1.本实用新型属于自动化加工设备的技术领域，尤其涉及一种异型棉上料装置。
背景技术：
2.硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。在为了提高打印质量，而在硒鼓组装中，需要在硒鼓的粉仓两端贴上异型棉，以防止硒鼓内部零件在运动时与另一零件产生共振。所述异型棉是一种通过裁切装置将面块裁切至特定形状的棉块，而在硒鼓组装线上，为了方便将该异型棉安装于硒鼓，一般会若干个异型棉排列放置于承载膜上并将其收卷于收卷轮上，在现有的组装时，常见的异型棉上料方式是通过电机驱动收卷轮旋转，以实现对收卷轮上的异型棉进行上料，而现有的异型棉上料方式在电机驱动收卷旋转时，容易导致收卷于收卷轮上的承载膜松弛，从而出现上料不稳定和不便于对贴有异型棉的承载膜进行整理。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种异型棉上料装置，以实现在对收卷轮上的异型棉进行上料时，避免收卷于收卷轮上的承载膜出现松弛，从而导致上料不稳定和不便于对贴有异型棉的承载膜进行整理。
4.本实用新型包括机架，机架安装有收卷轮、过料板和电缸，过料板设有与收卷轮配合的过料槽，过料槽的两侧设有拉料口，过料板安装的两边有滑轨，滑轨上设置与电缸连接的滑块座，滑块座安装有拉料托板和夹料气缸，拉料托板位于拉料口内，夹料气缸安装有与拉料托板配合的拉料压板。
5.上料时，拉料气缸带动拉料压板将过料槽内的异型棉固定于拉料托板上，电缸带动滑块座移动，滑块座通过拉料托板和压板将收卷轮上的异型棉拉出。
6.更佳地，过料板安装有固料气缸，固料气缸安装连接板，连接板安装有导柱，导柱安装有与过料槽配合的固料压板，固料压板设有取料口；在对异型棉取出时，用于固定承载异型棉的承载膜，从而更稳定地对异型棉取出。
7.更佳地，过料板安装有位于过料槽上方的限位盖板；以防止异型棉脱离过料槽。
8.更佳地，电缸设置有同步板，同步板同时与位于过料板两边的滑块座连接；以使电缸带动位于过料板两边的滑块座同步移动，从而更稳定地对过料槽内的异型棉下料。
9.更佳地，拉料压板安装有位于过料槽内的拉料辅助压板；从而使拉料托板和压板更稳定地对异型棉拉出。
10.更佳地，拉料托板设有防滑齿；以防止对异型棉拉出时，异型棉脱离拉料托板。
11.更佳地，过料槽另一端安装有与收卷轮配合的导料板；从而更好地将收卷轮上的异型棉引导至过料槽内。
12.更佳地，机架安装有与过料槽配合的上料感应器；以更稳定地实现自动化上料。
13.以下是本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过料气缸带动拉料压板将过料槽内的异型棉压合与拉料托板上，同时通过电缸带动滑块座移动，以使料托板和压板对收卷轮上的异型棉向外拉出，以避免对收卷轮上的异型棉进行上料时，出现收卷轮的异型棉出现松弛，以提高异型棉上料时的稳定性和便于对收卷轮上的异型棉进行整理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术中描述中需要使用的附图做简单说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述过料板的结构示意图；
18.图3是本实用新型所述滑块座的结构示意图。
19.附图标记：
20.1、机架；11、收卷轮；12、上料感应器；2、过料板；21、过料槽；23、限位盖板；24、导料板；3、电缸；31、拉料口；32、滑轨；33、滑块座；34、拉料托板；35、夹料气缸；36、拉料压板；37、同步板；38、拉料辅助压板；39、防滑齿；4、固料气缸；41、连接板；42、导柱；43、固料压板；44、取料口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1至3所示，本实用新型包括机架1，机架1安装有收卷轮11、过料板2和电缸3，过料板2位于收卷轮11下方。
23.过料板2顶端安装有与收卷轮11配合的导料板24，过料板2上部设有与导料板24连接的过料槽21，过料板2安装有位于过料槽21上方的限位盖板23，机架1安装有与过料槽21配合的上料感应器12。过料槽21的两侧设有拉料口31，过料板2安装的两边有滑轨32，每一滑轨32上设置滑块座33，电缸3设置有同步板37，同步板37同时与设有滑块座33连接；滑块座33安装有拉料托板34和夹料气缸35，拉料托板34位于拉料口31内，拉料托板34设有防滑齿39，夹料气缸35安装有与拉料托板34配合的拉料压板36，拉料压板36安装有位于过料槽21内的拉料辅助压板38。
24.过料板2安装有固料气缸4，固料气缸4安装连接板41，连接板41安装有导柱42，导柱42安装有与过料槽21配合的固料压板43，固料压板43设有取料口44。
25.以下是本实用新型工作过程：
26.若干个异型棉贴纸于承载膜上，承载膜收卷于收卷轮11上；承载膜从收卷轮11上拉出并将拉出端放置于过料槽21内。上料时，夹料气缸35带动拉料压板36将过料槽21内的承载膜固定于拉料托板34上，同时拉料辅助压板38贴合于承载膜，此后，电缸3通过同步板37同步地带动位于过料板2两边的滑块座33在滑轨32上移动，从而使拉料托板34和压板将将承载膜夹紧后向下拉扯，以对收卷于收卷轮11上的承载膜拉出；此后，固料气缸4带动固
料压板43移动，使固料压板43压载于承载膜上，以对承载膜固定，同时取料口44框载与异型棉的周边，异型棉安装设备通过机械手从取料口44内将异型棉取出，异型棉取出时，固料压板43固定承载膜。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种异型棉上料装置，其包括机架(1)，所述机架(1)安装有收卷轮(11)，其特征在于：所述机架(1)还安装有过料板(2)和电缸(3)，所述过料板(2)设有与所述收卷轮(11)配合的过料槽(21)，所述过料槽(21)的两侧设有拉料口(31)，所述过料板(2)的两边安装有滑轨(32)，所述滑轨(32)上设置与所述电缸(3)连接的滑块座(33)，所述滑块座(33)安装有拉料托板(34)和夹料气缸(35)，所述拉料托板(34)位于所述拉料口(31)内，所述夹料气缸(35)安装有与所述拉料托板(34)配合的拉料压板(36)。2.根据权利要求1所述的一种异型棉上料装置，其特征在于：所述过料板(2)安装有固料气缸(4)，所述固料气缸(4)安装连接板(41)，所述连接板(41)安装有导柱(42)，所述导柱(42)安装有与所述过料槽(21)配合的固料压板(43)，所述固料压板(43)设有取料口(44)。3.根据权利要求2所述的一种异型棉上料装置，其特征在于：所述过料板(2)安装有位于所述过料槽(21)上方的限位盖板(23)。4.根据权利要求3所述的一种异型棉上料装置，其特征在于：所述电缸(3)设置有同步板(37)，所述同步板(37)同时与位于所述过料板(2)两边的所述滑块座(33)连接。5.根据权利要求4所述的一种异型棉上料装置，其特征在于：所述拉料压板(36)安装有位于所述过料槽(21)内的拉料辅助压板(38)。6.根据权利要求5所述的一种异型棉上料装置，其特征在于：所述拉料托板(34)设有防滑齿(39)。7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种异型棉上料装置，其特征在于：所述过料槽(21)一端安装有与所述收卷轮(11)配合的导料板(24)。8.根据权利要求7所述的一种异型棉上料装置，其特征在于：所述机架(1)安装有与所述过料槽(21)配合的上料感应器(12)。
技术总结
本实用新型提供一种异型棉上料装置，包括机架，机架安装有收卷轮、过料板和电缸，过料板设有与收卷轮配合的过料槽，过料槽的两侧设有拉料口，过料板安装的两边有滑轨，滑轨上设置与电缸连接的滑块座，滑块座安装有拉料托板和夹料气缸，拉料托板位于拉料口内，拉料气缸安装有与拉料托板配合的拉料压板；本实用新型通过料气缸带动拉料压板将过料槽内的异型棉压在于拉料托板上，同时通过电缸带动滑块座移动，以使料托板和压板对收卷轮上的异型棉向外拉出，以避免对收卷轮上的异型棉进行上料时，出现收卷轮的异型棉出现松弛，以提高异型棉上料时的稳定性和便于对收卷轮上的异型棉进行整理；本实用新型属于自动化加工设备的技术领域。域。域。
技术研发人员：苏付良 贺猛
受保护的技术使用者：中山市升庆自动化技术有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/6/1