一种高分子纤维面料生产用面料储存装置的制作方法

1.本实用新型是一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，属于纺织面料领域。


背景技术：

2.在纺织行业里，面料五花八门，年年尽不同，但是从时尚流行时间长久来看，优质高档面料，大多具有穿着舒适、视觉高贵、触觉柔美等特点。如今，我国已经成为了纺织面料生产和消费大国，在庞大的市场规模下，找准产品开发应用、产业升级的方向很重要，从衣着舒适、活动自如和人体曲线美等因素考虑，开发出高分子限位面料面料顺应市场需求。
3.传统的布料存储设备在取用布料时，布料放置在承载板的上端面，导致布料与承载板之间的间隙不方便将布料取出，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，以解决上述背景技术中提出的不方便将布料取出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，包括箱体以及柜门，所述箱体的前侧端面转动设置有柜门，所述箱体的左右两侧端面均设置有进气孔，所述箱体的上端面中间位置设置有换气罩，所述箱体的内部对称设置有两个网板，两个所述网板相对的一侧端面均设置有多个安装架，所述箱体的中间位置设置有通气板，所述通气板的左右两侧端面对称设置多个安装架，所述安装架与网板之间设置有承载板，所述承载板与安装架滑动连接，所述承载板的一侧端面中间位置滑动设置有顶板，所述承载板的下端面转动设置有驱动转轴，所述驱动转轴的外端设置有偏心辊，所述偏心辊的一侧端面与顶板的一侧端面滑动连接，所述驱动转轴的一端设置转动把手。
6.进一步地，所述箱体的左右两端对称设置两个过滤罩，所述过滤罩与开设在箱体上的进气孔相配合。
7.进一步地，所述承载板的下端面设置有防护罩，所述防护罩的内部底端四角位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与顶板的下端面固定连接。
8.进一步地，所述承载板的下端面设置有安装座，所述安装座与转动把手转动连接，且转动把手的一端与驱动转轴的一端固定连接。
9.进一步地，所述承载板的下端面对称设置两个限位座，所述限位座通过限位卡柱与转动把手的一端相卡接。
10.进一步地，所述承载板的上端面一侧位置设置有拉手槽。
11.进一步地，所述顶板的上端面对称开设两个矩形槽。
12.本实用新型的有益效果：通过在承载板的上端面滑动设置有顶板，利用顶板下端面设置的防护罩与驱动转轴转动连接，在驱动转轴的作用下，带动驱动转轴上的偏心辊旋转，由于偏心辊的一侧端面与顶板的下端面相连接，在故而在偏心辊转动的过程中，方便将
顶板顶起，在顶板的作用下，将布料顶起，使布料与承载板之间存在间隙，进而方便将布料取出，避免布料与承载板贴合，导致布料难以取出。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种高分子纤维面料生产用面料储存装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高分子纤维面料生产用面料储存装置中承载板的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种高分子纤维面料生产用面料储存装置中防护罩的安装示意图；
17.图4为本实用新型一种高分子纤维面料生产用面料储存装置中偏心辊的安装示意图；
18.图5为本实用新型一种高分子纤维面料生产用面料储存装置中偏心辊的结构示意图；
19.图6为图4中a处的放大图。
20.图中：1-箱体、2-柜门、3-换气罩、4-网板、5-安装架、6-承载板、7-顶板、8-过滤罩、9-防护罩、10-伸缩杆、11-驱动转轴、12-偏心辊、13-转动把手、14-安装座、15-限位座、16-通气板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，包括箱体1以及以及柜门2，箱体1的前侧端面转动设置有柜门2，箱体1的左右两侧端面均设置有进气孔，箱体1的左右两端对称设置两个过滤罩8，过滤罩8与开设在箱体1上的进气孔相配合，通过增加过滤罩8，避免杂质进入箱体1内部，影响布料的除尘以及使用，箱体1的上端面中间位置设置有换气罩3，箱体1的内部对称设置有两个网板4，两个网板4相对的一侧端面均设置有多个安装架5，箱体1的中间位置设置有通气板16，通气板16的左右两侧端面对称设置多个安装架5，安装架5与网板4之间设置有承载板6，承载板6与安装架5滑动连接，承载板6的一侧端面中间位置滑动设置有顶板7，顶板7的上端面对称开设两个矩形槽，通过在顶板7的上端面对称设置两个矩形槽，在矩形槽的作用下，方便对布料的取出，承载板6的下端面转动设置有驱动转轴11，驱动转轴11的外端设置有偏心辊12，偏心辊12的一侧端面与顶板7的一侧端面滑动连接，驱动转轴11的一端设置转动把手13。
23.承载板6的下端面设置有防护罩9，防护罩9的内部底端四角位置设置有伸缩杆10，伸缩杆10的输出端与顶板7的下端面固定连接，通过增加防护罩9，实现了对偏心辊12的防护，承载板6的下端面设置有安装座14，安装座14与转动把手13转动连接，且转动把手13的一端与驱动转轴11的一端固定连接，通过增加驱动把手13，方便将顶板顶起，承载板6的下端面对称设置两个限位座15，限位座15通过限位卡柱与转动把手13的一端相卡接，通过增
加两个限位座15，实现了对转动把手13的位置限定，承载板6的上端面一侧位置设置有拉手槽，通过在承载板6上设置有拉手槽，方便承载板6的移动。
24.具体实施方式：在需要将布料取出时，打开柜门2，依据需求选择合适的布料，移动承载板6，使承载板6在安装架5上滑动，直到承载板6移动到合适位置，然后移动与限位座15相卡接的限位卡柱，解除限位卡柱对转动把手13的位置限定，旋转转动把手13，使转动把手13的通过限位卡柱与位于前侧的限位座15相连接，在转动把手13转动的过程中，带动驱动转轴11旋转，由于驱动转轴11的外端套装固定有偏心辊12，而且偏心辊12的一端与顶板7的下端面相贴合，故而在偏心轮转动的过程中，将顶板7顶起，在顶板7的作用下，使布料与承载板6之间存在缝隙，方便将布料取出，避免了布料与承载板6贴合，导致布料不便取出。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，包括箱体(1)以及柜门(2)，所述箱体(1)的前侧端面转动设置有柜门(2)，所述箱体(1)的左右两侧端面均设置有进气孔，所述箱体(1)的上端面中间位置设置有换气罩(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内部对称设置有两个网板(4)，两个所述网板(4)相对的一侧端面均设置有多个安装架(5)，所述箱体(1)的中间位置设置有通气板(16)，所述通气板(16)的左右两侧端面对称设置多个安装架(5)，所述安装架(5)与网板(4)之间设置有承载板(6)，所述承载板(6)与安装架(5)滑动连接，所述承载板(6)的一侧端面中间位置滑动设置有顶板(7)，所述承载板(6)的下端面转动设置有驱动转轴(11)，所述驱动转轴(11)的外端设置有偏心辊(12)，所述偏心辊(12)的一侧端面与顶板(7)的一侧端面滑动连接，所述驱动转轴(11)的一端设置转动把手(13)。2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两端对称设置两个过滤罩(8)，所述过滤罩(8)与开设在箱体(1)上的进气孔相配合。3.根据权利要求1所述的一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，其特征在于：所述承载板(6)的下端面设置有防护罩(9)，所述防护罩(9)的内部底端四角位置设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的输出端与顶板(7)的下端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，其特征在于：所述承载板(6)的下端面设置有安装座(14)，所述安装座(14)与转动把手(13)转动连接，且转动把手(13)的一端与驱动转轴(11)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，其特征在于：所述承载板(6)的下端面对称设置两个限位座(15)，所述限位座(15)通过限位卡柱与转动把手(13)的一端相卡接。6.根据权利要求1所述的一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，其特征在于：所述承载板(6)的上端面一侧位置设置有拉手槽。7.根据权利要求1所述的一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，其特征在于：所述顶板(7)的上端面对称开设两个矩形槽。

技术总结
本实用新型提供一种高分子纤维面料生产用面料储存装置，包括箱体以及柜门，所述箱体的前侧端面转动设置有柜门，所述箱体的左右两侧端面均设置有进气孔，所述箱体的内部对称设置有两个网板，两个所述网板相对的一侧端面均设置有多个安装架，所述承载板与安装架滑动连接，所述承载板的一侧端面中间位置滑动设置有顶板，所述承载板的下端面转动设置有驱动转轴，所述驱动转轴的外端设置有偏心辊，所述偏心辊的一侧端面与顶板的一侧端面滑动连接，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将布料顶起，使布料与承载板之间存在间隙，方便将布料取出，同时避免布料与承载板贴合，导致布料难以取出。致布料难以取出。致布料难以取出。


技术研发人员：沈乾峰
受保护的技术使用者：吴江市晨龙新升纺织品有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/6