一种火锅底料加工的自动封口设备的制作方法

1.本实用新型属于封口设备的技术领域，尤其涉及一种火锅底料加工的自动封口设备。


背景技术：

2.火锅底料生产之后需要进行封装处理，封装是在加工过程中的最后一步,对加工好的产品进行打包装袋或者装箱操作，传统的是通过人工对产品进行封口操作,但是这种方式工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种火锅底料加工的自动封口设备，旨在解决人工封口工作效率较低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种火锅底料加工的自动封口设备，包括传输带和封口夹板，所述传输带安装在支撑板上，用于传输火锅底料包装盒，所述传输带的上端设有紫外线灯管，在对火锅底料进行封口处理时能够对火锅底料进行消毒处理，所述传输带的两头套有辊筒，用于带动传输带，所述辊筒内部设有转动轴，所述转动轴与所述支撑板上面的连接板相连接，所述传输带的两侧设有位置传感器，当传输带上的火锅底料包装盒经过位置传感器时，位置传感器将所检测的信号传递到控制器中，控制器将电机箱停掉，使得传输带上的火锅底料包装盒停在封口夹板的加工处，所述位置传感器的旁边设有封口夹板，当火锅底料包装袋停在封口夹板的工作处时，气缸箱驱动伸缩杆前进，使得热封刀与火锅底料包装盒的包装位相接触，进行封口热处理，然后两块封口夹板将火锅底料包装盒的包装口夹紧，所述封口夹板上设有热封刀，所述封口夹板与伸缩杆相连接，所述伸缩杆与气缸箱相连接，两个气缸箱同步工作受控制器控制，所述支撑板的右侧设有控制器，用于控制此火锅底料加工的自动封口设备工作。
5.更进一步地，所述支撑板的上面设有支撑杆，所述支撑杆上焊接有所述气缸箱，所述气缸箱与所述伸缩杆之间设有连接套管。
6.更进一步地，所述支撑杆的顶部设有顶板，所述顶板的下面设有紫外线灯箱，所述紫外线灯箱的下面设有所述紫外线灯管，使得火锅底料封口加工处于一个无菌环境，防止封口工作污染火锅底料。
7.更进一步地，所述转动轴与所述连接板侧面的电机箱相连接。
8.更进一步地，所述封口夹板、所述热封刀和所述位置传感器对称分布在所述传输带的两侧。
9.更进一步地，所述控制器上设有控制按键，用于控制此火锅底料加工的自动封口设备的工作。
10.更进一步地，所述支撑板的下面设有支撑柱，用于支撑此火锅底料加工的自动封口设备，所述支撑柱的底部设有防滑板。
11.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于在此设备上设有封口夹板、热封刀和位置传感器，封口夹板、热封刀和位置传感器对称分布在传输带的两侧，所以能够将传输带上的火锅底料停在封口夹板的加工处，并进行自动封口处理，封口工作效率大大提高，由于在传输带的上端设有紫外线灯管，所以使得火锅底料封口加工处于一个无菌环境，防止封口工作污染火锅底料。
附图说明
12.图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
13.图2是本实用新型的第二视角结构示意图；
14.图3是本实用新型的第三视角结构示意图；
15.图4是本实用新型的第四视角结构示意图。
16.图中：1、顶板；2、支撑杆；3、气缸箱；4、支撑板；5、防滑板；6、支撑柱；7、转动轴；8、辊筒；9、传输带；10、连接板；11、电机箱；12、位置传感器；13、紫外线灯箱；14、紫外线灯管；15、连接套管；16、伸缩杆；17、封口夹板；18、热封刀；19、控制按键；20、控制器。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，封口夹板17、热封刀18和位置传感器12为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
19.实施例一
20.参照图1-图4，一种火锅底料加工的自动封口设备，包括传输带9和封口夹板17，传输带9安装在支撑板4上，传输带9的上端设有紫外线灯管14，传输带9的两头套有辊筒8，辊筒8内部设有转动轴7，转动轴7与支撑板4上面的连接板10相连接，传输带9的两侧设有位置传感器12，位置传感器12的旁边设有封口夹板17，封口夹板17上设有热封刀18，封口夹板17与伸缩杆16相连接，伸缩杆16与气缸箱3相连接，支撑板4的右侧设有控制器20，封口夹板17、热封刀18和位置传感器12对称分布在传输带9的两侧，当传输带9上的火锅底料包装盒经过位置传感器12时，位置传感器12将所检测的信号传递到控制器20中，控制器20将电机箱11停掉，使得传输带9上的火锅底料包装盒停在封口夹板17的加工处，当火锅底料包装袋停在封口夹板17的工作处时，气缸箱3驱动伸缩杆16前进，使得热封刀18与火锅底料包装盒的包装位相接触，进行封口热处理，然后两块封口夹板17将火锅底料包装盒的包装口夹紧。
21.本实用新型的工作原理为：先将火锅底料放在传输带9上，当传输带9上的火锅底料包装盒经过位置传感器12时，位置传感器12将所检测的信号传递到控制器20中，控制器20将电机箱11停掉，使得传输带9上的火锅底料包装盒停在封口夹板17的加工处，当火锅底料包装袋停在封口夹板17的工作处时，气缸箱3驱动伸缩杆16前进，使得热封刀18与火锅底料包装盒的包装位相接触，进行封口热处理，然后两块封口夹板17将火锅底料包装盒的包装口夹紧。
22.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于在此设备上设有封口夹板17、热封
刀18和位置传感器12，封口夹板17、热封刀18和位置传感器12对称分布在传输带9的两侧，所以能够将传输带9上的火锅底料停在封口夹板17的加工处，并进行自动封口处理，封口工作效率大大提高，由于在传输带9的上端设有紫外线灯管14，所以使得火锅底料封口加工处于一个无菌环境，防止封口工作污染火锅底料。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种火锅底料加工的自动封口设备，包括传输带(9)和封口夹板(17)，其特征在于:所述传输带(9)安装在支撑板(4)上，所述传输带(9)的上端设有紫外线灯管(14)，所述传输带(9)的两头套有辊筒(8)，所述辊筒(8)内部设有转动轴(7)，所述转动轴(7)与所述支撑板(4)上面的连接板(10)相连接，所述传输带(9)的两侧设有位置传感器(12)，所述位置传感器(12)的旁边设有封口夹板(17)，所述封口夹板(17)上设有热封刀(18)，所述封口夹板(17)与伸缩杆(16)相连接，所述伸缩杆(16)与气缸箱(3)相连接，所述支撑板(4)的右侧设有控制器(20)。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料加工的自动封口设备，其特征在于：所述支撑板(4)的上面设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上焊接有所述气缸箱(3)，所述气缸箱(3)与所述伸缩杆(16)之间设有连接套管(15)。3.根据权利要求2所述的一种火锅底料加工的自动封口设备，其特征在于：所述支撑杆(2)的顶部设有顶板(1)，所述顶板(1)的下面设有紫外线灯箱(13)，所述紫外线灯箱(13)的下面设有所述紫外线灯管(14)。4.根据权利要求1所述的一种火锅底料加工的自动封口设备，其特征在于：所述转动轴(7)与所述连接板(10)侧面的电机箱(11)相连接。5.根据权利要求1所述的一种火锅底料加工的自动封口设备，其特征在于：所述封口夹板(17)、所述热封刀(18)和所述位置传感器(12)对称分布在所述传输带(9)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种火锅底料加工的自动封口设备，其特征在于：所述控制器(20)上设有控制按键(19)。7.根据权利要求1所述的一种火锅底料加工的自动封口设备，其特征在于：所述支撑板(4)的下面设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部设有防滑板(5)。

技术总结
本实用新型适用封口设备的技术领域，提供了一种火锅底料加工的自动封口设备，该卧式循环家禽脱毛机由支撑板、传输带、辊筒、电机箱、连接板、气缸箱、伸缩杆、封口夹板、热封刀、位置传感器、紫外线灯管和控制器组成，传输带安装在支撑板上，传输带的上端设有紫外线灯管，传输带的两头套有辊筒，辊筒内部设有转动轴，转动轴与支撑板上面的连接板相连接，传输带的两侧设有位置传感器，位置传感器的旁边设有封口夹板，封口夹板上设有热封刀，封口夹板与伸缩杆相连接，伸缩杆与气缸箱相连接，支撑板的右侧设有控制器，本实用新型通过设置了控制器、位置传感器、封口夹板和热封刀，能够自动对传输带上的火锅底料袋进行自动封口工作。输带上的火锅底料袋进行自动封口工作。输带上的火锅底料袋进行自动封口工作。


技术研发人员：梁瑞
受保护的技术使用者：银川老绵羊食品有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/8/16