一种用于复合棉打包的新型打包机的制作方法

1.本实用新型涉及复合棉生产技术领域，具体为一种用于复合棉打包的新型打包机。


背景技术：

2.复合棉是一种由多种面料重叠复合而成的一种面料，较之传统的穿棉，复合棉具有更加松软，不易起皱等优点，在复合棉生产过程中，为了方便运输，需要利用到打包机将成品进行打包。
3.然而现有的用于复合棉打包的新型打包机在使用过程时，不便对其进行转移，并且高度固定，不同身高员工取件时，弯腰幅度不同，进而会加大某些身高使用者的不便性。针对上述问题，急需在原有用于复合棉打包的新型打包机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于复合棉打包的新型打包机，以解决上述背景技术提出现有的用于复合棉打包的新型打包机在使用过程时，不便对其进行转移，并且高度固定，不同身高员工取件时，弯腰幅度不同，进而会加大某些身高使用者的不便性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合棉打包的新型打包机，包括底板，所述底板的顶部表面固定有机体，所述底板的顶部表面转动连接有空心管，所述空心管的顶部固定有第一锥形齿轮，一个所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面中心处固定有转轴，所述转轴的端部固定有转盘，所述转轴的表面设置有竖板，所述竖板与底板固定连接，所述第一锥形齿轮的内部贯穿安装有丝杆，所述丝杆的端部贯穿底板和机体的内部，所述丝杆的端部转动连接有支脚，所述支脚的端部贯穿底板的内部，所述空心管的表面固定有传送轮，所述传送轮之间连接有皮带，所述底板的底部设置有位移机构。
6.优选的，所述第一锥形齿轮的内壁设置有螺纹槽，所述第一锥形齿轮与丝杆为螺纹连接。
7.优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮为啮合连接，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮呈相互垂直分布。
8.优选的，所述支脚与底板构成滑动结构，所述支脚为“l”型结构。
9.优选的，所述传送轮设置有四个，所述传送轮关于底板的横向中心轴线对称分布。
10.优选的，所述位移机构包括安装板和万向轮，所述底板的底部固定有安装板，所述安装板的底部安装有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复合棉打包的新型打包机，通过底板、机体、空心管、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、转盘、竖板、丝杆、支脚、传送轮、皮带和位移机构等零件的相互配合，使得转盘旋转的时候会带动丝杆位移，进而使得支脚
随之移动，对设备进行支撑固定，同时解决了现有设备高度不便调节的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型正剖结构示意图；
13.图2为本实用新型传送轮俯剖安装结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型位移机构结构示意图。
16.附图标记：1、底板；2、机体；3、空心管；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、转轴；7、转盘；8、竖板；9、丝杆；10、支脚；11、传送轮；12、皮带；13、位移机构；1301、安装板；1302、万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合棉打包的新型打包机，包括底板1，底板1的顶部表面固定有机体2，底板1的顶部表面转动连接有空心管3，空心管3的顶部固定有第一锥形齿轮4，一个第一锥形齿轮4的侧面连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的侧面中心处固定有转轴6，转轴6的端部固定有转盘7，转轴6的表面设置有竖板8，竖板8与底板1固定连接，第一锥形齿轮4的内部贯穿安装有丝杆9，丝杆9的端部贯穿底板1和机体2的内部，丝杆9的端部转动连接有支脚10，支脚10的端部贯穿底板1的内部，空心管3的表面固定有传送轮11，传送轮11之间连接有皮带12，底板1的底部设置有位移机构13。
19.第一锥形齿轮4的内壁设置有螺纹槽，第一锥形齿轮4与丝杆9为螺纹连接，螺纹连接使得第一锥形齿轮4旋转的时候会带动丝杆9进行运动，从而带动支脚10位移，达到高度调节的目的。
20.第二锥形齿轮5与第一锥形齿轮4为啮合连接，第二锥形齿轮5和第一锥形齿轮4呈相互垂直分布，啮合连接使得转轴6旋转的时候可带动第一锥形齿轮4进行转动，从而为丝杆9运动提供动力来源。
21.支脚10与底板1构成滑动结构，支脚10为“l”型结构，“l”型结构的支脚10可对丝杆9进行限位，使其在第一锥形齿轮4转动的过程中，可以同时进行运动，进而方便实现后续的高度调节。
22.传送轮11设置有四个，传送轮11关于底板1的横向中心轴线对称分布，四个传送轮11使得四个空心管3可以同步转动，进而带动四个支脚10进行同步位移，减少了高度调节所需的劳动量，并且节约了调节所需的时间。
23.位移机构13包括安装板1301和万向轮1302，底板1的底部固定有安装板1301，安装板1301的底部安装有万向轮1302，上述机构运动的时候，可以令设备进行快速转移，进而增加了设备的灵活性，减少了工作人员转移时的困难。
24.工作原理：在使用该用于复合棉打包的新型打包机时，首先通过万向轮1302将设
备推动到指定地点，然后通过转盘7带动转轴6进行旋转，当转轴6旋转的时候会利用第二锥形齿轮5与第一锥形齿轮4的啮合连接带动第一锥形齿轮4转动，因为第一锥形齿轮4与空心管3固定连接，且空心管3之间通过传送轮11和皮带12相互连接，所以当第一锥形齿轮4旋转的时候会带动四个空心管3做同步转动，同时，第一锥形齿轮4会利用自身与丝杆9的螺纹连接驱动丝杆9向下旋转位移，之后，支脚10会在丝杆9的带动下，做同步下移运动，只会与地面接触，并将万向轮1302顶起脱离地面，即可完成设备的支撑定位，若是在使用过程中，工作人员需要升高机体2的高度，个继续旋转转盘7，令其带动支脚10下移，从而顶起机体2，当机体2上升到合适高度后，停止转动转盘7，反之，若需降低高度，反向转动转盘7即可。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于复合棉打包的新型打包机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面固定有机体(2)，所述底板(1)的顶部表面转动连接有空心管(3)，所述空心管(3)的顶部固定有第一锥形齿轮(4)，一个所述第一锥形齿轮(4)的侧面连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)的侧面中心处固定有转轴(6)，所述转轴(6)的端部固定有转盘(7)，所述转轴(6)的表面设置有竖板(8)，所述竖板(8)与底板(1)固定连接，所述第一锥形齿轮(4)的内部贯穿安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的端部贯穿底板(1)和机体(2)的内部，所述丝杆(9)的端部转动连接有支脚(10)，所述支脚(10)的端部贯穿底板(1)的内部，所述空心管(3)的表面固定有传送轮(11)，所述传送轮(11)之间连接有皮带(12)，所述底板(1)的底部设置有位移机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合棉打包的新型打包机，其特征在于：所述第一锥形齿轮(4)的内壁设置有螺纹槽，所述第一锥形齿轮(4)与丝杆(9)为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于复合棉打包的新型打包机，其特征在于：所述第二锥形齿轮(5)与第一锥形齿轮(4)为啮合连接，所述第二锥形齿轮(5)和第一锥形齿轮(4)呈相互垂直分布。4.根据权利要求1所述的一种用于复合棉打包的新型打包机，其特征在于：所述支脚(10)与底板(1)构成滑动结构，所述支脚(10)为“l”型结构。5.根据权利要求1所述的一种用于复合棉打包的新型打包机，其特征在于：所述传送轮(11)设置有四个，所述传送轮(11)关于底板(1)的横向中心轴线对称分布。6.根据权利要求1所述的一种用于复合棉打包的新型打包机，其特征在于：所述位移机构(13)包括安装板(1301)和万向轮(1302)，所述底板(1)的底部固定有安装板(1301)，所述安装板(1301)的底部安装有万向轮(1302)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于复合棉打包的新型打包机，包括底板，所述底板的顶部表面固定有机体，所述底板的顶部表面转动连接有空心管，所述空心管的顶部固定有第一锥形齿轮，一个所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面中心处固定有转轴，所述转轴的端部固定有转盘，所述转轴的表面设置有竖板，该用于复合棉打包的新型打包机，通过底板、机体、空心管、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、转盘、竖板、丝杆、支脚、传送轮、皮带和位移机构等零件的相互配合，使得转盘旋转的时候会带动丝杆位移，进而使得支脚随之移动，对设备进行支撑固定，同时解决了现有设备高度不便调节的问题。高度不便调节的问题。高度不便调节的问题。


技术研发人员：许厚起
受保护的技术使用者：天津市宏乐纺织品有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/8/11