一种涤纶布料加工用纺织布料提拉装置的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种涤纶布料加工用纺织布料提拉装置。


背景技术：

2.纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。
3.根据中国专利号为cn201720362118.8提供的一种纺织提拉装置，该对比文件包括转轴、润油装置、旋转螺帽、衔接杆、夹板、线板，转轴底部连接于润油装置上方，润油装置连接于旋转螺帽上方，旋转螺帽与衔接杆活动连接，夹板连接于旋转螺帽侧面，夹板贯穿线板，转轴设有衔接轴帽和衔接轴板，衔接轴帽底部连接于衔接轴板，线板由穿线口和穿线板组成，穿线板设有穿线口，润油装置设有固定旋转帽、储油器、绕线器，固定旋转帽上方连接于储油器底部，储油器上方连接于绕线器底部。
4.但是该对比文件中提出的一种纺织提拉装置只能对特定宽度的布料进行提拉，不能根据提拉要求提拉不同宽度的纺织布料。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够对不同宽度的布料进行提拉的涤纶布料加工用纺织布料提拉装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶布料加工用纺织布料提拉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述底座的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的上方设置有两块侧板，且两块侧板的底部均固定连接有滑座，所述滑座滑动配合于第一滑轨上，所述侧板的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆为水平设置，且第一液压杆与机架固定连接，两个侧板之间设置有放料辊、收料辊和提拉辊，所述放料辊和收料辊贯穿侧板且与机架铰接，所述机架的一侧固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机与放料辊联动连接，所述第二电机与收料辊联动连接，所述提拉辊的两端贯穿侧板且铰接有安装座，所述安装座的底部固定连接有竖直设置的第二液压杆，所述第二液压杆的底部与底座固定连接。
9.优选的，所述放料辊、收料辊和提拉辊相互平行。
10.优选的，所述提拉辊、放料辊和收料辊的结构尺寸均相同。
11.优选的，所述第一滑轨的数量不少于两个，且第一滑轨的长度方向与放料辊的轴线平行。
12.优选的，所述提拉辊包括主轴、第二滑轨、第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁、
第四永磁铁、第一外筒、第二外筒、第三外筒、第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述主轴上固定连接有第二滑轨，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块均滑动配合于第二滑轨上，所述主轴的中间固定连接有第一永磁铁，所述第一永磁铁的外侧固定连接有第一外筒，所述第二外筒和第三外筒的数量均设置为两个，且两个第二外筒设置于第一外筒的两侧，两个第三外筒分别设置在两个第二外筒的外侧，所述第二外筒靠近第一外筒的一端固定连接有第二永磁铁，所述第二外筒远离第一外筒的一端固定连接有第三永磁铁，所述第二永磁铁与第一滑块固定连接，所述第三永磁铁与第二滑块固定连接，所述第三外筒靠近第二外筒的一端固定连接有第四永磁铁，所述第四永磁铁与第三滑块固定连接，所述第二永磁铁朝向第一永磁铁一侧的磁极与第一永磁铁朝向第二永磁铁一侧的磁极相同，所述第三永磁铁朝向第三外筒一侧的磁极与第四永磁铁朝向第二外筒一侧的磁极相同。
13.优选的，所述第二外筒和第三外筒之间设置有用于防止第二外筒和第三外筒距离过近的隔开外筒，所述隔开外筒的一侧与第二外筒固定连接。
14.优选的，还包括用于防止放料辊和收料辊的第三外筒与侧板相互接触的第一防护机构，第一防护机构包括第五永磁铁、第六永磁铁，所述第五永磁铁固定连接在第三外筒远离第二外筒的一端，所述第六永磁铁固定连接在侧板上，且第六永磁铁的位置与第五永磁铁的位置相对应，所述第六永磁铁朝向第五永磁铁一侧的磁极与第五永磁铁朝向第六永磁铁一侧的磁极相同。
15.优选的，还包括用于防止提拉辊的第三外筒与侧板相互接触的第二防护机构，第二防护机构包括第七永磁铁、第八永磁铁、滑动板，所述侧板上开设有供滑动板上下滑动的滑槽，所述滑动板滑动配合于滑槽内，所述滑动板的中心开设有于提拉辊的主轴相匹配的通孔，所述第七永磁铁固定连接在第三外筒远离第二外筒的一端，所述第八永磁铁固定连接在侧板上，所述第八永磁铁的位置与第七永磁铁的位置相对应，所述第八永磁铁朝向第七永磁铁一侧的磁极与第七永磁铁朝向第八永磁铁一侧的磁极相同。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种涤纶布料加工用纺织布料提拉装置。具备以下有益效果：
18.1、该涤纶布料加工用纺织布料提拉装置，使用时将需要使用的纺织布料固定到收料辊上，将纺织布料的中端绕过在提拉辊的上端，将纺织布料的后端绕过放料辊的下端，启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别带动放料辊和收料辊进行转动，然后在缠绕的过程中控制第二液压杆伸长，使得提拉辊向上运动，从而对纺织布料进行提拉缠绕，当需要缠绕不同宽度的纺织布料时，控制第一液压杆收缩，使得两块侧板向着两侧运动，从而使得第六永磁铁和第八永磁铁都会随着侧板的运动向着两侧运动，这时因第三永磁铁朝向第三外筒一侧的磁极与第四永磁铁朝向第二外筒一侧的磁极相同，第二永磁铁朝向第一永磁铁一侧的磁极与第一永磁铁朝向第二永磁铁一侧的磁极相同，在同极相斥的原理下，第二外筒会向着远离第一外筒的方向运动，第三外筒会向着远离第二外筒的方向运动，直至整体斥力再次平衡，从而使得放料辊、收料辊和提拉辊整体同步变宽，从而能够对放料辊、收料辊和提拉辊的宽度进行调整，能够适应各种不同宽度的纺织布料，使用更加方便。
19.2、该涤纶布料加工用纺织布料提拉装置，通过第五永磁铁和第六永磁铁的设置，能够防止放料辊和收料辊的第三外筒不会直接与侧板相互接触，通过第七永磁铁和第八永磁铁的设置，能够有效的防止提拉辊的第三外筒不会直接与侧板相互接触，从而大大提高
了放料辊、收料辊和提拉辊的使用寿命，通过滑动板的设置，能够使得第八永磁铁随着第一液压杆的伸长缩短而上下运动。
附图说明
20.图1为本发明结构立体图；
21.图2为本发明结构俯视图；
22.图3为本发明侧板结构立体图；
23.图4为本发明提拉辊结构立体图；
24.图5为本发明提拉辊主视剖面图；
25.图6为本发明放料辊主视剖面图。
26.图中：1底座、2放料辊、3收料辊、4提拉辊、5机架、6侧板、7第一电机、8第二电机、9第一液压杆、10第二液压杆、11安装座、12滑动板、13第一滑轨、14滑座、15滑座、16第二滑轨、17第一外筒、18第二外筒、19隔开外筒、20第三外筒、21第一永磁铁、22第二永磁铁、23第一滑块、24第三永磁铁、25第二滑块、26第四永磁铁、27第三滑块、28第七永磁铁、29第八永磁铁、30第五永磁铁、31第六永磁铁。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.本发明实施例提供一种涤纶布料加工用纺织布料提拉装置，如图1-6所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架5，底座1的顶部固定连接有第一滑轨13，第一滑轨13的上方设置有两块侧板6，且两块侧板6的底部均固定连接有滑座14，滑座14滑动配合于第一滑轨13上，侧板6的一侧固定连接有第一液压杆9，第一液压杆9为水平设置，且第一液压杆9与机架5固定连接，两个侧板6之间设置有放料辊2、收料辊3和提拉辊4，放料辊2和收料辊3贯穿侧板6且与机架5铰接，机架5的一侧固定连接有第一电机7和第二电机8，第一电机7与放料辊2联动连接，第二电机8与收料辊3联动连接，提拉辊4的两端贯穿侧板6且铰接有安装座11，安装座11的底部固定连接有竖直设置的第二液压杆10，第二液压杆10的底部与底座1固定连接。
29.放料辊2、收料辊3和提拉辊4相互平行。提拉辊4、放料辊2和收料辊3的结构尺寸均相同。第一滑轨13的数量不少于两个，且第一滑轨13的长度方向与放料辊2的轴线平行。
30.提拉辊4包括主轴15、第二滑轨16、第一永磁铁21、第二永磁铁22、第三永磁铁24、第四永磁铁26、第一外筒17、第二外筒18、第三外筒20、第一滑块23、第二滑块25、第三滑块27，主轴15上固定连接有第二滑轨16，第一滑块23、第二滑块25、第三滑块27均滑动配合于第二滑轨16上，主轴15的中间固定连接有第一永磁铁21，第一永磁铁21的外侧固定连接有第一外筒17，第二外筒18和第三外筒20的数量均设置为两个，且两个第二外筒18设置于第一外筒17的两侧，两个第三外筒20分别设置在两个第二外筒18的外侧，第二外筒18靠近第一外筒17的一端固定连接有第二永磁铁22，第二外筒18远离第一外筒17的一端固定连接有第三永磁铁24，第二永磁铁22与第一滑块23固定连接，第三永磁铁24与第二滑块25固定连接，第三外筒20靠近第二外筒18的一端固定连接有第四永磁铁26，第四永磁铁26与第三滑
块27固定连接，第二永磁铁22朝向第一永磁铁21一侧的磁极与第一永磁铁21朝向第二永磁铁22一侧的磁极相同，第三永磁铁24朝向第三外筒20一侧的磁极与第四永磁铁26朝向第二外筒18一侧的磁极相同。
31.使用时将需要使用的纺织布料固定到收料辊3上，将纺织布料的中端绕过在提拉辊4的上端，将纺织布料的后端绕过放料辊2的下端，启动第一电机7和第二电机8，第一电机7和第二电机8分别带动放料辊2和收料辊3进行转动，然后在缠绕的过程中控制第二液压杆10伸长，使得提拉辊4向上运动，从而对纺织布料进行提拉缠绕，当需要缠绕不同宽度的纺织布料时，控制第一液压杆9收缩，使得两块侧板6向着两侧运动，从而使得第六永磁铁31和第八永磁铁29都会随着侧板6的运动向着两侧运动，这时因第三永磁铁24朝向第三外筒20一侧的磁极与第四永磁铁26朝向第二外筒18一侧的磁极相同，第二永磁铁22朝向第一永磁铁21一侧的磁极与第一永磁铁21朝向第二永磁铁22一侧的磁极相同，在同极相斥的原理下，第二外筒18会向着远离第一外筒17的方向运动，第三外筒20会向着远离第二外筒18的方向运动，直至整体斥力再次平衡，从而使得放料辊2、收料辊3和提拉辊4整体同步变宽，从而能够对放料辊2、收料辊3和提拉辊4的宽度进行调整，能够适应各种不同宽度的纺织布料，使用更加方便。
32.第二外筒18和第三外筒20之间设置有用于防止第二外筒18和第三外筒20距离过近的隔开外筒19，隔开外筒19的一侧与第二外筒18固定连接。
33.还包括用于防止放料辊2和收料辊3的第三外筒20与侧板6相互接触的第一防护机构，第一防护机构包括第五永磁铁30、第六永磁铁31，第五永磁铁30固定连接在第三外筒20远离第二外筒18的一端，第六永磁铁31固定连接在侧板6上，且第六永磁铁31的位置与第五永磁铁30的位置相对应，第六永磁铁31朝向第五永磁铁30一侧的磁极与第五永磁铁30朝向第六永磁铁31一侧的磁极相同。
34.还包括用于防止提拉辊4的第三外筒20与侧板6相互接触的第二防护机构，第二防护机构包括第七永磁铁28、第八永磁铁29、滑动板12，侧板6上开设有供滑动板12上下滑动的滑槽，滑动板12滑动配合于滑槽内，滑动板12的中心开设有于提拉辊4的主轴15相匹配的通孔，第七永磁铁28固定连接在第三外筒20远离第二外筒18的一端，第八永磁铁29固定连接在侧板6上，第八永磁铁29的位置与第七永磁铁28的位置相对应，第八永磁铁29朝向第七永磁铁28一侧的磁极与第七永磁铁28朝向第八永磁铁29一侧的磁极相同。
35.通过第五永磁铁30和第六永磁铁31的设置，能够防止放料辊2和收料辊3的第三外筒20不会直接与侧板6相互接触，通过第七永磁铁28和第八永磁铁29的设置，能够有效的防止提拉辊4的第三外筒20不会直接与侧板6相互接触，从而大大提高了放料辊2、收料辊3和提拉辊4的使用寿命，通过滑动板12的设置，能够使得第八永磁铁29随着第一液压杆9的伸长缩短而上下运动。
36.工作原理：使用时将需要使用的纺织布料固定到收料辊3上，将纺织布料的中端绕过在提拉辊4的上端，将纺织布料的后端绕过放料辊2的下端，启动第一电机7和第二电机8，第一电机7和第二电机8分别带动放料辊2和收料辊3进行转动，然后在缠绕的过程中控制第二液压杆10伸长，使得提拉辊4向上运动，从而对纺织布料进行提拉缠绕，当需要缠绕不同宽度的纺织布料时，控制第一液压杆9收缩，使得两块侧板6向着两侧运动，从而使得第六永磁铁31和第八永磁铁29都会随着侧板6的运动向着两侧运动，这时因第三永磁铁24朝向第
三外筒20一侧的磁极与第四永磁铁26朝向第二外筒18一侧的磁极相同，第二永磁铁22朝向第一永磁铁21一侧的磁极与第一永磁铁21朝向第二永磁铁22一侧的磁极相同，在同极相斥的原理下，第二外筒18会向着远离第一外筒17的方向运动，第三外筒20会向着远离第二外筒18的方向运动，直至整体斥力再次平衡，从而使得放料辊2、收料辊3和提拉辊4整体同步变宽，从而能够对放料辊2、收料辊3和提拉辊4的宽度进行调整，能够适应各种不同宽度的纺织布料，使用更加方便。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。