一种光伏板敷设机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏板技术领域，尤其是涉及一种光伏板敷设机。


背景技术：

2.光伏板生产中，需要在玻璃板上依次敷设eva胶、电池串、eva胶和背板材料，背板材料敷设之前需要经过打孔操作，以引出汇流条接线头，从而方便安装接线盒。现有工艺中，往往是先打孔，然后再敷设背板材料，两道工序一定程度上延长了组装时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种光伏板敷设机，能够在背板材料敷设过程中自动实现打孔操作，以提高加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种光伏板敷设机，包括
6.传输座，为双层金属框架，下层部署有若干根传动轴，上层安装牵引机构，上下层之间设置缝隙以便于导入光伏板；金属框架边侧还平行设置压紧机构和放料机构，压紧机构与牵引机构平行设置，且与传动轴垂直设置；
7.牵引机构，通过牵拉背板材料实现光伏板的背板材料的叠加操作；
8.压紧机构，由上至下依次包括抵紧气缸、压紧杆、基板和冲孔气缸；抵紧气缸通过驱动压紧杆升降，从而将背板材料抵紧与基板上；压紧杆上设置电动传输座，电动传输座上安装有用于裁剪背板材料的刀具；基板对应冲孔气缸位置设置条形孔；冲孔气缸的伸缩杆端部安装模具，用于在背板材料上冲切出光伏板汇流条引线孔道，以便于安装接线盒；
9.放料机构，用于固定背板材料卷轴，并自动放料。
10.优选的，所述传动轴上均匀安装有若干个滚轮，传动轴之间设置若干根皮带，皮带由滚轮撑紧。
11.优选的，所述牵引机构包括牵引杆，牵引杆两端安装电动传输座，牵引杆上集成有若干个夹子气缸；夹子气缸夹紧背板后，由电动传输座带动牵引杆沿金属框架后侧移动。
12.优选的，所述放料机构包括物料轴和限位杆，限位杆与夹子气缸等高，背板材料由物料轴放出，绕过限位杆，然后由夹子气缸夹紧。
13.本实用新型采用上述结构的光伏板敷设机，背板材料敷设与打孔同步完成，提高加工效率。而且，冲孔模块与压紧模块上下设置，不占用设备空间。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的俯视图；
15.图2为本实用新型实施例的内部结构图；
16.图3为本实用新型实施例的夹紧机构的结构示意图。
17.附图标记
18.1、传动轴；2、皮带；3、牵引杆；4、压紧杆；5、限位杆；6、物料轴；7、轨道；8、电动传输座；9、夹子气缸；10、冲孔气缸；11、抵紧气缸；12、基板；13、刀具。
具体实施方式
19.以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.如图所示的一种光伏板敷设机，包括传输座，传输座上集成有牵引机构、压紧机构和放料机构。本方案的重点在于压紧机构的设置，将压紧操作、冲孔操作、裁剪操作集成与一个模块上，从而提高加工效率。
21.传输座，为双层金属框架，下层部署有若干根传动轴1，上层安装牵引机构，上下层之间设置缝隙以便于导入光伏板。传动轴1上均匀安装有若干个滚轮，传动轴1之间设置若干根皮带2，皮带2由滚轮撑紧。通过皮带2，能够提高光伏板转移过程中的平稳性。金属框架边侧还平行设置压紧机构和放料机构，压紧机构与牵引机构平行设置，且与传动轴1垂直设置。
22.牵引机构，包括牵引杆3，牵引杆3两端安装电动传输座8，牵引杆3上集成有若干个夹子气缸9。夹子气缸9夹紧背板后，由电动传输座8带动牵引杆3 沿金属框架后侧移动。
23.压紧机构，由上至下依次包括抵紧气缸11、压紧杆4、基板12和冲孔气缸 10。抵紧气缸11通过驱动压紧杆4升降，从而将背板材料抵紧与基板12上。压紧杆4上设置电动传输座8，电动传输座8上安装有用于裁剪背板材料的刀具 13。基板12对应冲孔气缸10位置设置条形孔。冲孔气缸10的伸缩杆端部安装模具，用于在背板材料上冲切出光伏板汇流条引线孔道，以便于安装接线盒。
24.放料机构，包括物料轴6和限位杆5，限位杆5与夹子气缸9等高，背板材料由物料轴6放出，绕过限位杆5，然后由夹子气缸9夹紧。
25.上述所有机构都采用电控方式，压紧机构通过计算电动传输座8的位移时间，从而计算出背板材料的牵拉长度，进而计算压紧气缸与冲孔气缸10间歇运作的时间。此外，本实施例中，金属框架以及压紧杆4上均设置轨道7，从而提高电动传输座8移动过程的稳定性。压紧杆4底端需设置为矩形平面，且由钢材制作，尽量避免冲孔过程中模具破坏压紧杆4。而且，基板12采用高强度合金板，防止长时间工作后基板12形变。
26.以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种光伏板敷设机，其特征在于：包括传输座，为双层金属框架，下层部署有若干根传动轴，上层安装牵引机构，上下层之间设置缝隙以便于导入光伏板；金属框架边侧还平行设置压紧机构和放料机构，压紧机构与牵引机构平行设置，且与传动轴垂直设置；牵引机构，通过牵拉背板材料实现光伏板的背板材料的叠加操作；压紧机构，由上至下依次包括抵紧气缸、压紧杆、基板和冲孔气缸；抵紧气缸通过驱动压紧杆升降，从而将背板材料抵紧与基板上；压紧杆上设置电动传输座，电动传输座上安装有用于裁剪背板材料的刀具；基板对应冲孔气缸位置设置条形孔；冲孔气缸的伸缩杆端部安装模具，用于在背板材料上冲切出光伏板汇流条引线孔道，以便于安装接线盒；放料机构，用于固定背板材料卷轴，并自动放料。2.根据权利要求1所述的光伏板敷设机，其特征在于：所述传动轴上均匀安装有若干个滚轮，传动轴之间设置若干根皮带，皮带由滚轮撑紧。3.根据权利要求1所述的光伏板敷设机，其特征在于：所述牵引机构包括牵引杆，牵引杆两端安装电动传输座，牵引杆上集成有若干个夹子气缸；夹子气缸夹紧背板后，由电动传输座带动牵引杆沿金属框架后侧移动。4.根据权利要求1所述的光伏板敷设机，其特征在于：所述放料机构包括物料轴和限位杆，限位杆与夹子气缸等高，背板材料由物料轴放出，绕过限位杆，然后由夹子气缸夹紧。

技术总结
本实用新型公开了一种光伏板敷设机，包括传输座，传输座上集成有牵引机构、压紧机构和放料机构；压紧机构由上至下依次包括抵紧气缸、压紧杆、基板和冲孔气缸；抵紧气缸通过驱动压紧杆升降，从而将背板材料抵紧与基板上；压紧杆上设置电动传输座，电动传输座上安装有用于裁剪背板材料的刀具；基板对应冲孔气缸位置设置条形孔；冲孔气缸的伸缩杆端部安装模具，用于在背板材料上冲切出光伏板汇流条引线孔道，以便于安装接线盒。本实用新型采用上述敷设机，背板材料敷设过程自动实现冲孔操作，提高组装效率。高组装效率。高组装效率。


技术研发人员：杨亚宁 杨子禹 张营
受保护的技术使用者：河北蓝太英利能源有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/8/26