一种用于木材生产的胶合板上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，尤其涉及一种用于木材生产的胶合板上料装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在生产胶合板的过程中，需要不断的上料，但是目前的上料装置在使用时，都是人工对单个胶合板进行来回搬运放置到传送装置的上面，比较费时费力，增加了工作人员的劳动量。
3.因此，有必要提供一种用于木材生产的胶合板上料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于木材生产的胶合板上料装置用于解决目前的上料装置在使用时，都是人工对单个胶合板进行来回搬运放置到传送装置的上面，比较费时费力，增加了工作人员的劳动量的问题。
5.本实用新型提供的一种用于木材生产的胶合板上料装置，包括底板：所述底板的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底板的上表面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有载板，所述底板的上表面固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有通口。
6.优选的，所述顶板的正面与顶板的背面均固定连接有一组固定块，每组所述固定块相互靠近的一侧面共同固定连接有滑杆，每个所述滑杆的外表面均套设有第一滑筒，两个所述第一滑筒的上表面共同固定连接有推板。
7.优选的，每个所述支撑杆的外表面均套设有第二滑筒，所述载板的底面固定连接有两组稳固杆，每组所述稳固杆相互远离的一端分别与每组第二滑筒相互靠近的一侧面固定连接。
8.优选的，所述底板的上方设有两个支撑块，每个所述支撑块的底面均与底板的上表面固定连接，每个所述支撑块的上表面均固定连接有防护垫。
9.优选的，所述底板的下方设有两组支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与底板的底面固定连接，每个所述支撑腿的底端均固定连接有万向轮。
10.优选的，所述顶板的上方设有推杆，所述推杆的左端与推板的右侧面固定连接，所述推杆的外表面套设有保护套。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于木材生产的胶合板上料装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置的电机，利用电机的工作，可以让螺纹杆带动载板进行高度的升降，从而能够把胶合板输送至顶板上方，便于工作人员对胶合板进行上料，可以避免工作人员对胶合板进行来回搬运，能够让工作人员更加的省时省力。
13.2、本实用新型通过设置的推板与第一滑筒的配合，当胶合板穿过通口后，利用推板能够对胶合板进行推动，便于工作人员将胶合板移动至传动装置的上面，由于第一滑筒套设在滑杆上面，推板在移动时也会更加平稳，有利于对胶合板的推动，可以让工作人员操作时更加便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型顶板的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型螺纹筒正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型第一滑筒俯视图的剖视图。
17.图中标号：1、底板；2、支撑块；3、载板；4、滑杆；5、顶板；6、固定块；7、通口；8、推板；9、推杆；10、保护套；11、第一滑筒；12、支撑杆；13、稳固杆；14、万向轮；15、螺纹筒；16、防护垫；17、第二滑筒；18、轴承；19、第二齿轮；20、螺纹杆；21、第一齿轮；22、电机；23、支撑腿。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，一种用于木材生产的胶合板上料装置，包括底板1：底板1的底面固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有第一齿轮21，底板1的上表面固定镶嵌有轴承18，轴承18的内圈固定连接有螺纹筒15，螺纹筒15的外表面固定连接有与第一齿轮21相适配的第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮21相啮合，螺纹筒15的内壁螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的顶端固定连接有载板3，底板1的上表面固定连接有两组支撑杆12，两组支撑杆12的顶端共同固定连接有顶板5，顶板5的上表面开设有通口7。
20.在具体实施过程中，顶板5的正面与顶板5的背面均固定连接有一组固定块6，每组固定块6相互靠近的一侧面共同固定连接有滑杆4，每个滑杆4的外表面均套设有第一滑筒11，两个第一滑筒11的上表面共同固定连接有推板8，便于工作人员对胶合板进行移动，可以让工作人员省时省力，每个支撑杆12的外表面均套设有第二滑筒17，载板3的底面固定连接有两组稳固杆13，每组稳固杆13相互远离的一端分别与每组第二滑筒17相互靠近的一侧面固定连接，可以让载板3升降时更加的平稳，有利于对胶合板的上料。
21.底板1的上方设有两个支撑块2，每个支撑块2的底面均与底板1的上表面固定连接，每个支撑块2的上表面均固定连接有防护垫16，可以对载板3进行支撑，能够防止载板3过多的下降，底板1的下方设有两组支撑腿23，每个支撑腿23的顶端均与底板1的底面固定连接，每个支撑腿23的底端均固定连接有万向轮14，便于工作人员对此装置进行移动，工作人员在工作时会更加的便捷，顶板5的上方设有推杆9，推杆9的左端与推板8的右侧面固定连接，推杆9的外表面套设有保护套10，可以让工作人员快捷的对推板8进行推动，便于工作人员把胶合板推出。
22.本实用新型提供的一种用于木材生产的胶合板上料装置的工作原理如下：工作时，首先点击控制面板使电机22进行工作，电机22会带动第一齿轮21进行工作，在第二齿轮
19与第一齿轮21啮合的作用下，螺纹筒15会在轴承18的内圈进行转动，螺纹杆20则会向上顶动载板3，直至载板3上面的第一块胶合板穿过通口7，点击控制面板使电机22停止工作，接着推动推板8，推板8可以将胶合板推离出顶板5使胶合板到达传送装置的上面，不在需要人工对胶合板进行来回搬运，能够减轻工作人员的劳动量，便于工作人员进行上料。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于木材生产的胶合板上料装置，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的底面固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有第一齿轮(21)，所述底板(1)的上表面固定镶嵌有轴承(18)，所述轴承(18)的内圈固定连接有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的外表面固定连接有与第一齿轮(21)相适配的第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(21)相啮合，所述螺纹筒(15)的内壁螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的顶端固定连接有载板(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有两组支撑杆(12)，两组所述支撑杆(12)的顶端共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面开设有通口(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的胶合板上料装置，其特征在于，所述顶板(5)的正面与顶板(5)的背面均固定连接有一组固定块(6)，每组所述固定块(6)相互靠近的一侧面共同固定连接有滑杆(4)，每个所述滑杆(4)的外表面均套设有第一滑筒(11)，两个所述第一滑筒(11)的上表面共同固定连接有推板(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的胶合板上料装置，其特征在于，每个所述支撑杆(12)的外表面均套设有第二滑筒(17)，所述载板(3)的底面固定连接有两组稳固杆(13)，每组所述稳固杆(13)相互远离的一端分别与每组第二滑筒(17)相互靠近的一侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的胶合板上料装置，其特征在于，所述底板(1)的上方设有两个支撑块(2)，每个所述支撑块(2)的底面均与底板(1)的上表面固定连接，每个所述支撑块(2)的上表面均固定连接有防护垫(16)。5.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的胶合板上料装置，其特征在于，所述底板(1)的下方设有两组支撑腿(23)，每个所述支撑腿(23)的顶端均与底板(1)的底面固定连接，每个所述支撑腿(23)的底端均固定连接有万向轮(14)。6.根据权利要求1所述的一种用于木材生产的胶合板上料装置，其特征在于，所述顶板(5)的上方设有推杆(9)，所述推杆(9)的左端与推板(8)的右侧面固定连接，所述推杆(9)的外表面套设有保护套(10)。

技术总结
本实用新型提供一种用于木材生产的胶合板上料装置，包括底板：所述底板的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底板的上表面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有载板。该用于木材生产的胶合板上料装置，通过设置的电机，利用电机的工作，可以让螺纹杆带动载板进行高度的升降，从而能够把胶合板输送至顶板上方，便于工作人员对胶合板进行上料，可以避免工作人员对胶合板进行来回搬运，能够让工作人员更加的省时省力。能够让工作人员更加的省时省力。能够让工作人员更加的省时省力。


技术研发人员：覃业翔
受保护的技术使用者：费县众林木业有限公司
技术研发日：2021.10.24
技术公布日：2022/5/30