自动贴胶用热切装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件的加工技术领域，尤其是自动贴胶用热切装置。


背景技术：

2.在汽车配件的加工中，有时需要在汽车配件上粘附双面胶以便贴合其他物件，该过程称为贴胶。双面胶包含胶层和离型纸，最终粘附在汽车配件上的是胶层，离型纸可以回收利用。因为整卷双面胶胶带是连续的，故胶层也是连续的，使用时需要将胶层按照一定的长度(对应目标长度)截断，以便使用。现有技术通常采用气缸带动刀头来实现截断胶层。但现有技术的不足在于：1、使用刀头切割是机械切割，锋利的刀头很容易连同离型纸一起切开，不利于离型纸的整卷回收利用；2、锋利的刀头将胶层切开后，由于胶层自身张力以及粘性，切开的断口很容易发生一定程度的黏连，不利于单独一段胶层的取用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不同于机械切割的贴胶用切割装置。
4.本实用新型的技术方案为：
5.自动贴胶用热切装置，它包括底座、放料卷、背板、气缸、横梁、取胶板和收料卷，所述底座右侧可拆卸式安装有放料卷，所述底座背面竖直安装有一背板，所述背板上安装有一气缸，气缸的推杆朝下设置，推杆底部安装有横梁，横梁下端面前后各形成一个安装块，安装块上开设有一通孔，两个通孔共同穿入一根电热丝，两个通孔均采用线夹对电热丝端部进行固定，所述背板左端设置有一取胶板，所述背板下部设置有一通过电机驱动的收料卷，所述放料卷的胶带从横梁下的两块安装块之间穿过且胶带位于电热丝下方，而后从取胶板上方向左到达取胶板左端面后向下折返到达收料卷。
6.进一步地，所述背板前端面且位于电热丝下方安装有托板，托板与安装块互不干涉，胶带从托板与电热丝之间穿过，离型纸朝向托板而胶层朝向电热丝，当气缸推动电热丝向下运动时，托板支撑离型纸，便于电热丝热切胶层。
7.进一步地，所述背板前端面上且位于托板与放料卷之间的位置上设置有若干导辊，所述背板前端面上且位于取胶板左端面与收料卷之间设置有若干导辊，导辊的作用是调整胶带运行轨迹，避免胶带与其他部件发生剐蹭。
8.进一步地，所述收料卷包括主轴、套筒和c型夹，主轴通过轴承座将自身固定在背板上，主轴位于背板背面的部位通过传动链或者传动皮带与电机的转轴连接，主轴位于背板前端的部位套设有用于收卷胶带的套筒，主轴最前端套设有c型夹，通过c型夹防止套筒从主轴脱离，c型夹设置有松紧螺丝，用于调节自身的夹紧程度。
9.进一步地，所述背板顶部通过第一支架安装有接近开关，接近开关的感应端朝向电热丝右方(也就是来料方向)，用于感应是否有胶带，如果有胶带则允许气缸根据需要驱动电热丝热切，否则不允许气缸动作。该结构可以防止装置空转。
10.进一步地，所述背板顶部通过第二支架安装有温控开关，温控开关的感应端朝向
电热丝，用于感应电热丝是否已经达到切割温度，如果已经达到切割温度则允许气缸根据需要驱动电热丝热切，否则不允许气缸动作。该结构可以防止无效切割。
11.本实用新型的有益效果为：没有锋利的刀头，即使气缸的冲程调整的不是非常精准也不会将离型纸切断；电热丝的高温可将胶层断口处烫焦，使得前后两段胶层之间不容易再发生黏连。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为图1中a处的放大图。
15.图中，1、底座；2、放料卷；3、胶带；4、背板；5、第一支架；6、接近开关；7、气缸；8、横梁；9、第二支架；10、温控开关；11、取胶板；12、托板；13、电机；14、收料卷；15、安装块；16、电热丝；17、线夹。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.实施例1
18.如图1-3所示，自动贴胶用热切装置，它包括底座1、放料卷2、背板4、气缸7、横梁8、取胶板11和收料卷14，所述底座1右侧可拆卸式安装有放料卷2，所述底座1背面竖直安装有一背板4，所述背板4上安装有一气缸7，气缸7的推杆朝下设置，推杆底部安装有横梁8，横梁8下端面前后各形成一个安装块15，安装块15上开设有一通孔，两个通孔共同穿入一根电热丝16，两个通孔均采用线夹17对电热丝16端部进行固定(使用时电热丝外接电热丝控制设备，可采用中国专利公开的一种精确控制电热丝热合温度的方法及机构，专利号201810442600.1)，所述背板4左端设置有一取胶板11，所述背板4下部设置有一通过电机13驱动的收料卷14，所述放料卷2的胶带3从横梁8下的两块安装块15之间穿过且胶带3位于电热丝16下方，而后从取胶板11上方向左到达取胶板11左端面后向下折返到达收料卷14。
19.所述背板4前端面且位于电热丝16下方安装有托板12，托板12与安装块15互不干涉，胶带3从托板12与电热丝16之间穿过，离型纸朝向托板12而胶层朝向电热丝16，当气缸7推动电热丝16向下运动时，托板12支撑离型纸，便于电热丝16热切胶层。
20.所述背板4前端面上且位于托板12与放料卷2之间的位置上设置有若干导辊，所述背板4前端面上且位于取胶板11左端面与收料卷14之间设置有若干导辊，导辊的作用是调整胶带3运行轨迹，避免胶带3与其他部件发生剐蹭。
21.所述收料卷14包括主轴、套筒和c型夹，主轴通过轴承座将自身固定在背板4上，主轴位于背板4背面的部位通过传动链或者传动皮带与电机13的转轴连接，主轴位于背板4前端的部位套设有用于收卷胶带3的套筒，主轴最前端套设有c型夹，通过c型夹防止套筒从主轴脱离，c型夹设置有松紧螺丝，用于调节自身的夹紧程度。
22.实施例2
23.所述背板4顶部通过第一支架5安装有接近开关6，接近开关6的感应端朝向电热丝16右方(也就是来料方向)，用于感应是否有胶带3，如果有胶带3则允许气缸7根据需要驱动
电热丝16热切，否则不允许气缸7动作。该结构可以防止装置空转。
24.所述背板4顶部通过第二支架9安装有温控开关10，温控开关10的感应端朝向电热丝16，用于感应电热丝16是否已经达到切割温度，如果已经达到切割温度则允许气缸7根据需要驱动电热丝16热切，否则不允许气缸7动作。该结构可以防止无效切割。
25.本实施例的其他结构与实施例1相同。
26.本实用新型的使用方法：
27.第一步，将放料卷安装好，而后胶带穿过电热丝下方从取胶板折返并将胶带端部固定在收料卷；
28.第二步，电热丝预热，直至达到切割温度；
29.第三步，开动电机，按照需要设定气缸动作频率或者节点；
30.第四步，手动在取胶板处将切成一段一段的胶层取出粘合在汽车配件上或者将切割好的胶带重新收卷备用。
31.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.自动贴胶用热切装置，其特征在于：它包括底座、放料卷、背板、气缸、横梁、取胶板和收料卷，所述底座右侧可拆卸式安装有放料卷，所述底座背面竖直安装有一背板，所述背板上安装有一气缸，气缸的推杆朝下设置，推杆底部安装有横梁，横梁下端面前后各形成一个安装块，安装块上开设有一通孔，两个通孔共同穿入一根电热丝，两个通孔均采用线夹对电热丝端部进行固定，所述背板左端设置有一取胶板，所述背板下部设置有一通过电机驱动的收料卷。2.根据权利要求1所述的自动贴胶用热切装置，其特征在于：所述背板前端面且位于电热丝下方安装有托板，托板与安装块互不干涉。3.根据权利要求2所述的自动贴胶用热切装置，其特征在于：所述背板前端面上且位于托板与放料卷之间的位置上设置有若干导辊，所述背板前端面上且位于取胶板左端面与收料卷之间设置有若干导辊。4.根据权利要求3所述的自动贴胶用热切装置，其特征在于：所述收料卷包括主轴、套筒和c型夹，主轴通过轴承座将自身固定在背板上，主轴位于背板背面的部位通过传动链或者传动皮带与电机的转轴连接，主轴位于背板前端的部位套设有用于收卷胶带的套筒，主轴最前端套设有c型夹，通过c型夹防止套筒从主轴脱离，c型夹设置有松紧螺丝。5.根据权利要求4所述的自动贴胶用热切装置，其特征在于：所述背板顶部通过第一支架安装有接近开关，接近开关的感应端朝向电热丝右方。6.根据权利要求5所述的自动贴胶用热切装置，其特征在于：所述背板顶部通过第二支架安装有温控开关，温控开关的感应端朝向电热丝。

技术总结
本实用新型涉及汽车配件的加工技术领域，尤其是自动贴胶用热切装置；它包括底座、放料卷、背板、气缸、横梁、取胶板和收料卷，所述底座背面竖直安装有一背板，所述背板上安装有一气缸，气缸的推杆朝下设置，推杆底部安装有横梁，横梁下端面前后各形成一个安装块，安装块上开设有一通孔，两个通孔共同穿入一根电热丝，两个通孔均采用线夹对电热丝端部进行固定，没有锋利的刀头，即使气缸的冲程调整的不是非常精准也不会将离型纸切断；电热丝的高温可将胶层断口处烫焦，使得前后两段胶层之间不容易再发生黏连。生黏连。生黏连。


技术研发人员：胡双宝
受保护的技术使用者：广州优尼冲压有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/5/25