一种粉末罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉末罐。


背景技术：

2.现有的染整化室自动计量加固体染料助剂一般采用手动加料，但手动加料劳动强度大，无法符合自动化生产的需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决放料自动化执行元件，解决上下运动转换成左右开关动作的粉末罐。
4.一种粉末罐，包括：
5.罐体，其具有一进料孔，在其下端开设有落料孔一；
6.开关构件，其包括相对罐体转动供封堵落料孔一的开关底板与上下活动设置于罐体上的活动部，以及连接于活动部与开关底板之间供驱使开关底板随活动部升降移动而相对转动的联动组件。
7.在一种实施例中，所述联动组件包括供与活动部连接的开关卡板，所述开关卡板上贯穿有方孔，所述方孔内配合抵接穿设有供与开关底板相连的开关扭条，所述开关扭条与所述开关底板的转轴同中心轴设置，所述开关扭条为自上而下扭曲的方柱状设置。
8.在一种实施例中，所述开关扭条下端与所述开关底板的转轴之间连接有弹簧钢片。
9.在一种实施例中，所述罐体内设有供搅拌物料的搅拌构件。
10.在一种实施例中，所述罐体一侧设有固定座，所述开关底板转动设置于固定座上，所述固定座具有一上开口的空腔，所述开关扭条转动设置于固定座上并延伸至空腔内。
11.在一种实施例中，所述活动部包括活动套设于罐体上的导向管，在导向管一侧贯穿导向槽，所述罐体一侧外壁设置有定位销，所述定位销活动设置于导向槽内，所述罐体下部与所述导向管下端之间抵接有弹簧。
12.在一种实施例中，所述罐体下端设有底座，所述罐体与底座之间拼接形成有供开关底板活动的间隙，所述底座上对应落料孔一开设有与间隙相连通的落料孔二。
13.在一种实施例中，所述进料孔设置于罐体上端，在进料孔内可拆卸连接有盖体，所述搅拌构件设置于盖体上。
14.在一种实施例中，所述搅拌构件包括穿设于盖体上并延伸至罐体内腔的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌条，所述罐体内腔设有供盖设落料孔一的过滤网。
15.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
16.本实用新型结构简单，通过外置的气缸驱使活动部相对罐体上下位移，并通过联动组件传动以使活动部的下移移动转换成开关底板的旋转活动，进而以实现开关底板相对落料孔一的开关，从而满足自动化落料的需求。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例中一种粉末罐的平面结构示意图；
18.图2为本实用新型一个实施例中一种粉末罐的剖面结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
20.如图1至2所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种粉末罐，包括：罐体1，其具有一进料孔2，在其下端开设有落料孔一3；开关构件，其包括相对罐体1转动供封堵落料孔一3的开关底板5与上下活动设置于罐体1上的活动部6，以及连接于活动部6与开关底板5之间供驱使开关底板5随活动部6升降移动而相对转动的联动组件7。具体的，通过外置的气缸驱使活动部相对罐体上下位移，并通过联动组件传动以使活动部的下移移动转换成开关底板的旋转活动，进而以实现开关底板相对落料孔一的开关，从而满足自动化落料的需求。
21.进一步地，所述联动组件7包括供与活动部6连接的开关卡板8，所述开关卡板8上贯穿有方孔9，所述方孔9内配合抵接穿设有供与开关底板5相连的开关扭条10，所述开关扭条10与所述开关底板5的转轴同中心轴设置，所述开关扭条10为自上而下扭曲的方柱状设置。具体的，活动部受驱使下压移动，进而驱使开关卡板向下移动，从而开关卡板内的方孔沿开关扭条的轴向驱使开关扭条旋转，从而与开关扭条连接的开关底板转动，实现开关底板相对落料孔一的打开，当活动部复位时以实现开关底板相对落料孔一的关闭。
22.优选的，所述开关扭条10下端与所述开关底板5的转轴之间连接有弹簧钢片11。具体的，通过设置弹簧钢片以实现缓冲作用。
23.进一步地，所述罐体1内设有供搅拌物料的搅拌构件4。具体的，通过搅拌构件以使罐体内物料粉碎的同时以便于物料的掉落输出。
24.进一步地，所述罐体1一侧设有固定座12，所述开关底板5转动设置于固定座12上，所述固定座12具有一上开口的空腔，所述开关扭条10转动设置于固定座12上并延伸至空腔内。
25.进一步地，所述活动部6包括活动套设于罐体1上的导向管13，在导向管13一侧贯穿导向槽14，所述罐体1一侧外壁设置有定位销15，所述定位销15活动设置于导向槽14内，所述罐体1下部与所述导向管13下端之间抵接有弹簧16。具体的，通过弹簧以实现导向管的上下弹性复位活动，并通过导向槽与定位销以实现活动部的上下限位活动。
26.优选的，所述罐体1下端设有底座17，所述罐体1与底座17之间拼接形成有供开关底板5活动的间隙18，所述底座17上对应落料孔一3开设有与间隙18相连通的落料孔二19。
27.优选的，所述进料孔2设置于罐体1上端，在进料孔2内可拆卸连接有盖体20，所述搅拌构件4设置于盖体20上。
28.进一步地，所述搅拌构件4包括穿设于盖体20上并延伸至罐体1内腔的搅拌轴21，所述搅拌轴21上设有搅拌条22，所述罐体1内腔设有供盖设落料孔一3的过滤网23。具体的，罐体内的物料经搅拌后由过滤网掉落输出，实现物料的预筛分输出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种粉末罐，其特征在于，包括：罐体(1)，其具有一进料孔(2)，在其下端开设有落料孔一(3)；开关构件，其包括相对罐体(1)转动供封堵落料孔一(3)的开关底板(5)与上下活动设置于罐体(1)上的活动部(6)，以及连接于活动部(6)与开关底板(5)之间供驱使开关底板(5)随活动部(6)升降移动而相对转动的联动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种粉末罐，其特征在于：所述联动组件(7)包括供与活动部(6)连接的开关卡板(8)，所述开关卡板(8)上贯穿有方孔(9)，所述方孔(9)内配合抵接穿设有供与开关底板(5)相连的开关扭条(10)，所述开关扭条(10)与所述开关底板(5)的转轴同中心轴设置，所述开关扭条(10)为自上而下扭曲的方柱状设置。3.根据权利要求2所述的一种粉末罐，其特征在于：所述开关扭条(10)下端与所述开关底板(5)的转轴之间连接有弹簧钢片(11)。4.根据权利要求1所述的一种粉末罐，其特征在于：所述罐体(1)内设有供搅拌物料的搅拌构件(4)。5.根据权利要求2或3所述的一种粉末罐，其特征在于：所述罐体(1)一侧设有固定座(12)，所述开关底板(5)转动设置于固定座(12)上，所述固定座(12)具有一上开口的空腔，所述开关扭条(10)转动设置于固定座(12)上并延伸至空腔内。6.根据权利要求1或2所述的一种粉末罐，其特征在于：所述活动部(6)包括活动套设于罐体(1)上的导向管(13)，在导向管(13)一侧贯穿导向槽(14)，所述罐体(1)一侧外壁设置有定位销(15)，所述定位销(15)活动设置于导向槽(14)内，所述罐体(1)下部与所述导向管(13)下端之间抵接有弹簧(16)。7.根据权利要求1或2所述的一种粉末罐，其特征在于：所述罐体(1)下端设有底座(17)，所述罐体(1)与底座(17)之间拼接形成有供开关底板(5)活动的间隙(18)，所述底座(17)上对应落料孔一(3)开设有与间隙(18)相连通的落料孔二(19)。8.根据权利要求4所述的一种粉末罐，其特征在于：所述进料孔(2)设置于罐体(1)上端，在进料孔(2)内可拆卸连接有盖体(20)，所述搅拌构件(4)设置于盖体(20)上。9.根据权利要求8所述的一种粉末罐，其特征在于：所述搅拌构件(4)包括穿设于盖体(20)上并延伸至罐体(1)内腔的搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上设有搅拌条(22)，所述罐体(1)内腔设有供盖设落料孔一(3)的过滤网(23)。

技术总结
本实用新型公开的一种粉末罐，其特征在于，包括：罐体，其具有一进料孔，在其下端开设有落料孔一；开关构件，其包括相对罐体转动供封堵落料孔一的开关底板与上下活动设置于罐体上的活动部，以及连接于活动部与开关底板之间供驱使开关底板随活动部升降移动而相对转动的联动组件。具体的，通过外置的气缸驱使活动部相对罐体上下位移，并通过联动组件传动以使活动部的下移移动转换成开关底板的旋转活动，进而以实现开关底板相对落料孔一的开关，从而满足自动化落料的需求。从而满足自动化落料的需求。从而满足自动化落料的需求。


技术研发人员：王涌均
受保护的技术使用者：佛山市万格机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/4