一种新型自动保温隔离装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送隔离保温设备技术领域，尤其涉及一种新型自动保温隔离装置。


背景技术：

2.物料在输送过程中通常需要保温处理，现有保温隔离方式较为复杂且自动化程度较低，进而无法有效保证物料在输送腔室内的保温效果，以及降低保温控制自动化程度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种新型自动保温隔离装置以通过驱动单元实现对输送腔室两端的封板进行移动控制，通过控制在输送腔室内的气流流通量以实现对其输送腔室内的保温作用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型自动保温隔离装置，其包括第一封板、第二封板、驱动单元、输送腔室和输送单元；
5.所述输送腔室包括顶板、底板和侧板，所述顶板与所述底板相对布设，两个所述侧板相对布设，由所述顶板、所述底板和所述侧板共同围设形成所述输送腔室，在所述输送腔室的两端分别形成第一端口和第二端口，在所述第一端口对应位置设置第一门框，在所述第二端口对应位置设置第二门框；
6.所述输送单元位于所述输送腔室内；
7.所述第一封板和所述第二封板分别固定设置在所述第一门框和所述第二门框的底部；
8.所述驱动单元分别连接于所述第一门框和所述第二门框，所述驱动单元包括气缸、导杆、活动门和滑块，所述气缸的底部固定设置在所述第一门框或所述第二门框的底部，所述气缸的输出端与所述活动门相连，所述活动门的侧部设置所述滑块，所述活动门在所述气缸的驱动下沿竖直方向移动并调整与其相对应的所述第一端口或所述第二端口的通流面积。
9.进一步地，所述第一门框和所述第二门框上分别设置所述导杆，所述导杆沿竖直方向设置，所述滑块连接于所述导杆内。
10.进一步地，所述输送单元包括边框、横撑和滚筒，两个所述边框固定设置在所述腔室内，在两个所述边框之间连接所述横撑，所述滚筒的两端分别转动连接于所述边框。
11.进一步地，多个所述滚筒沿所述边框的长度方向间隔设置。
12.进一步地，所述活动门在所述气缸的驱动下相对于所述第一封板或所述第二封板进行移动。
13.与相关技术相比，本实用新型提出的一种新型自动保温隔离装置，其有益效果在于：在输送腔室的两端分别形成第一端口和第二端口，并对应设置第一门框和第二门框，活动门在气缸的驱动下沿第一门框或第二门框的高度方向移动，进而实现对第一端口和第二
端口的打开或关闭，进而实现对流通于输送腔室内的空通流面积进行调整，由此通过对输送腔室内部的气流流通控制，实现对输送腔室内的保温处理，并通过气缸即可实现对活动门的驱动，并相应实现对通流面积的调整，提高保温隔离装置的自动化程度，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中新型自动保温隔离装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中新型自动保温隔离装置的内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
17.请参见图1-2所示，本实用新型提供一种新型自动保温隔离装置，其包括第一封板11、第二封板12、驱动单元、输送腔室和输送单元。
18.输送腔室包括顶板21、底板22和侧板23，顶板21与底板22相对布设，两个侧板23相对布设，由顶板21、底板22和侧板23共同围设形成输送腔室，在输送腔室的两端分别形成第一端口24和第二端口25，在第一端口24对应位置设置第一门框31，在第二端口25对应位置设置第二门框32。
19.输送单元位于输送腔室内，输送单元包括边框41、横撑42和滚筒43，两个边框41固定设置在腔室内，在两个边框41之间连接横撑42，滚筒43的两端分别转动连接于边框41，多个滚筒43沿边框41的长度方向间隔设置，由所设置的滚筒43实现对物料的传输。
20.第一封板11和第二封板12分别固定设置在第一门框31和第二门框32的底部，活动门53可移动与第一封板11或第二封板12的上方，以实现对第一端口24或第二端口25的通流面积的调整。
21.驱动单元分别连接于第一门框31和第二门框32，驱动单元包括气缸51、导杆52、活动门53和滑块54，气缸51的底部固定设置在第一门框31或第二门框32的底部，气缸51的输出端与活动门53相连，活动门53的侧部设置滑块54，活动门53在气缸51的驱动下沿竖直方向移动并调整与其相对应的第一端口24或第二端口25的通流面积。
22.第一门框31和第二门框32上分别设置导杆52，导杆52沿竖直方向设置，滑块54连接于导杆52内，通过滑块54和导杆52的配合实现对活动门53的移动导向。
23.活动门53在气缸51的驱动下相对于第一封板11或第二封板12进行移动，活动门53在气缸51的驱动下沿第一门框31或第二门框32的高度方向移动，进而实现对第一端口24和第二端口25的打开或关闭，进而实现对流通于输送腔室内的空通流面积进行调整，由此通过对输送腔室内部的气流流通控制，实现对输送腔室内的保温处理。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种新型自动保温隔离装置，其特征在于，其包括第一封板、第二封板、驱动单元、输送腔室和输送单元；所述输送腔室包括顶板、底板和侧板，所述顶板与所述底板相对布设，两个所述侧板相对布设，由所述顶板、所述底板和所述侧板共同围设形成所述输送腔室，在所述输送腔室的两端分别形成第一端口和第二端口，在所述第一端口对应位置设置第一门框，在所述第二端口对应位置设置第二门框；所述输送单元位于所述输送腔室内；所述第一封板和所述第二封板分别固定设置在所述第一门框和所述第二门框的底部；所述驱动单元分别连接于所述第一门框和所述第二门框，所述驱动单元包括气缸、导杆、活动门和滑块，所述气缸的底部固定设置在所述第一门框或所述第二门框的底部，所述气缸的输出端与所述活动门相连，所述活动门的侧部设置所述滑块，所述活动门在所述气缸的驱动下沿竖直方向移动并调整与其相对应的所述第一端口或所述第二端口的通流面积。2.如权利要求1所述的新型自动保温隔离装置，其特征在于，所述第一门框和所述第二门框上分别设置所述导杆，所述导杆沿竖直方向设置，所述滑块连接于所述导杆内。3.如权利要求1所述的新型自动保温隔离装置，其特征在于，所述输送单元包括边框、横撑和滚筒，两个所述边框固定设置在所述腔室内，在两个所述边框之间连接所述横撑，所述滚筒的两端分别转动连接于所述边框。4.如权利要求3所述的新型自动保温隔离装置，其特征在于，多个所述滚筒沿所述边框的长度方向间隔设置。5.如权利要求1所述的新型自动保温隔离装置，其特征在于，所述活动门在所述气缸的驱动下相对于所述第一封板或所述第二封板进行移动。

技术总结
本实用新型提出一种新型自动保温隔离装置，其包括第一封板、第二封板、驱动单元、输送腔室和输送单元，在输送腔室的两端分别形成第一端口和第二端口，并对应设置第一门框和第二门框，活动门在气缸的驱动下沿第一门框或第二门框的高度方向移动，进而实现对第一端口和第二端口的打开或关闭，进而实现对流通于输送腔室内的空通流面积进行调整，由此通过对输送腔室内部的气流流通控制，实现对输送腔室内的保温处理，并通过气缸即可实现对活动门的驱动，并相应实现对通流面积的调整，提高保温隔离装置的自动化程度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张锋 王亮 唐辉 刘福军
受保护的技术使用者：青岛孚鼎泰智能技术有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/6/1