一种管道防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒，尤其涉及一种管道防尘结构。


背景技术：

2.生产线上的袋装牛奶灌装包括制袋、灌装和封口三个工序：灌装管纵向贯穿机架上的安装座，包装膜包裹住灌装管并分别由侧面热封机构以及底部热封机构进行侧面和底部封口，形成仅上端开口的包装袋，而后鲜奶经灌装管注入包装袋后对包装袋的上端开口进行封口，并由裁剪机构裁断已灌装的包装袋。
3.由于灌装管的口径小于包装袋的口径，为实现包装袋的定型，通常要在灌装管外部套设定型管。通常定型管仅是简单地固定在机架上，定型管与灌装管之间形成较大间隙，若设备停机较久，容易在间隙内积尘或者粘连有飞虫，导致下次灌装作业需要对定型管内部进行清洁，因此需要对定型管与灌装管之间的间隙进行防尘改造。但改造过程中发现定型管与灌装管并非都为同心安装，导致无法简单使用标准管接件如密封圈直接进行密封。如何对非同心安装的定型管与灌装管进行防尘改造，成为改造过程中亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道防尘结构。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种管道防尘结构，其安装于外管和内管之间形成的间隙处，其包括上封头、垫圈和下封头，所述上封头具有环形的上封头底座，所述上封头底座的上表面向上延伸出环形的定位套，所述上封头底座的内径大于所述内管的外径，所述定位套的外径以所述定位套可嵌入所述外管并且与所述外管间隙配合为限，所述垫圈具有垫圈中心通孔，所述垫圈中心通孔的内径以所述垫圈中心通孔可以套在所述内管上为限，所述垫圈的外径大于所述上封头底座的内径，所述下封头沿其轴向开设有下封头中心通孔；所述上封头套设于所述内管上，所述定位套嵌入所述间隙内，所述外管与所述上封头底座的上表面贴合，所述垫圈套在所述内管上，且所述垫圈与所述上封头底座的下表面贴合，所述下封头底部朝上套设于所述内管外并与所述内管紧配合，所述下封头的底部嵌入所述垫圈的中心通孔内并与所述垫圈的中心通孔紧配合。
6.进一步地，所述定位套呈上小下大的喇叭口状，所述上封头底座的最小内径大于所述内管的外径，所述定位套的最大外径以所述定位套可嵌入所述外管并且与所述外管间隙配合为限。便于在装配管道连接件时将定位套嵌入所述外管和所述内管形成的间隙内。
7.进一步地，所述下封头中心通孔内嵌设有密封圈。
8.进一步地，所述垫圈中心通孔与所述下封头的底部均呈球冠状，所述下封头的底部穿过所述垫圈中心通孔并与所述垫圈中心通孔紧配合。若所述内管装歪了与水平面不垂直，也可以轻易地将下封头的底部嵌入所述垫圈的中心通孔内。
9.本实用新型实现的管道防尘结构的所述上封头底座的内径大于所述内管的外径，使得所述上封头在与所述内管偏心的情况下依然可以套在所述内管上并与所述外管的底
部接触，所述垫圈与所述下封头用于对上封头进行密封，由此降低了间隙的密封难度，无需在停机时对内管和外管之间的间隙进行清理，保障了牛奶灌装的环境卫生。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例所述管道防尘结构与内管和外管的主视结构示意图；
11.图2为图1的a-a向剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型实施例所述上封头的剖视结构示意图；
13.图4为本实用新型实施例所述垫圈和下封头的装配结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细说明：
15.如图1至图4所示，一种管道防尘结构，其安装于内管10和外管20之间形成的间隙处，其包括上封头1、垫圈2和下封头3，所述上封头1具有环形的上封头底座11，所述上封头底座11的上表面向上延伸出环形的定位套12，所述定位套12呈上小下大的喇叭口状，所述上封头底座11的内径b大于所述内管10的外径d，所述定位套12的最大外径c以所述定位套12可嵌入所述外管20并且与所述外管20间隙配合为限；所述垫圈2具有垫圈中心通孔21，所述垫圈中心通孔21的内径以所述垫圈中心通孔21可以套在所述内管10上为限，所述垫圈2的外径e大于所述上封头底座11的内径b，所述下封头3沿其轴向开设有下封头中心通孔31，所述下封头中心通孔31内嵌设有密封圈32，所述垫圈中心通孔21与所述下封头3的底部33均呈球冠状。
16.装配时，先将所述上封头套在所述内管上，所述定位套嵌入所述内管和所述外管之间的间隙内至所述外管与所述上封头底座的上表面贴合，而后所述垫圈套在所述内管上并与所述上封头底座的下表面贴合，接着所述下封头底部朝上套设于所述内管外并与所述内管紧配合，所述下封头的底部嵌入所述垫圈中心通孔内并与所述垫圈中心通孔紧配合，由此将所述外管和所述内管之间的间隙封堵，实现防尘的目的。
17.本实用新型所述上封头、垫圈和下封头均为尼龙材质；所述垫圈中心通孔不限于球冠状，还可以为阶梯状，只要能保证所述下封头的底部嵌套于所述垫圈的中心通孔内并与所述垫圈的中心通孔紧配合即可；但若所述内管装歪了与水平面不垂直，球冠状的所述垫圈的中心通孔与所述下封头的底部也可以轻易地将下封头的底部嵌入所述垫圈的中心通孔内；所述定位套的外径与所述外管的内壁的尺寸不限，二者间隙配合即可；所述下封头内可以不安装密封圈，但增设密封圈密封效果更好。
18.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种管道防尘结构，其安装于外管和内管之间形成的间隙处，其特征在于：其包括上封头、垫圈和下封头，所述上封头具有环形的上封头底座，所述上封头底座的上表面向上延伸出环形的定位套，所述上封头底座的内径大于所述内管的外径，所述定位套的外径以所述定位套可嵌入所述外管并且与所述外管间隙配合为限，所述垫圈具有垫圈中心通孔，所述垫圈中心通孔的内径以所述垫圈中心通孔可以套在所述内管上为限，所述垫圈的外径大于所述上封头底座的内径，所述下封头沿其轴向开设有下封头中心通孔；所述上封头套设于所述内管上，所述定位套嵌入所述间隙内，所述外管与所述上封头底座的上表面贴合，所述垫圈套在所述内管上，且所述垫圈与所述上封头底座的下表面贴合，所述下封头底部朝上套设于所述内管外并与所述内管紧配合，所述下封头的底部嵌入所述垫圈的中心通孔内并与所述垫圈的中心通孔紧配合。2.根据权利要求1所述的管道防尘结构，其特征在于：所述定位套呈上小下大的喇叭口状，所述上封头底座的最小内径大于所述内管的外径，所述定位套的最大外径以所述定位套可嵌入所述外管并且与所述外管间隙配合为限。3.根据权利要求1或2所述的管道防尘结构，其特征在于：所述下封头中心通孔内嵌设有密封圈。4.根据权利要求1或2所述的管道防尘结构，其特征在于：所述垫圈中心通孔与所述下封头的底部均呈球冠状，所述下封头的底部穿过所述垫圈中心通孔并与所述垫圈中心通孔紧配合。

技术总结
本实用新型公开了一种管道防尘结构，其包括上封头、垫圈和下封头，上封头具有上封头底座，所述上封头底座的内径大于所述内管的外径，上封头底座的上表面向上延伸出环形的定位套，垫圈的外径大于上封头底座的内径；装配时上封头套设于所述内管上，定位套嵌入所述间隙内且外管与上封头底座的上表面贴合，垫圈套在所述内管上并与下封头底座的下表面贴合，下封头底部朝上套设于内管外并与所述内管紧配合，下封头的底部嵌入垫圈的中心通孔内。所述管道防尘结构降低了间隙的密封难度，无需在停机时对内管和外管之间的间隙进行清理，保障了牛奶灌装的环境卫生。灌装的环境卫生。灌装的环境卫生。


技术研发人员：龚梅东 吴昀超
受保护的技术使用者：福建长富乳品有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/8