一种汽车顶棚布料自动折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰面临生产设备领域，尤其是一种汽车顶棚布料自动折叠装置。


背景技术：

2.目前汽车内饰顶棚面料主要有针织面料、无纺布及pvc(聚氯乙烯)面料三大类。面料的性能及工艺适应性在内饰顶棚开发过程中，是汽车厂和项目开发人员较为关心的问题。其中针织面料由单层针织布、海绵软泡、水刺无纺布组成。主要通过火焰复合的方式将3种单体材料粘结在一起，形成一个整体面料，在水洗后布料会比较重体积也比较大，进行下一道工序需要将面料折叠后运输，但人工无法进行快速折叠，降低了整个工序的效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动输送，自动折叠，牵引效果好，结构牢固的汽车顶棚布料自动折叠装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案：
5.一种汽车顶棚布料自动折叠装置，包括机架、旋转机构、摆动机构，所述的机架两侧设有条形安装架，条形安装架一端设有旋转机构，旋转机构由滚轮、动力电机组成，滚轮由连接轴与轮体组成，连接轴通过两端的安装板与安装架连接，安装板通过螺栓与安装架固定连接，连接轴的一端轮体处设有链轮，链轮安装与安装板的外侧，链轮通过链条与动力电机连接，旋转机构通过连接杆与摆动机构连接，摆动机构两侧设有摆动块，摆动块与安装架活动连接，摆动块顶部设有牵引辊，牵引辊通过轴承与安装架以及摆动块活动连接，摆动块底部设有一组导向辊，导向辊通过轴承座与摆动块活动连接。
6.作为优选，所述的摆动块的底部设有加强杆，加强杆通过螺栓与摆动块固定连接。
7.作为优选，所述的牵引辊一侧设有电机，电机通过齿轮减速机与牵引辊连接。
8.作为优选，所述的旋转机构的后端设有若干张紧辊，张紧辊通过轴座座活动安装在机架上。
9.本实用新型的有益条件在于：采用链轮传动将圆周运动转为前后摇摆运动，动力大，摆动效果好，减速机带动牵引辊，保证面料的顺畅输送，张紧辊与导向辊设置使面料更加紧密，折叠也更加整齐。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.如图1所示一种汽车顶棚布料自动折叠装置，包括机架1、旋转机构2、摆动机构3，所述的机架1两侧设有条形安装架1-1，条形安装架一端设有旋转机构2，旋转机构2由滚轮
2-1、动力电机2-2组成，滚轮2-1由连接轴2-1-1与轮体2-1-2组成，连接轴2-1-1通过两端的安装板4与安装架1连接，安装板4通过螺栓与安装架1固定连接，连接轴2-1-1的一端轮体2-1-2处设有链轮5，链轮5安装与安装板5的外侧，链轮5通过链条与动力电机2-2连接，旋转机构2通过连接杆6与摆动机构3连接，摆动机构3两侧设有摆动块3-1，摆动块3-1与安装架1-1活动连接，摆动块3-1顶部设有牵引辊3-2，牵引辊3-2通过轴承与安装架1-1以及摆动块3-1活动连接，摆动块3-1底部设有一组导向辊7，导向辊7通过轴承座与摆动块3-1活动连接。所述的摆动块3-1的底部设有加强杆8，加强杆8通过螺栓与摆动块3-1固定连接。所述的牵引辊3-2一侧设有电机，电机通过齿轮减速机9与牵引辊3-2连接。所述的旋转机构2的后端设有若干张紧辊10，张紧辊10通过轴座座活动安装在机架1上。本实用新型的面料从张紧辊10中穿过，并通过牵引辊3-2将布料输送到下侧的导向辊，动力电机2-2通过链条与链轮5连接，链轮5带动轮体2-1-2，轮体2-1-2通过连接杆6将圆周运动转为往复折叠运动，动力足，折叠幅度大，布料在轮体2-1-2旋转一周后进行两层折叠，折叠效果明显，大大提高了生产效率，多张紧辊与导向辊设置使面料更加紧密，折叠也更加整齐，减速机带动牵引辊，保证面料的顺畅输送，保证了生产动力。
12.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。


技术特征：
1.一种汽车顶棚布料自动折叠装置，包括机架（1）、旋转机构（2）、摆动机构（3），其特征在于，所述的机架（1）两侧设有条形安装架（1-1），条形安装架一端设有旋转机构（2），旋转机构（2）由滚轮（2-1）、动力电机（2-2）组成，滚轮（2-1）由连接轴（2-1-1）与轮体（2-1-2）组成，连接轴（2-1-1）通过两端的安装板（4）与安装架（1）连接，安装板（4）通过螺栓与安装架（1）固定连接，连接轴（2-1-1）的一端轮体（2-1-2）处设有链轮（5），链轮（5）安装与安装板（5）的外侧，链轮（5）通过链条与动力电机（2-2）连接，旋转机构（2）通过连接杆（6）与摆动机构（3）连接，摆动机构（3）两侧设有摆动块（3-1），摆动块（3-1）与安装架（1-1）活动连接，摆动块（3-1）顶部设有牵引辊（3-2），牵引辊（3-2）通过轴承与安装架（1-1）以及摆动块（3-1）活动连接，摆动块（3-1）底部设有一组导向辊（7），导向辊（7）通过轴承座与摆动块（3-1）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚布料自动折叠装置，其特征在于，所述的摆动块（3-1）的底部设有加强杆（8），加强杆（8）通过螺栓与摆动块（3-1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚布料自动折叠装置，其特征在于，所述的牵引辊（3-2）一侧设有电机，电机通过齿轮减速机（9）与牵引辊（3-2）连接。4.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚布料自动折叠装置，其特征在于，所述的旋转机构（2）的后端设有若干张紧辊（10），张紧辊（10）通过轴座座活动安装在机架（1）上。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车顶棚布料自动折叠装置，包括机架、旋转机构、摆动机构，所述的机架两侧设有条形安装架，条形安装架一端设有旋转机构，旋转机构由滚轮、动力电机组成，滚轮由连接轴与轮体组成，旋转机构通过连接杆与摆动机构连接，摆动机构两侧设有摆动块，摆动块与安装架活动连接，摆动块顶部设有牵引辊，牵引辊通过轴承与安装架以及摆动块活动连接，摆动块底部设有一组导向辊，导向辊通过轴承座与摆动块活动连接。本实用新型的有益条件在于：采用链轮传动将圆周运动转为前后摇摆运动，动力大，摆动效果好，减速机带动牵引辊，保证面料的顺畅输送，张紧辊与导向辊设置使面料更加紧密，折叠也更加整齐。折叠也更加整齐。折叠也更加整齐。


技术研发人员：林春雷
受保护的技术使用者：金华市华尔汽车饰件有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/9/2