鸡蛋液自流灌注系统的制作方法

1.本发明属于食品加工技术领域，具体为鸡蛋液自流灌注系统。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
3.鸡蛋含蛋白质多，会加重胃肠负担，鸡蛋里含量最高的是蛋白质，蛋白质受热容易变性，鸡蛋，又名鸡卵、鸡子，是母鸡所产的卵。
4.现有的鸡蛋液灌注，往往需要采用各种设备进行组合使用，目前还没有自流定量防滴漏的灌注头一体化系统，多数采用的灌注方法，蠕动泵，电子秤，活塞式灌注系统，结构复杂，控制系统复杂，设备成本高，在实际的使用过程中阀芯，结构复杂的灌注结构，往往极易产生细菌的滋生，产生卫生死角，导致食品生产的质量极易产生问题。


技术实现要素：

5.本发明采用的技术方案如下：鸡蛋液自流灌注系统，包括：
6.筒体与安装架，所述安装架设于筒体的外壁处；
7.灌注组件，设于安装架的外壁处，其中：所述灌注组件包括十二个灌注结构、进料浮球阀、十二个出料口与排污口，所述进料浮球阀与筒体相互连通设置，十二个所述出料口通过dn20阀门分别与灌注结构相互连通设置，所述排污口开设于筒体的外壁处，十二个所述灌注结构分两组分别等距安装设置于安装架的内壁两侧处。
8.进一步的，十二个所述灌注结构均包括防滴漏灌注头、底座、阀芯、进料管、复位栓塞与驱动杆。
9.进一步的，所述防滴漏灌注头的内壁开设有自流腔，所述底座通过自流腔螺纹连接于防滴漏灌注头的底端内壁处，所述底座的底端外壁开设有流出口，且流出口与自流腔相互连通设置。
10.进一步的，所述阀芯通过自流腔滑动嵌设于防滴漏灌注头的内壁处。
11.进一步的，所述进料管与防滴漏灌注头通过自流腔相互连通设置。
12.进一步的，所述进料管与出料口通过dn20阀门相互连通设置。
13.进一步的，所述复位栓塞滑动嵌设于防滴漏灌注头的开孔处。
14.进一步的，所述驱动杆的底端固定设置于阀芯的顶端外壁中心处。
15.进一步的，所述驱动杆与复位栓塞的顶端固定设置于外部升降汽缸。
16.进一步的，所述筒体的外壁固定设置有安装座。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18.本发明中，采用了自流定量防滴漏灌注头，简化结构，且在实际的检测过程中，定量的精度较高，且工作的稳定性较强，并且控制系统简单，只需要控制汽缸的上升和下降，
大大降低设备制造成本，灌注效率得以提升，根据需要还可以增加灌注头数量，而增加成本不高，效率大幅提升，具备较好的模块化性能。
附图说明
19.图1为本发发明的主视图；
20.图2为本发明防滴漏灌注头的主视图；
21.图3为本发明的侧视图。
22.图中标记：1、筒体；2、进料浮球阀；3、出料口；4、排污口；5、防滴漏灌注头；6、底座；7、阀芯；8、进料管；9、复位栓塞；10、驱动杆；11、安装架；12、安装座。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例一
25.参照图1－图3：鸡蛋液自流灌注系统，包括：
26.筒体1与安装架11，安装架11设于筒体1的外壁处；
27.灌注组件，设于安装架11的外壁处，其中：灌注组件包括十二个灌注结构、进料浮球阀2、十二个出料口3与排污口4，通过灌注组件，可以最大程度保证鸡蛋液的供给和排出废液，进料浮球阀2与筒体1相互连通设置，通过进料浮球阀2，可以保证鸡蛋液稳定注入到筒体1的内部，避免鸡蛋液供给过多，导致鸡蛋液从筒体1内溢出，十二个出料口3通过dn20阀门分别与灌注结构相互连通设置，通过二个出料口3通过dn20阀门分别与灌注结构相互连通设置，可以保证鸡蛋液的可控供给，排污口4开设于筒体1的外壁处，通过排污口4，可以稳定的输出废液，十二个灌注结构分两组分别等距安装设置于安装架11的内壁两侧处，通过十二个灌注结构分两组分别等距安装设置于安装架11的内壁两侧处，可以方便进行生产线的安装和调整。
28.参照图1－图3：十二个灌注结构均包括防滴漏灌注头5、底座6、阀芯7、进料管8、复位栓塞9与驱动杆10，防滴漏灌注头5的内壁开设有自流腔，自流腔用于储存鸡蛋液，以及定量排出，底座6通过自流腔螺纹连接于防滴漏灌注头5的底端内壁处，底座6的底端外壁开设有流出口，且流出口与自流腔相互连通设置，阀芯7通过自流腔滑动嵌设于防滴漏灌注头5的内壁处，阀芯7用于对自流腔进行封堵和定量隔离，进料管8与防滴漏灌注头5通过自流腔相互连通设置，进料管8与出料口3通过dn20阀门相互连通设置，复位栓塞9滑动嵌设于防滴漏灌注头5的开孔处，驱动杆10的底端固定设置于阀芯7的顶端外壁中心处，驱动杆10与复位栓塞9的顶端固定设置于外部升降汽缸，筒体1的外壁固定设置有安装座12。
29.以下对本发明实施例提供的鸡蛋液自流灌注系统的使用方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：首先通过进料浮球阀2，将调味好的鸡蛋液注入到筒体1的内部储存，随后通过dn20阀门，控制出料口3给防滴漏灌注头5供给鸡蛋液，此时启动外部升降汽缸，使得驱动杆10下降，使得鸡蛋液从自留腔的上部流落到自留腔的下部，阀芯7堵死底座6的流出口，随后阀芯7上升，完成鸡蛋液的定量后，阀芯7进一步上升，使得流出口开启，同时带动
复位栓塞9上升，使得自留腔的下部气压平衡，使得鸡蛋液滴落，排污口4用于筒体1的清洗，通过安装座12，用于对筒体1的安装。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于，包括：筒体(1)与安装架(11)，所述安装架(11)设于筒体(1)的外壁处；灌注组件，设于安装架(11)的外壁处，其中：所述灌注组件包括十二个灌注结构、进料浮球阀(2)、十二个出料口(3)与排污口(4)，所述进料浮球阀(2)与筒体(1)相互连通设置，十二个所述出料口(3)通过dn20阀门分别与灌注结构相互连通设置，所述排污口(4)开设于筒体(1)的外壁处，十二个所述灌注结构分两组分别等距安装设置于安装架(11)的内壁两侧处。2.如权利要求1所述的鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于：十二个所述灌注结构均包括防滴漏灌注头(5)、底座(6)、阀芯(7)、进料管(8)、复位栓塞(9)与驱动杆(10)。3.如权利要求2所述的鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于：所述防滴漏灌注头(5)的内壁开设有自流腔，所述底座(6)通过自流腔螺纹连接于防滴漏灌注头(5)的底端内壁处，所述底座(6)的底端外壁开设有流出口，且流出口与自流腔相互连通设置。4.如权利要求3所述的鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于：所述阀芯(7)通过自流腔滑动嵌设于防滴漏灌注头(5)的内壁处。5.如权利要求4所述的鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于：所述进料管(8)与防滴漏灌注头(5)通过自流腔相互连通设置。6.如权利要求5所述的鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于：所述进料管(8)与出料口(3)通过dn20阀门相互连通设置。7.如权利要求6所述的鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于：所述复位栓塞(9)滑动嵌设于防滴漏灌注头(5)的开孔处。8.如权利要求7所述的鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于：所述驱动杆(10)的底端固定设置于阀芯(7)的顶端外壁中心处。9.如权利要求8所述的鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于：所述驱动杆(10)与复位栓塞(9)的顶端固定设置于外部升降汽缸。10.如权利要求9所述的鸡蛋液自流灌注系统，其特征在于：所述筒体(1)的外壁固定设置有安装座(12)。

技术总结
本发明公开了鸡蛋液自流灌注系统，包括：筒体与安装架，安装架设于筒体的外壁处，灌注组件，设于安装架的外壁处，其中：灌注组件包括十二个灌注结构、进料浮球阀、十二个出料口与排污口，进料浮球阀与筒体相互连通设置，十二个出料口通过DN20阀门分别与灌注结构相互连通设置，排污口开设于筒体的外壁处。本发明中，采用了自流定量防滴漏灌注头，简化结构，且在实际的检测过程中，定量的精度较高，且工作的稳定性较强，并且控制系统简单，只需要控制汽缸的上升和下降，大大降低设备制造成本，灌注效率得以提升，根据需要还可以增加灌注头数量，而增加成本不高，效率大幅提升，具备较好的模块化性能。模块化性能。模块化性能。


技术研发人员：刘权 王东
受保护的技术使用者：成都沈师傅食品有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/2