导线轴流水工装的制作方法

1.本实用新型涉及导线轴领域，具体是一种导线轴流水工装。


背景技术：

2.导线轴用于将导线卷绕在一起的轴体，由于轴体中部缠绕若干圈导线，所以导线轴整体的重量会非常的大，而如果在气温比较低的时候，导线的线皮就会变硬，无法进行作业，需要将其放入到加热桶内进行加热后，将导线从加热桶的出线口拉出进行作业，但是将导线轴拿起放入加热桶，搬上搬下非常的费力，如果稍不注意还会将机台的工作人员砸伤，存在安全隐患。
3.在已经公开的文件cn201922459187-导线加热桶中，就是直接将导线轴搬起来，然后放入到加热桶内，待导线轴上的导线用完之后，再搬下来，放在一边，由于加热桶加热的底部和地面之间存在一定的高度，所以在工作人员进行搬运的时候，非常的费力。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种导线轴流水工装，有效降低作业人员的劳动强度，消除加热桶和运输路径之间高度差，降低导线轴砸伤机台工作人员的安全隐患，有效提高工作效率。
5.本实用新型的技术方案为：导线轴流水工装，包括支架，支架上设有支撑板，支撑板一侧设有加热桶，支撑板横向上依次设有隔板，隔板和加热桶之间设有延伸板，支撑板、延伸板和加热桶内分别设有流利条，支撑板的流利条为平行于隔板的横向流利条，横向流利条一端和支撑板之间设有高度调节装置，横向流利条另一端和支撑板之间为转动连接，隔板分别位于支撑板两侧和支撑板中部，中部隔板和最外侧的两侧隔板之间的区域分别为待加工区域和已完成区域。
6.进一步地，高度调节装置包括固定在横向流利条底部的调节杆，支撑板上设有与其相适配的套筒，调节杆和套筒上设有相对应的螺栓孔，调节杆和套筒之间通过调节螺栓进行调节高度。
7.进一步地，横向流利条另一端通过l型板和支撑板连接，l型板一端和支撑板固定，另一端和横向流利条侧边转动连接。
8.进一步地，延伸板上设有竖向流利条，横向流利条的数量为至少两个，横向流利条之间的间距小于导线轴底部的直径。
9.进一步地，延伸板位于待加工区域的一侧上设有和横向流利条平行的延伸流利条。
10.进一步地，延伸板位于已完成区域的一侧上设有和延伸流利条相垂直的竖向流利条。
11.进一步地，延伸板和支撑板齐平，竖向流利条位于延伸板上已完成区域的一侧并和延伸流利条相垂直。
12.进一步地，加热桶内设有的流利条为平行于延伸流利条的内部流利条，且内部流利条的长度不超过加热桶底部的最外侧。
13.本实用新型的有益之处：1、本实用新型的竖向流利条能够起到对导线轴换向的作用，改变导线轴原有的行经路线，方便机台工作人员对其进行操作。
14.2、本实用新型中流利条方便机台工作人员对导线轴进行滑动，轻推即可使导线轴滑入加热桶。
15.3、本实用新型中高度调节装置，当工作人员将导线轴在其上进行滑动的时候，由于横向导线轴和支撑板之间存在角度，成为一个斜坡，导线轴能够轻松滑入延伸流利条的位置，不需要工作人员使很大的力。
16.4、综上所述，本实用新型能够有效降低作业人员的劳动强度，消除加热桶和运输路径之间高度差，降低导线轴砸伤机台工作人员的安全隐患，有效提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型导线轴运送至加热桶的结构示意图；
19.图3为本实用新型导线轴从加热桶运出的结构示意图；
20.图4为本实用新型流利条高度调节的结构示意图；
21.图5为本实用新型l型板的结构示意图；
22.其中：1、支架，2、隔板，3、支撑板，4、横向流利条，5、延伸板，6、竖向流利条，7、延伸流利条，8、加热桶，9、内部流利条，10、导线轴，11、待加工区域，12、已完成区域，13、调节杆，14、套筒，15、螺栓孔，16、调节螺栓，17、l型板。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
24.如图1所示，导线轴流水工装，包括支架1，支架1上设有支撑板3，支撑板3一侧设有加热桶8，支撑板3横向上依次设有隔板2，隔板2和加热桶8之间设有延伸板5，支撑板3、延伸板5和加热桶8内分别设有流利条，支撑板3的流利条为平行于隔板2的横向流利条4，横向流利条4一端和支撑板3之间设有高度调节装置，横向流利条4另一端和支撑板3之间为转动连接，横向流利条4另一端通过l型板17和支撑板3连接，l型板17一端和支撑板3固定，另一端和横向流利条4侧边转动连接，l型板17为接近加热桶8的流利条一侧。
25.隔板2分别位于支撑板3两侧和支撑板3中部，中部隔板2和最外侧的两侧隔板2之间的区域分别为待加工区域和已完成区域，用于对完成和未完成加热的导线轴进行区别和运输。
26.延伸板5上设有竖向流利条6，横向流利条4的数量为至少两个，横向流利条4之间的间距小于导线轴10底部的直径，横向流利条4方便导线轴10进行运进和运出。
27.延伸板5位于待加工区域的一侧上设有和横向流利条4平行的延伸流利条7，延伸板5位于已完成区域的一侧上设有和延伸流利条7相垂直的竖向流利条6，竖向流利条6能够实现导线轴10对其进行方向的改变，延伸板5和支撑板3齐平，延伸板5的高度和加热桶8底
部一致，支撑板3和卸载导线轴10的机器齐平，方便导线轴10进行卸载和加热。
28.加热桶8内设有的流利条为平行于延伸流利条7的内部流利条9，且内部流利条9的长度不超过加热桶8底部的最外侧，便于加热桶8的门进行开关。
29.高度调节装置包括固定在横向流利条4底部的调节杆13，支撑板3上设有与其相适配的套筒14，调节杆13和套筒14上设有相对应的螺栓孔15，调节杆13和套筒14之间通过调节螺栓16进行调节高度，横向流利条4和支撑板3之间呈现一定的角度，根据需要的角度，来对螺栓孔15内进行螺栓的调节。
30.工作原理：将导线轴10运输到待加工区域11然后机台工作人员将导线轴在横向流利条4上进行滑动，根据不同的导线轴10的重量和体积，将横向流利条4围绕l型板17的一端转动，另一端通过调节横向流利条4底部调节杆13和套筒14之间的叠加高度来调节横向流利条4和支撑板3之间的角度，根据需要的角度，将调节螺栓16拧入螺栓孔内，然后通过延伸流利条7将导线轴10滑进加热桶8内，由于横向流利条7和支撑板3之间存在角度，所以导线轴10能够轻松滑动至延伸流利条7上，待导线头穿出加热桶8出线口进行裁线作业，工单完毕将导线轴10通过加热桶8底部的内部流利条9滑入延伸流利条7，并将其滑入竖向流利条6，再将其滑入已完成区域的横向流利条4上，直至将导线轴10滑出。


技术特征：
1.导线轴流水工装，包括支架，所述支架上设有支撑板，所述支撑板一侧设有加热桶，其特征在于：所述支撑板横向上依次设有隔板，所述隔板和加热桶之间设有延伸板，所述支撑板、延伸板和加热桶内分别设有流利条，所述支撑板的流利条为平行于隔板的横向流利条，所述横向流利条一端和支撑板之间设有高度调节装置，所述横向流利条另一端和支撑板之间为转动连接，所述隔板分别位于支撑板两侧和支撑板中部，中部所述隔板和最外侧的两侧隔板之间的区域分别为待加工区域和已完成区域。2.根据权利要求1所述的导线轴流水工装，其特征在于：所述高度调节装置包括固定在横向流利条底部的调节杆，所述支撑板上设有与其相适配的套筒，所述调节杆和套筒上设有相对应的螺栓孔，所述调节杆和套筒之间通过调节螺栓进行调节高度。3.根据权利要求1所述的导线轴流水工装，其特征在于：所述横向流利条另一端通过l型板和支撑板连接，l型板一端和支撑板固定，另一端和横向流利条侧边转动连接。4.根据权利要求1所述的导线轴流水工装，其特征在于：所述延伸板上设有竖向流利条，所述横向流利条的数量为至少两个，所述横向流利条之间的间距小于导线轴底部的直径。5.根据权利要求1所述的导线轴流水工装，其特征在于：所述延伸板位于待加工区域的一侧上设有和横向流利条平行的延伸流利条。6.根据权利要求1所述的导线轴流水工装，其特征在于：所述竖向流利条位于延伸板上已完成区域的一侧并和延伸流利条相垂直。7.根据权利要求1所述的导线轴流水工装，其特征在于：所述延伸板和支撑板齐平，所述延伸板的高度和加热桶底部一致，所述支撑板和卸载导线轴的机器齐平。8.根据权利要求1所述的导线轴流水工装，其特征在于：所述加热桶内设有的流利条为平行于延伸流利条的内部流利条，且内部流利条的长度不超过加热桶底部的最外侧。

技术总结
本实用新型公开一种导线轴流水工装，包括支架，支架上设有支撑板，支撑板一侧设有加热桶，支撑板横向上依次设有隔板，隔板和加热桶之间设有延伸板，支撑板、延伸板和加热桶内分别设有流利条，支撑板的流利条为平行于隔板的横向流利条，横向流利条一端和支撑板之间设有高度调节装置，横向流利条另一端和支撑板之间为转动连接，隔板分别位于支撑板两侧和支撑板中部，中部隔板和最外侧的两侧隔板之间的区域分别为待加工区域和已完成区域。有效降低作业人员的劳动强度，消除加热桶和运输路径之间高度差，降低导线轴砸伤机台工作人员的安全隐患，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。


技术研发人员：杨勇 李锐 李薇薇
受保护的技术使用者：北京南通大地电气有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/11