一种味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及味精生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置。


背景技术：

2.在进行味精的生产加工时，需要对味精进行干燥，干燥前要对湿料仓中的原料进行下料，由于湿料仓内的物料粘稠，进入干燥机干燥时，容易造成管道堵塞，不便于干燥的进行，且在排出时，湿味精容易产生结块，不便于进行均匀下料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，包括下料筒，所述下料筒的顶部安装有盖板，所述盖板的表面开设有两个进料口，所述盖板的中部内壁安装有搅拌机构，所述下料筒的底部安装有下料口，所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌杆的外侧上部安装有若干搅拌叶片，所述搅拌杆的外侧下部安装有螺旋推料叶片，所述搅拌电机的输出轴与搅拌杆的顶端连接。
5.作为优选，所述进料口的内部安装有防护网。
6.作为优选，所述下料筒的外壁安装有若干圆形的加强筋，所述下料筒的上部外壁竖直安装有加强杆。
7.作为优选，所述下料口的底部开口内径大于下料筒的底端内径。
8.作为优选，所述盖板的外侧壁安装有吊耳。
9.作为优选，所述下料筒呈漏斗形结构，所述螺旋推料叶片自上而下的宽度依次变小，且宽度与下料筒的内壁相适配。
10.作为优选，下料口的底部安装有镂空的支架，支架的中部通过轴承与搅拌杆的底端转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置中，通过其中设置的搅拌机构能够将下料筒内的物料进行搅拌，防止其产生结块，保证下料的均匀，且通过螺旋推料叶片能够将物料从下料筒的底部下料口处均匀挤出，避免其堵塞在下料口处，保证物料下料稳定顺畅。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的外部结构示意图；
15.图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、下料筒；11、加强筋；12、加强杆；13、下料口；2、盖板；21、吊耳；22、进料口；221、防护网；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、搅拌电机；33、搅拌叶片；34、螺旋推料叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.本实用新型提供一种味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，如图1-图3所示，包括下料筒1，下料筒1的顶部安装有盖板2，用于将下料筒1的顶部盖住，盖板2的表面开设有两个进料口22，用于将物料倒入，盖板2的中部内壁安装有搅拌机构3，用于将物料进行搅拌，使其混合均匀，下料筒1的底部安装有下料口13，用于进行下料，使得物料进入干燥机内进行干燥，搅拌机构3包括竖直设置的搅拌杆31，搅拌杆31的顶端安装有搅拌电机32，搅拌杆31的外侧上部安装有若干搅拌叶片33，用于将物料搅拌均匀，避免其结块，搅拌杆31的外侧下部安装有螺旋推料叶片34，搅拌电机32的输出轴与搅拌杆31的顶端连接，通过螺旋推料叶片34能够将物料从下料筒1的底端向下匀速挤出，避免物料粘结在下料筒1的内壁造成下料口13堵塞，保证物料顺利排出。
22.本实施例中，进料口22的内部安装有防护网221，防止大块的杂质进入下料筒1内造成堵塞。
23.具体的，下料筒1的外壁安装有若干圆形的加强筋11，下料筒1的上部外壁竖直安装有加强杆12，用于提高下料筒1的强度，避免其在使用时产生形变。
24.进一步的，下料口13的底部开口内径大于下料筒1的底端内径，保证下料口13底部直径够大，使得物料顺畅排出。
25.进一步的，盖板2的外侧壁安装有吊耳21，方便对该装置进行吊装拆下。
26.实施例2
27.为了进一步保证颗粒的细小，避免成块的物料排出，下料筒1呈漏斗形结构，螺旋推料叶片34自上而下的宽度依次变小，使得将大块的物料进行挤压粉碎，从而形成打散的物料排出，且宽度与下料筒1的内壁相适配，避免物料从螺旋推料叶片34与料筒1的内壁缝隙中穿过。
28.进一步的，下料口13的底部安装有镂空的支架，支架的中部通过轴承与搅拌杆31的底端转动连接，方便搅拌杆31底端的定位，避免搅拌杆31在使用中产生位置偏移。
29.本实用新型的味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置在使用时，首先将下料筒
1安装在湿料仓与干燥机之间，使得下料口13对准干燥机的进料处，进料口22对准湿料仓的排料口，接着将潮湿的物料从湿料仓排放至进料口22中，物料进入下料筒1内后，通过搅拌机构3进行搅拌，搅拌电机32带动搅拌杆31转动，进而带动搅拌叶片33转动，从而将物料搅拌均匀，避免其结块，搅拌均匀后的物料落在漏斗形下料筒1的底部，通过螺旋推料叶片34能够将物料从下料筒1的底端向下匀速挤出，避免物料粘结在下料筒1的内壁造成下料口13堵塞，保证物料顺利排出，排出的物料进入干燥机内，且物料保证打散，便于干燥机进行干燥。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，包括下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)的顶部安装有盖板(2)，所述盖板(2)的表面开设有两个进料口(22)，所述盖板(2)的中部内壁安装有搅拌机构(3)，所述下料筒(1)的底部安装有下料口(13)，所述搅拌机构(3)包括竖直设置的搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)的顶端安装有搅拌电机(32)，所述搅拌杆(31)的外侧上部安装有若干搅拌叶片(33)，所述搅拌杆(31)的外侧下部安装有螺旋推料叶片(34)，所述搅拌电机(32)的输出轴与搅拌杆(31)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，其特征在于：所述进料口(22)的内部安装有防护网(221)。3.根据权利要求1所述的味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，其特征在于：所述下料筒(1)的外壁安装有若干圆形的加强筋(11)，所述下料筒(1)的上部外壁竖直安装有加强杆(12)。4.根据权利要求1所述的味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，其特征在于：所述下料口(13)的底部开口内径大于下料筒(1)的底端内径。5.根据权利要求1所述的味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，其特征在于：所述盖板(2)的外侧壁安装有吊耳(21)。6.根据权利要求1所述的味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，其特征在于：所述下料筒(1)呈漏斗形结构，所述螺旋推料叶片(34)自上而下的宽度依次变小，且宽度与下料筒(1)的内壁相适配。7.根据权利要求1所述的味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，其特征在于：所述下料口(13)的底部安装有镂空的支架，支架的中部通过轴承与搅拌杆(31)的底端转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置，包括下料筒，下料筒的顶部安装有盖板，盖板的表面开设有两个进料口，盖板的中部内壁安装有搅拌机构，下料筒的底部安装有下料口，搅拌机构包括竖直设置的搅拌杆，搅拌杆的顶端安装有搅拌电机，搅拌杆的外侧上部安装有若干搅拌叶片，搅拌杆的外侧下部安装有螺旋推料叶片，搅拌电机的输出轴与搅拌杆的顶端连接。该味精生产中气流干燥前湿料仓的下料装置中，通过其中设置的搅拌机构能够将下料筒内的物料进行搅拌，防止其产生结块，保证下料的均匀，且通过螺旋推料叶片能够将物料从下料筒的底部下料口处均匀挤出，避免其堵塞在下料口处，保证物料下料稳定顺畅。保证物料下料稳定顺畅。保证物料下料稳定顺畅。


技术研发人员：李明 吴谷田 金晖
受保护的技术使用者：温州快鹿集团有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/21