸20的伸缩端固定连接有硅胶压平板21，硅胶压平板21位于压平组件10与清洁胶辊13之间，手机带着手机膜移动到硅胶压平板21的位置，在四伸缩气缸20的推动下，使硅胶压平板21压向手机膜，使手机膜与屏幕进一步贴合，使其粘贴更加牢固，而且硅胶压平板21质地柔软，在不伤害手机屏幕的同时，可以使手机屏幕嵌入硅胶压平板21中，从而使手机膜完全贴合手机屏幕，适应曲面屏的贴膜，传输带4的一侧从第一支撑架8、第二支撑架11与第三支撑架19底部的中心处穿过，从而使传输带4 转动过程中可以带动手机依次经过清洁胶辊13、硅胶压平板21以及弹性橡胶管104底部，实现依次进行贴膜作业。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案，手机定位工装6的位置与清洁胶辊13、硅胶
压平板21以及弹性橡胶管104中心处的位置相对应，手机定位工装6的宽度小于清洁胶辊13、硅胶压平板21以及弹性橡胶管104的幅宽，从而使清洁胶辊13、硅胶压平板21以及弹性橡胶管104的长度满足最大宽度，适应不同宽度手机的贴膜，不用来回更换组件，提高了实用性。
25.手机自动贴膜机，具体有以下使用步骤：
26.1)、首先选取与手机适配的手机定位工装6，然后将手机定位工装6安装固定到固定座5内，并将手机放置到手机定位工装6内的手机定位槽7中；
27.2)、然后在传输带4的驱动下，每一个手机都依次经过清洁胶辊13、硅胶压平板21以及弹性橡胶管104底部；
28.3)、手机经过清洁胶辊13时，第二伸缩气缸12推动清洁胶辊13贴合手机屏幕，通过手机移动，使得清洁胶辊13滚过手机屏幕，完成清洁；
29.4)、然后经过取料吸盘17吸起手机膜，并通过电动滑轨14驱动取料吸盘17将手机膜对准手机屏幕，然后在第三伸缩气缸15的推动下，将手机膜放置到手机屏幕上，然后通过吸盘控制器16控制取料吸盘17释放手机膜，使手机膜吸附到手机屏幕上；
30.5)、然后手机带着手机膜移动到硅胶压平板21的位置，在四伸缩气缸20 的推动下，使硅胶压平板21压向手机膜，使手机膜与屏幕进一步贴合，使其粘贴更加牢固；
31.6)、手机继续移动到压平组件10底部，第一伸缩气缸9推动压平组件10 压向手机屏幕，使得弹性橡胶管104受到挤压形变，从而完全贴合手机屏幕，随着弹性橡胶管104滚动，逐步挤出气泡，使得手机膜摊平，完成贴膜。
32.综上所述，该手机自动贴膜机，通过设置了支撑台1，支撑台1顶面的一侧固定连接有第一支撑架8，第一支撑架8顶面的中心处固定连接有第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9的伸缩端固定连接有压平组件10，压平组件10包括固定架101、连接管102、两个密封盘103、弹性橡胶管104以及进气嘴105，连接管102与固定架101的中部转动连接有，两个密封盘103分别固定连接于连接管102的两侧，弹性橡胶管104的两端分别与两个密封盘103固定连接，连接管102与弹性橡胶管104的内部相连通，进气嘴105与连接管102 的一端相连通，能够使手机膜初步贴合在手机屏幕上后，通过第一伸缩气缸9 推动压平组件10压向手机屏幕，使得弹性橡胶管104受到挤压形变，从而完全贴合手机屏幕，随着弹性橡胶管104滚动，逐步挤出气泡，使得手机膜摊平，由于弹性橡胶管104具有弹性，受到挤压后会形变，再通过气压的挤压，使两侧可以根据手机屏幕的弧度实现同步弯曲贴合，从而可以适应不同规格与尺寸的手机屏幕，提高了实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。