一种抽油杆捆扎包装组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种抽油杆捆扎包装组件，属于抽油杆包装技术领域。


背景技术：

2.目前，抽油杆生产厂家包装抽油杆多采用槽钢和角钢做上下压板，木板做中间垫板包装材料，用螺栓紧固的硬性包装方法，包装成本高。由于所垫木板随着储运的时间延长由湿变干，木材的厚度明显变薄，使包装产生松动；又由于吊运中抽油杆晃动和运输中的颠簸，振动造成紧固螺帽松动；加之包装的木板上没有凹槽，木制垫块接触杆体，在使用和运输过程中，吸收环境中水分，造成对抽油杆杆体的腐蚀；也经常因为长途运输出现松包和散包现象。据统计松包现象占80％以上，而散包也不低于10％，严重的影响产品的质量。上述包装还需投入大量的人力重新包装，即费工又费料，在原来的基础上更增加了包装费用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种抽油杆捆扎包装组件，定位准确、稳定，不易松包、散包，可回收重复利用，成本低。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.即一种抽油杆捆扎包装组件，包括上下两端的端部压板以及设置在两个端部压板之间的多个层间垫板，上端端部压板的上端以及下端端部压板的下端分别设有一个木垫板；
6.层间垫板包括两个通过多个加强筋板连接在一起的条形板，在两个条形板的上下两端上设有多个第一弧形凹槽，层间垫板的两端上分别设有一个凸起板，凸起板上设有两个第一定位插头；
7.端部压板包括压板本体，压板本体上设有多个第二弧形凹槽，压板本体的两端分别设有一个缺口和一个第二定位插头，二定位插头的背面与缺口内端面平齐，抽油杆放置在弧形凹槽内。
8.层间垫板与层间垫板之间以及层间垫板与端部压板之间通过第一定位插头进定位，端部压板与木垫板之间通过第二定位插头定位，抽油杆放置在弧形凹槽内。使用本实用新型捆扎抽油杆定位准确、稳固，不易松包、散包，可回收重复利用，成本低。
9.进一步优选，所述第一弧形凹槽设置在条形板与加强筋板之间的连接部位上，抽油杆放置在弧形凹槽内，加强筋板和条形板一同支撑抽油杆，支撑效果更好，整体不易变形。
10.进一步优选，在两个条形板之间设有多个矩形环板，每个矩形环板均是设置在相邻的两个加强筋板之间。此种设计能够进一步加强本实用新型的强度。
11.进一步优选，所述端部压板上开设有多个中空通孔，可大大减轻本实用新型的重量。
12.进一步优选，所述端部压板上设有两个定位销，所述木垫板上开设有两个定位孔，
此种设计可使端部压板与层间垫板之间定位更加准确、稳固。
13.进一步优选，所述木垫板中间部分的厚度和长度均小于整体的尺寸，第二定位插头位于木垫板的两端，起定位作用。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.层间垫板与层间垫板之间以及层间垫板与端部压板之间通过第一定位插头进定位，端部压板与木垫板之间通过第二定位插头定位，抽油杆放置在弧形凹槽内。使用本实用新型捆扎抽油杆定位准确、稳固，不易松包、散包，可回收重复利用，成本低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式层间垫板的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型具体实施方式端部压板的立体结构示意图。
20.图4为本实用新型具体实施方式木垫板的立体结构示意图。
21.图中：1、层间垫板；2、端部压板；3、木垫板；4、抽油杆；5、条形板；6、加强筋板；7、矩形环板；8、第一弧形凹槽；9、凸起板；10、第一定位插头；11、压板本体；12、中空通孔；13、第二弧形凹槽；14、第二定位插头；15、缺口；16、定位销；17、定位孔。
具体实施方式
22.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
23.实施例一：
24.如图1至图4所示的一种抽油杆捆扎包装组件，包括上下两端的端部压板2以及设置在两个端部压板2之间的多个层间垫板1，上端端部压板2的上端以及下端端部压板2的下端分别设有一个木垫板3，木垫板3中间部分的厚度和长度均小于整体的尺寸，端部压板2上开设有多个中空通孔12；
25.层间垫板1包括两个通过多个加强筋板6连接在一起的条形板5，在两个条形板5的上下两端上设有多个第一弧形凹槽8，第一弧形凹槽8位于条形板5与加强筋板6之间的连接部位上，层间垫板1的两端上分别设有一个凸起板9，凸起板9上设有两个第一定位插头10；
26.端部压板2包括压板本体11，压板本体11上设有多个第二弧形凹槽13，压板本体11的两端分别设有一个缺口15和一个第二定位插头14，第二定位插头14的背面与缺口15内端面平齐，抽油杆4放置在弧形凹槽内。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础上，在两个条形板5之间设有多个矩形环板7，每个矩形环板7均是设置在相邻的两个加强筋板6之间；
29.端部压板2上设有两个定位销16，木垫板3上开设有两个定位孔17。
30.工作原理：
31.本实用新型的上下两端为端部压板，层间垫板设置在上下两个端部压板之间，每
个层间垫板上第一定位插头都是都是朝下的，上端的端部压板的第二定位插头朝上，下端的端部压板的第二定位插头朝下，上端端部压板的上端设置一个木垫板，下端端部压板的下端设置一个木垫板，木垫板的定位销安放在定位孔内。
32.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
33.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种抽油杆捆扎包装组件，其特征在于：包括上下两端的端部压板(2)以及设置在两个端部压板(2)之间的多个层间垫板(1)，上端端部压板(2)的上端以及下端端部压板(2)的下端分别设有一个木垫板(3)；层间垫板(1)包括两个通过多个加强筋板(6)连接在一起的条形板(5)，在两个条形板(5)的上下两端上设有多个第一弧形凹槽(8)，层间垫板(1)的两端上分别设有一个凸起板(9)，凸起板(9)上设有两个第一定位插头(10)；端部压板(2)包括压板本体(11)，压板本体(11)上设有多个第二弧形凹槽(13)，压板本体(11)的两端分别设有一个缺口(15)和一个第二定位插头(14)，第二定位插头(14)的背面与缺口(15)内端面平齐。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆捆扎包装组件，其特征在于：所述第一弧形凹槽(8)设置在条形板(5)与加强筋板(6)之间的连接部位上。3.根据权利要求1或2所述的一种抽油杆捆扎包装组件，其特征在于：在两个条形板(5)之间设有多个矩形环板(7)，每个矩形环板(7)均是设置在相邻的两个加强筋板(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种抽油杆捆扎包装组件，其特征在于：所述端部压板(2)上开设有多个中空通孔(12)。5.根据权利要求1或4所述的一种抽油杆捆扎包装组件，其特征在于：所述端部压板(2)上设有两个定位销(16)，所述木垫板(3)上开设有两个定位孔(17)。6.根据权利要求5所述的一种抽油杆捆扎包装组件，其特征在于：所述木垫板(3)中间部分的厚度和长度均小于整体的尺寸。

技术总结
本实用新型涉及一种抽油杆捆扎包装组件，属于抽油杆包装技术领域，包括上下两端的端部压板以及设置在两个端部压板之间的多个层间垫板，上端端部压板的上端以及下端端部压板的下端分别设有一个木垫板，层间垫板包括两个通过多个加强筋板连接在一起的条形板，在两个条形板的上下两端上设有多个第一弧形凹槽，层间垫板的两端上分别设有一个凸起板，凸起板上设有两个第一定位插头，端部压板包括压板本体，压板本体上设有多个第二弧形凹槽，压板本体11的两端分别设有一个缺口和一个第二定位插头，第二定位插头的背面与缺口内端面平齐。使用本实用新型捆扎抽油杆定位准确、稳固，不易松包、散包，可回收重复利用，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：辛民昌 辛程勋 张居国 吴爱民 孟子塬 刘海涛
受保护的技术使用者：山东九环石油机械有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/16