一种全自动木质包装盒组装设备的制作方法

1.本实用新型属于木质包装盒生产技术领域，具体涉及一种全自动木质包装盒组装设备。


背景技术：

2.木质包装盒在生产的时候是将每个部分的木质板分开，再将木质板拼接在一起形成包装盒，由于木质包装盒拼接需要的木质板较多，人工拼接进度缓慢，就需要群自动包装盒组装设备来进行快速组装。
3.而在现有技术中，包装盒组装设备在完成包装盒拼装后，包装盒的稳定性不高，同时包装盒组装设备只能对特定型号的包装盒进行包装，导致设备的灵活性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动木质包装盒组装设备，以解决现有的包装盒组装设备组装的包装盒稳定不高，同时包装盒组装设备的灵活性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动木质包装盒组装设备，包括传送带、第二伸缩杆与稳定块，所述第二伸缩杆位于传送带的上方，两个所述稳定块分别位于传送带的两侧，所述稳定块的内部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近传送带的一端设置有侧板安装组件，所述侧板安装组件包括装配槽与限位块。
6.优选的，所述传送带的顶部安装有调整组件，所述调整组件包括滑槽、限位板以及伸缩块。
7.优选的，所述第二伸缩杆的低端安装有压板，所述压板位于限位板的正上方。
8.优选的，所述限位块位于装配槽的内部，所述装配槽固定于第一伸缩杆的一侧。
9.优选的，所述滑槽开设于传送带的内部，所述限位板位于滑槽的内部，所述伸缩块位于滑槽的内部。
10.优选的，所述限位板与滑槽滑动连接，所述伸缩块与限位板滑动连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了侧板安装组件与第二伸缩杆，通过第二伸缩杆将侧板安装组件中的木质侧板推送至木质底板的上方，并将木质侧板有效的固定在木质底板中，从而有效的增加木质包装盒拼装完成后的稳定性。
13.(2)本实用新型设置了调整组件，通过调整组件在传送带上方的位置，使得不同大小的木质板能够被有效的固定，从而增加包装盒组装设备工作的灵活性，保证设备能够适应不同类型的包装盒组装。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型传送带的侧视图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图中：1、传送带；2、滑槽；3、限位板；4、伸缩块；5、调整组件；6、第一伸缩杆；7、压板；8、第二伸缩杆；9、稳定块；10、装配槽；11、限位块；12、侧板安装组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动木质包装盒组装设备，包括传送带1、第二伸缩杆8与稳定块9，第二伸缩杆8位于传送带1的上方，两个稳定块9分别位于传送带1的两侧，稳定块9能够有效的将木质侧板稳定固定，稳定块9的内部安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6靠近传送带1的一端设置有侧板安装组件12，侧板安装组件12能够有效的将木质侧板稳定固定，侧板安装组件12包括装配槽10与限位块11。
20.进一步的，传送带1的顶部安装有调整组件5，调整组件5能够根据木质底板的大小对木质板进行有效的固定，调整组件5包括滑槽2、限位板3以及伸缩块4。
21.更进一步的，第二伸缩杆8的低端安装有压板7，压板7位于限位板3的正上方，压板7能够有效的增加侧板固定的稳定性。
22.具体的，限位块11位于装配槽10的内部，装配槽10固定于第一伸缩杆6的一侧，装配槽10能够使得木质侧板被有效的固定。
23.值得说明的是，滑槽2开设于传送带1的内部，限位板3位于滑槽2的内部，伸缩块4位于滑槽2的内部，能够同时调整限位板3与伸缩块4的位置，从而方便木质底板的安装。
24.进一步的，限位板3与滑槽2滑动连接，伸缩块4与限位板3滑动连接，能够方便工作人员根据包装盒的规格调整设备的适应性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将包装盒的底部木质板放入两个限位板3之间，同时移动传送带1，使得木质板移动到两个装配槽10之间，再通过第二伸缩杆8推动装配槽10向着传送带1的方向移动，在装配槽10移动到合适的位置时，由第二伸缩杆8推动压板7将装配槽10中的木质侧板固定到木质底板中，从而有效的增加木质包装盒的稳定性；
26.在遇到不同大小的包装盒木质板时，可以调整限位板3在滑槽2中的位置，同时调整伸缩块4在限位板3中的位置，使得特定大小的木质板能够被固定在传送带1的上方，这样能够有效的增加木质包装盒组装设备的灵活性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动木质包装盒组装设备，其特征在于：包括传送带(1)、第二伸缩杆(8)与稳定块(9)，所述第二伸缩杆(8)位于传送带(1)的上方，两个所述稳定块(9)分别位于传送带(1)的两侧，所述稳定块(9)的内部安装有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)靠近传送带(1)的一端设置有侧板安装组件(12)，所述侧板安装组件(12)包括装配槽(10)与限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动木质包装盒组装设备，其特征在于：所述传送带(1)的顶部安装有调整组件(5)，所述调整组件(5)包括滑槽(2)、限位板(3)以及伸缩块(4)。3.根据权利要求1所述的一种全自动木质包装盒组装设备，其特征在于：所述第二伸缩杆(8)的低端安装有压板(7)，所述压板(7)位于限位板(3)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种全自动木质包装盒组装设备，其特征在于：所述限位块(11)位于装配槽(10)的内部，所述装配槽(10)固定于第一伸缩杆(6)的一侧。5.根据权利要求2所述的一种全自动木质包装盒组装设备，其特征在于：所述滑槽(2)开设于传送带(1)的内部，所述限位板(3)位于滑槽(2)的内部，所述伸缩块(4)位于滑槽(2)的内部。6.根据权利要求2所述的一种全自动木质包装盒组装设备，其特征在于：所述限位板(3)与滑槽(2)滑动连接，所述伸缩块(4)与限位板(3)滑动连接。

技术总结
本实用新型属于木质包装盒生产技术领域，公开了一种全自动木质包装盒组装设备，包括传送带、第二伸缩杆与稳定块，所述第二伸缩杆位于传送带的上方，两个所述稳定块分别位于传送带的两侧，所述稳定块的内部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近传送带的一端设置有侧板安装组件，所述侧板安装组件包括装配槽与限位块，所述传送带的顶部安装有调整组件，所述调整组件包括滑槽、限位板以及伸缩块，本实用新型设置了侧板安装组件与第二伸缩杆，通过第二伸缩杆将侧板安装组件中的木质侧板推送至木质底板的上方，并将木质侧板有效的固定在木质底板中，从而有效的增加木质包装盒拼装完成后的稳定性。后的稳定性。后的稳定性。


技术研发人员：刘金水 李玉生 韩振博 韩学武 王晓宁 郭常洲
受保护的技术使用者：大连沣桓包装制品有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/25