植纤板铺装机双螺旋摆动下料器的制作方法

1.本实用新型涉及植纤板铺装机领域，具体的说，涉及了一种植纤板铺装机双螺旋摆动下料器。


背景技术：

2.植物纤维板是由木质纤维素纤维交织预压成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在压制植物纤维板时，需要利用到下料器将计量好的混合料输送到散料器上，通过散料器的24根铺装辊拨动下料铺装，使物料铺装均匀平整。
3.目前，普通的下料器通常依靠单螺旋推进物料，但是单螺旋推进物料时会出现物料行进过程中偏向壳体一侧，从而导致物料从出料口掉落时偏心，且现有的下料器通常不具备来回摆动下料功能，从而导致下料区间的物料散落不均匀。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，包括双螺旋输送机、固定旋转支座和往返运动支座，所述双螺旋输送机尾端端上侧设置有进料口，所述双螺旋输送机前端下侧设置有出料口；
6.所述双螺旋输送机的尾端下侧与所述固定旋转支座相铰接，所述双螺旋输送机的前端下侧设置有往返轮和导向槽，所述往返运动支座顶部设置有与所述往返轮滑动配合的支撑平台；
7.所述往返运动支座的外侧设置有一对链轮，所述一对链轮上设置有旋转链条，所述旋转链条上竖向固定有与所述导向槽滑动配合的滚轮，所述旋转链条与所述导向槽垂直设置，其中一个所述链轮传动连接有动力座电机。
8.基于上述，为了实现物料沿螺旋输送机的中心位置向前推进，所述双螺旋输送机内部设置有两根螺旋输送杆，其中一根所述螺旋输送杆的一端传动连接有输送电机。
9.基于上述，所述导向槽为长条形导向槽。
10.基于上述，为了实现平稳往返，所述往返运动支座的外侧还设置有往返轮支撑槽，所述往返轮的下端与所述往返轮支撑槽滑动配合。
11.基于上述，所述双螺旋输送机的前端下侧对称设置有两个所述往返轮。
12.基于上述，为了实现往返行程一致，所述一对链轮的中心线与所述往返运动支座的中心线相重合。
13.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，经搅拌均匀物料从双螺旋输送机进料口进入螺旋输送机，由于正反螺旋的推料效应能始终保持物料沿螺旋输送机的中心位置向前推进，直至从进料口中心位置掉落，能有效避免单螺旋推进物料偏向壳体一侧从而导致物料从出料口掉
落时偏心。在物料掉落的同时，螺旋输送机在动力座电机的驱动带动下实现往复摆动，从而实现了物料均匀的洒落在设定的下料区间，保证了下料区间的物料散落均匀，尤其避免了两侧边部的物料厚度不均匀，进而能保证下道工序中物料铺装的平整性。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器侧面结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器顶部结构示意图。
16.图3是本实用新型提供的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器端部结构示意图。
17.图4和图5是本实用新型提供的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器两种运动状态结构示意图。
18.图中：1、双螺旋输送机；2、螺旋输送杆；3、输送电机；4、出料口；5、进料口；6、固定旋转支座；7、支撑平台；8、往返轮；9、动力座电机；10、往返运动支座；11、旋转链条；12、导向槽；13、滚轮；14、往返轮支撑槽。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
20.实施例1
21.本实施例提供一种植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括双螺旋输送机1、固定旋转支座6和往返运动支座10。所述双螺旋输送机1尾端端上侧设置有进料口5，所述双螺旋输送机1前端下侧设置有出料口4。
22.所述双螺旋输送机1的尾端下侧与所述固定旋转支座6相铰接，所述双螺旋输送机1的前端下侧设置有往返轮8和导向槽12。所述往返运动支座10顶部设置有与所述往返轮8滑动配合的支撑平台7。
23.所述往返运动支座10的外侧设置有一对链轮，所述一对链轮上设置有旋转链条11。所述旋转链条11上竖向固定有与所述导向槽12滑动配合的滚轮13。所述旋转链条11与所述导向槽12垂直设置。其中一个所述链轮传动连接有动力座电机9。
24.为了实现物料沿螺旋输送机的中心位置向前推进，所述双螺旋输送机1内部设置有两根螺旋输送杆2，其中一根所述螺旋输送杆2的一端传动连接有输送电机3。
25.本实施例中，所述导向槽12为长条形导向槽。为了实现平稳往返，所述往返运动支座10的外侧还设置有往返轮支撑槽14。所述往返轮8的下端与所述往返轮支撑槽14滑动配合。
26.为了实现往返行程一致，所述一对链轮的中心线与所述往返运动支座的中心线相重合。
27.实施例2
28.本实施例提供一种植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，其结构与实施例1中的区别在于：所述双螺旋输送机1的前端下侧对称设置有两个所述往返轮8。
29.具体地，利用本实用新型提供的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器进行下料时，经搅拌均匀物料从双螺旋输送机进料口进入螺旋输送机，由于正反螺旋的推料效应能始终保持物料沿螺旋输送机的中心位置向前推进，直至从进料口中心位置掉落，能有效避免单螺
旋推进物料偏向壳体一侧从而导致物料从出料口掉落时偏心；在物料掉落的同时，螺旋输送机在动力座电机的驱动带动下实现往复摆动，从而实现了物料均匀的洒落在设定的下料区间，保证了下料区间的物料散落均匀，尤其避免了两侧边部的物料厚度不均匀，进而能保证下道工序中物料铺装的平整性。
30.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，其特征在于：包括双螺旋输送机、固定旋转支座和往返运动支座，所述双螺旋输送机尾端上侧设置有进料口，所述双螺旋输送机前端下侧设置有出料口；所述双螺旋输送机的尾端下侧与所述固定旋转支座相铰接，所述双螺旋输送机的前端下侧设置有往返轮和导向槽，所述往返运动支座顶部设置有与所述往返轮滑动配合的支撑平台；所述往返运动支座的外侧设置有一对链轮，所述一对链轮上设置有旋转链条，所述旋转链条上竖向固定有与所述导向槽滑动配合的滚轮，所述旋转链条与所述导向槽垂直设置，其中一个所述链轮传动连接有动力座电机。2.根据权利要求 1 所述的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，其特征在于：所述双螺旋输送机内部设置有两根螺旋输送杆，其中一根所述螺旋输送杆的一端传动连接有输送电机。3.根据权利要求1或2所述的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，其特征在于：所述导向槽为长条形导向槽。4.根据权利要求1或2 所述的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，其特征在于：所述往返运动支座的外侧还设置有往返轮支撑槽，所述往返轮的下端与所述往返轮支撑槽滑动配合。5.根据权利要求4 所述的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，其特征在于：所述双螺旋输送机的前端下侧对称设置有两个所述往返轮。6.根据权利要求5 所述的植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，其特征在于：所述一对链轮的中心线与所述往返运动支座的中心线相重合。

技术总结
本实用新型提供一种植纤板铺装机双螺旋摆动下料器，包括双螺旋输送机、固定旋转支座和往返运动支座，所述双螺旋输送机尾端端上侧设置有进料口，所述双螺旋输送机前端下侧设置有出料口；所述双螺旋输送机的尾端下侧与所述固定旋转支座相铰接，所述双螺旋输送机的前端下侧设置有往返轮和导向槽，所述往返运动支座顶部设置有与所述往返轮滑动配合的支撑平台；所述往返运动支座的外侧设置有一对链轮，所述一对链轮上设置有旋转链条，所述旋转链条上竖向固定有与所述导向槽滑动配合的滚轮，所述旋转链条与所述导向槽垂直设置，其中一个所述链轮传动连接有动力座电机。该植纤板铺装机双螺旋摆动下料器能确保下料区间的物料散落均匀。旋摆动下料器能确保下料区间的物料散落均匀。旋摆动下料器能确保下料区间的物料散落均匀。


技术研发人员：马国伟 王杰 胡思威 王勇 程志明 王元领
受保护的技术使用者：河北久谷秸秆制板有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/7/22